化工工藝設(shè)備安裝及管道安裝施工方案-在線瀏覽
2025-06-29 22:42本頁面
【正文】 用無縫鋼管》 GB/T81632008《鋼制對焊無縫管件》 GB/T124592005《工業(yè)金屬管道工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB501842011《工業(yè)設(shè)備及管道防腐工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB507272011《管架標準圖》 HG/T216291999《工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工規(guī)范》 GB501262008《工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB501852010三、工程概況該項目是ＸＸＸ有限公司年產(chǎn)ＸＸＸ項目安裝工程，其中包括廠區(qū)管廊、管架安裝就位，液氨罐區(qū)、發(fā)酵車間、提取車間的工藝管線安裝試壓等 ，是對安裝技術(shù)要求較高的一項工程。可編輯修改。ＸＸＸＸＸＸ項目施工方案編制： 審核： 批準： ?。兀赜邢薰? 20151013可編輯修改。目 錄序號內(nèi)容備注1編制說明2編制依據(jù)3工程概況4施工準備5設(shè)備安裝技術(shù)要求6管道安裝技術(shù)要求7鋼結(jié)構(gòu)安裝技術(shù)要求8施工進度計劃及工期保證措施9質(zhì)量保證措施10建設(shè)單位所提供貨物的接、保、檢、運措施11安全技術(shù)措施12文明施工措施13成品保護措施14附錄：1516一、 編制說明我公司承擔(dān)了ＸＸ有限公司年產(chǎn)?。兀仨椖堪惭b工程，由于此工程安裝精度要求較高，為了工程能按期保量完成安裝任務(wù)，使全體施工人員對整個工程加深了解，有目的、有計劃、有依據(jù)的組織施工，特編制本施工方案。 工作量按照圖紙要求及現(xiàn)場產(chǎn)生變更計算工作量。2015年11月15日前完成管道安裝。 質(zhì)量等級本工程質(zhì)量達到國家驗評標準規(guī)定的合格標準，力爭優(yōu)良。由資金籌集，設(shè)備、材料進貨，到技術(shù)裝備、技術(shù)力量，開工前充分準備好，確保工程開工后順利施工。施工經(jīng)理職責(zé)：主管工程項目施工生產(chǎn)、施工安全、工程材料、設(shè)備和施工、生產(chǎn)設(shè)備管理工作，對施工項目工程施工質(zhì)量負責(zé)。 項目部負責(zé)收集與本工程有關(guān)的技術(shù)標準及規(guī)范，并下發(fā)到施工班組。 根據(jù)本工程工作量及工期要求，合理組織施工機具及施工人員的進點。 由項目部組織，對全體施工人員做一次安全教育。 建設(shè)單位、監(jiān)理單位、施工單位按設(shè)備圖紙及到貨清單驗收設(shè)備，并及時填寫驗收報告。 應(yīng)有建設(shè)單位組織，監(jiān)理單位、土建及安裝單位參與，共檢設(shè)備基礎(chǔ)。d 基礎(chǔ)強度是否滿足技術(shù)要求 設(shè)備吊裝 生產(chǎn)車間設(shè)備種類多，設(shè)備就位前應(yīng)制訂切實可行的運輸及吊裝方案。 起重工應(yīng)持證上崗，設(shè)備吊裝時應(yīng)由專人指揮，吊車臂下嚴禁站人。b、小型整體安裝的泵，不應(yīng)有明顯的偏斜。b、每組墊鐵的數(shù)量不宜多于四塊，找平完畢后，層間點焊牢固。d、設(shè)備找正找平后，每組墊鐵應(yīng)壓緊，墊鐵之間、墊鐵與設(shè)備底座之間應(yīng)接觸良好。 f、設(shè)備安裝在金屬結(jié)構(gòu)上，找平后墊鐵與結(jié)構(gòu)焊死。b、設(shè)備垂直度檢測可使用框式水平儀，將其一側(cè)緊靠加工面，調(diào)整垂直度水平儀氣泡偏差值在允許偏差內(nèi)。 設(shè)備找標高用調(diào)整墊鐵高度的方法將設(shè)備調(diào)整到設(shè)計規(guī)定的高度位置，高度偏差控制在允許的范圍內(nèi)。上述材料必須具有制造廠家的產(chǎn)品合格證書，各種型鋼也應(yīng)具有產(chǎn)品合格證書。不銹鋼閥門實驗用水的氯離子含量不的超過25ppm。 c2 ,實驗時間不得少于5min,以殼體、填料無滲漏為合格。 c4 實驗合格的閥門,應(yīng)及時排凈內(nèi)部積水并吹干,關(guān)閉閥門,封閉出入口,并填寫閥門實驗記錄。 管件檢驗 a、彎頭、大小頭、法蘭、盲板及緊固件等必須進行檢驗,尺寸偏差應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準及設(shè)計規(guī)定。 管道加工 碳鋼管用機械方法或氧乙炔焰切割,當(dāng)用氧乙炔焰切割時,必須保證尺寸正確和表面平整。 管道切口質(zhì)量應(yīng)符合下列要 a、切口表面應(yīng)平整,無裂紋、重皮、毛刺、凹凸、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑等。 管道焊接 凡參加本工程管道焊接的焊工,必須取得相應(yīng)項目的合格格,且必須持證上崗。 碳鋼管道及不銹鋼管道采用焊條電弧焊,PP管道采用熱風(fēng)焊，玻璃管道不得施焊、加熱或敲打。采用熱加工方法加工坡口后,必須除去坡口表面的氧化皮、溶渣及影響接頭質(zhì)量的表面層,并將凹凸不平處打磨平整。 焊接完畢后,及時清理焊口兩側(cè)焊渣及飛濺,保證焊口平整光滑,不銹鋼焊口應(yīng)酸洗鈍化。，應(yīng)避免震動或碰撞，玻璃管段及管件應(yīng)有指定的地點存放，并有專人保管。不得用強緊螺栓的方法消除歪斜。 法蘭連接應(yīng)使用同一規(guī)格螺栓,安裝方向應(yīng)一致。 管道對口時應(yīng)在距接口中心200mm處測量平直度,當(dāng)管子公稱直徑小于100mm時,允許偏差不應(yīng)大于1mm；當(dāng)管子公稱直徑大于或等于100mm時,。 管道上儀表取源部件的開孔和焊接宜在管道安裝前進行。穿墻套管長度小于墻厚,穿樓板套管應(yīng)高出樓面50mm,穿過屋面的管道應(yīng)有防水肩和防雨帽。 不銹鋼管道安裝時,不得用鐵質(zhì)工具敲擊。 不銹鋼管道與支架之間應(yīng)墊入不銹鋼墊片或氯離子含量不超過50ppm的非金屬墊片。20室外177。 b、與機器相連的管道,其固定焊口應(yīng)遠離機器。機器轉(zhuǎn)速（r/min）平行度（mm）同軸度（mm）3000～6000≤≤﹥6000≤≤c3 管道安裝合格后,不得承受設(shè)計以外的附加載荷。 閥門安裝 a、閥門安裝前,應(yīng)檢查填料,其壓蓋螺栓應(yīng)有足夠的調(diào)節(jié)裕量。 c、法蘭或羅紋連接的閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝。 e、閥門的操作機構(gòu)和傳動裝置應(yīng)動作靈活,指示準確。 b、支吊架的
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