【正文】 紋、重皮、毛刺、凸凹、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑等。 切口端面傾斜偏差不應(yīng)大于管外徑的1%，且不超過(guò)3mm。 度自由管段封閉管段177。法蘭面與管中心垂直度DN100100≤DN≤300DN300法蘭螺栓孔對(duì)于水平度177。 管道預(yù)制的組對(duì)、焊接、檢驗(yàn)見(jiàn)本方案以下有關(guān)部份。 預(yù)制完畢管段應(yīng)將管內(nèi)清理干凈，并應(yīng)及時(shí)封閉管口。，運(yùn)輸，搬運(yùn)過(guò)程中不得損傷。安裝前應(yīng)清除管內(nèi)異物、鐵銹等雜質(zhì)。 當(dāng)大直徑墊片需要拼接時(shí)，應(yīng)當(dāng)采用斜口搭接或迷宮式拼接，不得平口對(duì)接。 法蘭連接應(yīng)使用同一規(guī)格螺栓，安裝方向應(yīng)一致，螺栓緊固后應(yīng)與法蘭緊貼，不得有楔縫，需加墊圈時(shí)，每個(gè)螺栓不能超過(guò)1個(gè)，緊固后螺栓、螺母宜齊平。 高溫、低溫管道螺栓在運(yùn)行時(shí)應(yīng)按下列規(guī)定進(jìn)行熱緊和冷緊。緊固應(yīng)適當(dāng)，并應(yīng)有安全技術(shù)措施，保證操作人員安全，有擰緊力矩要求的螺栓應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求力矩?cái)Q緊，測(cè)力扳手予先經(jīng)過(guò)校驗(yàn)，允許偏差為177。a—允許偏差 管子對(duì)口時(shí)，應(yīng)在距接口中心200mm處測(cè)量平直度，當(dāng)管子公稱直徑小于100mm時(shí)，允許偏差為1mm，當(dāng)管子公稱直徑大于、等于100mm時(shí)，允許偏差為2mm，但全長(zhǎng)允許偏差為10mm。a管子對(duì)口平直度 管道連接時(shí)不得強(qiáng)力對(duì)口，加偏墊或加層等方法來(lái)消除接口端面的空隙，偏斜，錯(cuò)口或不同心等缺陷。 標(biāo)架空或地溝室內(nèi)25室外15埋 地60標(biāo)室內(nèi)177。15埋 地177。 最大50DN1003L‰ 最大30成排管道間距15交叉管外壁或絕熱層間距20注：L管子有效長(zhǎng)度， DN管子公稱直徑。管道與機(jī)器連接前應(yīng)在自由狀態(tài)下檢查法蘭的平行度和同軸度，允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定：法蘭平行偏差徑向偏差及間距(mm) 機(jī)器轉(zhuǎn)速rpm平行偏差徑向偏差間 管道靜電接地(1) 有靜電接地的管道，各段間應(yīng)導(dǎo)電良好，要求每對(duì)法蘭及閥門和管廊平行于管道間，均須設(shè)防靜電跨接線，具體要求見(jiàn)管道設(shè)計(jì)說(shuō)明第八部分“管道防靜電”。(3) 用做靜電接地材料或零件安裝前不得刷油，導(dǎo)電接觸面必須除銹，并連接可靠。(5) 管道靜電接地安裝完畢測(cè)試合格后應(yīng)及時(shí)填寫靜電測(cè)試記錄。支、吊架位置應(yīng)正確，安裝應(yīng)牢固，管子和支撐面接觸應(yīng)良好。有熱位移的管道吊架，其吊點(diǎn)應(yīng)與位移方向相反，按位移值1/2偏位安裝。(4) 導(dǎo)向支架和滑動(dòng)支架應(yīng)潔凈平整，不得有歪斜和卡澀現(xiàn)象，絕熱層不得妨礙其位移。(6) 支、吊架的焊接，焊縫不得有漏焊，裂紋，高度和長(zhǎng)度不夠等缺陷，支架與管道焊接時(shí)管子表面不得有咬邊現(xiàn)象。(8) 管道安裝完畢后應(yīng)按設(shè)計(jì)文件逐個(gè)核對(duì)，確認(rèn)支、吊架的形式和位置。“∩”形補(bǔ)償器水平安裝時(shí)，平行臂應(yīng)與管道坡度相同，垂直臂應(yīng)呈水平狀態(tài)。 (1) 按設(shè)計(jì)文件要求預(yù)拉或預(yù)壓縮，受力應(yīng)均勻；(2) 波形補(bǔ)償器內(nèi)套有焊縫的一端在水平管道上應(yīng)位于介質(zhì)流入端，在垂直管道上應(yīng)置于上部。(4) 波形補(bǔ)償器預(yù)拉伸或預(yù)壓縮后應(yīng)設(shè)臨時(shí)約束裝置將其固定，待管道負(fù)荷運(yùn)行前再拆除臨時(shí)約束裝置。 管道安裝有間斷時(shí)應(yīng)及時(shí)封閉管口。 管道穿圍堤處必須用非可燃材料封堵嚴(yán)密，具體見(jiàn)下圖：如原有焊接工藝評(píng)定不能覆蓋配管材料的焊接，對(duì)于已有焊接工藝評(píng)定不能覆蓋材料必須重新進(jìn)行焊接工藝評(píng)定。 無(wú)損檢測(cè)人員應(yīng)取得勞動(dòng)部門頒發(fā)的資格證書才能從事無(wú)損檢測(cè)。 管道施焊環(huán)境要出現(xiàn)下列情況之一而未采取防護(hù)措施時(shí)應(yīng)停止焊接工作：(1) 手工電弧焊接時(shí)，風(fēng)速等于或大于8米/秒；手工氬弧焊焊接時(shí)，風(fēng)速等于或大于2米/秒；(2) 相對(duì)濕度大于90%；（指電弧1M范圍內(nèi)的相對(duì)濕度）(3)下雨。 焊接工藝要求 焊接工藝1）工藝管道對(duì)接焊縫全部采用氬電聯(lián)焊；2）其中DN50的以下工藝管道對(duì)接縫采用全氬電焊；3）DN40的以下承插焊縫全部采用手工電弧焊。20 、Q235ASMAW+GTAWE4303（J422）H08Mn2Si2Q235BSMAWE4315（J427）H0Cr21Ni10Ti4UPVC根據(jù)設(shè)計(jì)要求 焊條的烘烤、發(fā)放和回收(1) 焊條的烘烤溫度和時(shí)間應(yīng)嚴(yán)格按照說(shuō)明書要求進(jìn)行。C/h恒溫溫度176。(5) 焊絲在使用前應(yīng)調(diào)直，表面銹蝕、油污等雜質(zhì)應(yīng)清除干凈。 焊前準(zhǔn)備及接頭組對(duì) 管道焊縫的設(shè)置應(yīng)便于焊接，熱處理(如有要求)檢驗(yàn)，同時(shí)應(yīng)符合下列要求：(1) 焊縫與支、吊架邊緣的凈距離不應(yīng)小于50mm，需要熱處理的焊縫支、吊架邊緣的凈距離應(yīng)大于焊縫寬度的五倍，且不小于100mm。(3) 焊接接頭及其邊緣上不宜開(kāi)孔，%進(jìn)行射線探傷。(5) 鋼板卷管筒節(jié)組對(duì)相鄰兩縱縫間距應(yīng)大于壁厚3倍，且不小于100mm，同一筒節(jié)上兩相鄰縱縫距離不應(yīng)小于200mm。 管子坡口宜用機(jī)械方法，也可用氧一乙炔焰，等離子弧切割成形，但坡口表面必須用砂輪修磨，去除氧化皮、焊渣等影響焊接接頭質(zhì)量的表面層，并應(yīng)將凸凹處打磨平整。 焊接接頭組對(duì)前應(yīng)確認(rèn)坡口形式、尺寸，表面粗糙度符合規(guī)定，且不得有裂紋，夾層等缺陷。 不等厚對(duì)接焊件組對(duì)時(shí)，薄件端面應(yīng)位于厚件端面之內(nèi)。 組對(duì)后的定位焊，臨時(shí)卡具，臨時(shí)支架的焊接與正式焊接工藝相同，定位焊焊縫長(zhǎng)度宜為10～15mm，高宜為2mm，且不超過(guò)壁厚的2/3，正式焊接時(shí)對(duì)定位焊要修磨，宜磨成緩坡形。拆除后需用砂輪修磨焊痕。 不得在焊件表面引弧和試驗(yàn)電流。 除焊接工藝有特殊要求外，每條焊縫應(yīng)連續(xù)焊完，若因故被迫中斷，應(yīng)采取緩冷等防止裂紋措施，再焊時(shí)必須檢查，確認(rèn)無(wú)裂紋后方可繼續(xù)施焊。 公稱直徑等于或大于500mm的管道宜采用雙面成形的焊接工藝或在焊縫內(nèi)側(cè)根部進(jìn)行封底焊。 焊前預(yù)熱和焊后熱處理根據(jù)材質(zhì)和壁厚決定或按設(shè)計(jì)要求。 不銹鋼小口徑管焊接要求。2）焊接完畢后應(yīng)及時(shí)清理焊縫表面，并進(jìn)行酸洗鈍化處理。 焊縫外觀應(yīng)成形良好，寬度每邊坡口邊緣2mm為宜，角焊縫高度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，外形應(yīng)平滑過(guò)渡。(2) ，連續(xù)咬邊長(zhǎng)度不應(yīng)大于100mm，且焊縫兩側(cè)咬邊總長(zhǎng)度不大于該焊縫長(zhǎng)度10%。 △h≤1+ 且≯3mm注：b1焊接接頭坡口最大寬度 管道焊縫X射線探傷檢驗(yàn)數(shù)量應(yīng)符合下列規(guī)定。SHC級(jí)管道X射線探傷比例為5%，Ⅲ級(jí)合格。輸送P≤，t≤400℃非可燃，無(wú)毒介質(zhì)管道焊縫不需射線探傷。當(dāng)需要在管道焊縫上開(kāi)孔或開(kāi)孔補(bǔ)強(qiáng)時(shí)，其合格等級(jí)同原焊縫要求，確認(rèn)合格后方可開(kāi)孔，補(bǔ)強(qiáng)板覆蓋焊縫應(yīng)磨平。當(dāng)管道公稱直徑等于或大于500mm時(shí)，其焊縫射線探傷的百分率應(yīng)按每條焊縫長(zhǎng)度計(jì)算。 抽樣檢測(cè)的焊縫由質(zhì)檢員會(huì)同總包監(jiān)理單位根據(jù)焊工和現(xiàn)場(chǎng)情況隨機(jī)確定。 同一管線焊縫抽樣檢驗(yàn)，若有不合格時(shí)，應(yīng)按該焊工不合格數(shù)加倍檢驗(yàn)，若仍不合格，再按不合格焊縫加倍檢驗(yàn)，若仍有不合格則全部檢驗(yàn)。 無(wú)損檢測(cè)完成后，應(yīng)填寫相應(yīng)的檢測(cè)報(bào)告。，返修工藝與原工藝基本相同，確認(rèn)缺陷清楚后方可補(bǔ)焊。，注明管線號(hào)，焊口號(hào)，焊工號(hào)以及其他規(guī)定的標(biāo)識(shí)。七、管道系統(tǒng)試驗(yàn) 管道系統(tǒng)壓力試驗(yàn) 管道系統(tǒng)壓力試驗(yàn)應(yīng)按設(shè)計(jì)要求在安裝完畢、無(wú)損探傷合格后進(jìn)行。 管道系統(tǒng)全部按設(shè)計(jì)文件安裝完畢。 焊接工作已全部完成。 試壓臨時(shí)加固措施安全可靠，臨時(shí)盲板加置正確，標(biāo)志明顯，記錄完整。 試壓方案經(jīng)技術(shù)交底。 管道組成件，焊材的制造廠質(zhì)量證明書； 管道組成件，焊材的檢驗(yàn)和試驗(yàn)記錄（或報(bào)告）； 特殊要求的彎管，螺紋和密封面的加工記錄；； 管道的焊接的焊口號(hào)及焊工布置和射線探傷位置圖； 無(wú)損檢測(cè)報(bào)告； 靜電接地測(cè)試記錄； 設(shè)計(jì)變更及材料代用文件。 公稱直徑小于或等于300mm。 脆性材料嚴(yán)禁使用氣體進(jìn)行壓力試驗(yàn)。 所有角焊縫（包括附著件的焊縫）用磁粉探傷和液體滲透探傷進(jìn)行檢驗(yàn)合格； 對(duì)接焊縫100%射線探傷檢驗(yàn)合格； 進(jìn)行試壓現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)劃定禁區(qū)，無(wú)關(guān)人員禁入。 壓力試驗(yàn)壓力應(yīng)符合下列規(guī)定： ； ； ； 當(dāng)管道設(shè)計(jì)溫度高于試驗(yàn)溫度時(shí)，試驗(yàn)壓力應(yīng)按下式計(jì)算： [6]1Ps=Kp [6]2式中：Ps試驗(yàn)壓力MP； [6]1試驗(yàn)溫度管材許用應(yīng)力MP； K系數(shù)，水壓試驗(yàn)取K=， 氣壓試驗(yàn)取K=。 水壓試驗(yàn)的水溫當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，對(duì)于碳鋼管道水溫不能低于5℃，合金鋼管道不能低于15℃,且應(yīng)高于金屬材料的脆性轉(zhuǎn)變溫度。 因試驗(yàn)壓力不同或其他原因不能參加試驗(yàn)的設(shè)備，儀表安全閥及已運(yùn)行的管道等，應(yīng)加盲板隔離，并應(yīng)有明顯標(biāo)記。 氣壓試驗(yàn)時(shí)應(yīng)選用空氣進(jìn)行預(yù)試壓。 氣壓試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)逐步緩慢增加壓力，當(dāng)壓力增至試驗(yàn)壓力50%時(shí)，穩(wěn)壓3min，未發(fā)現(xiàn)異常和泄漏，繼續(xù)按試驗(yàn)壓力10%逐級(jí)升壓，直至試驗(yàn)壓力穩(wěn)壓10min，再將壓力降至設(shè)計(jì)壓力，涂刷中性發(fā)泡劑對(duì)試壓系統(tǒng)仔細(xì)檢查，無(wú)泄漏為合格。缺陷消除后應(yīng)重新試壓。 管道系統(tǒng)試壓完畢，應(yīng)及時(shí)拆除臨時(shí)盲板，核對(duì)記錄，并填寫管道系統(tǒng)試壓記錄。 氣體泄漏試驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定：(1) 泄漏試驗(yàn)可結(jié)合裝置試車同時(shí)進(jìn)行；(3) 泄漏性試驗(yàn)應(yīng)重點(diǎn)檢驗(yàn)閥門填料函，法蘭或螺紋連接處，放空閥，排氣閥，排水閥等。 真空系