【正文】 和需現(xiàn)場(chǎng)解體的閥門，用工業(yè)用 CCl4在塑料溶盆中浸泡 1520分鐘脫脂 。 脫脂干凈是否，用 油脂分析儀 檢驗(yàn)，或用清潔、干燥的白色濾紙擦抹脫脂件表面，用白灼燈照射檢查白色濾紙，紙上以無(wú)油脂痕跡為合格。 脫脂現(xiàn)場(chǎng)周圍應(yīng)清除易燃物和其他雜物，脫脂操作人員應(yīng)穿戴無(wú)油工作服、口罩、防護(hù)眼鏡、膠手套、圍裙等個(gè)人防護(hù)用品。 加工預(yù)制 冷箱鋁合金 管的預(yù)制，應(yīng)在單一的、清潔、干燥、平整的預(yù)制加工場(chǎng)進(jìn)行，在有鋁合金管道預(yù)制的地面上，全部敷上膠皮或其他平板，以保護(hù)鋁管免受碰傷和污染，管道的轉(zhuǎn)動(dòng)，利用橡膠活動(dòng)轉(zhuǎn)胎轉(zhuǎn)動(dòng)。 鋁管的焊接用氬弧焊進(jìn)行，焊接前在距焊口 3060毫米的范圍內(nèi)，用不銹鋼絲刷或電動(dòng)不銹鋼園盤刷，認(rèn)真的去凈氧化膜，直至焊口顯露出乳白色金屬光澤，再對(duì)口焊接，并按圖紙要求進(jìn)行拍片 探傷。 不銹鋼管采用砂輪切割機(jī)進(jìn)行切割；坡口加工使用角向磨光機(jī)，其焊接采用氬弧焊；如管子較小，可根據(jù)圖紙考慮盡量擴(kuò)大地面預(yù)制量，減少固定焊口。 大口徑管的預(yù)制管段，視管道內(nèi)部的臟污程度進(jìn)行清理，銹斑，焊口表面的焊渣，飛 濺物等雜物應(yīng)徹底清除，以保證管道內(nèi)部的清潔。 冷箱內(nèi)管道的安裝 用于制造鋁焊接管的材料，其性能和規(guī)格必須符合有關(guān)規(guī)定，并隨帶質(zhì)量證明書。 鋁焊接管的外圓周長(zhǎng)公差、管口圓度公差、管口端面對(duì)管子軸線的垂直度公差，還有管子表面的機(jī)械損傷，均應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。焊縫和熱影響區(qū)不許有裂紋、氣孔、弧坑及夾渣等缺陷。 鋁焊接管應(yīng)進(jìn)行氣密性的試驗(yàn)。 配管時(shí)，一般應(yīng)小管讓大管，先配壓力高的管道，后配壓力低的管道；先配液體管，后配氣體管道。 根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)經(jīng)驗(yàn)，一般每道焊口冷卻后約冷縮 。 將閥門吊架改成剛性支架，可防止管道冷縮時(shí)閥門產(chǎn)生位移而造成閥桿變形。 在空分塔的溫度變化很大，從常溫降至 190℃ ，溫度的變化會(huì)引起管道的熱脹或冷縮，所以在管路的安裝時(shí)要考慮冷熱的補(bǔ)償問題。 各管路不應(yīng)相碰，其管間的最小距離應(yīng)符合下列要求： （ 1）冷熱管道的外壁間距不應(yīng)小于 200mm； （ 2）熱管道外壁距液體容器表面的間距不應(yīng)小于 300mm； （ 3）冷管外壁距保冷箱面板的間距不應(yīng)小于 400mm； （ 4）冷管外壁距分餾 塔基礎(chǔ)表面的間距不應(yīng)小于 400mm。 氣體的吹除管的坡度應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；當(dāng)無(wú)規(guī)定時(shí)，應(yīng)設(shè) 1/10的坡度向吹除閥方向下降傾斜，并應(yīng)無(wú)下凹死區(qū)，防止水分在管內(nèi)凍結(jié)。 管路上的溫度計(jì)，壓力表和分析管等接頭應(yīng)先開口，不得在配管后再開口；施工中，各容器和管道的開口應(yīng)封閉，防止雜物掉進(jìn)設(shè)備和管道內(nèi)。 保冷箱內(nèi)的管道、能用手搖動(dòng)的管道必須安裝管架固定，使管子不能搖動(dòng)為止。不得使用低壓橡膠石棉板。 （ 2）氣體計(jì)器管、壓力表管、液面計(jì)氣側(cè)管、分析儀表管等應(yīng)從測(cè)點(diǎn)向上傾斜引出，至倒 U形彎處，并應(yīng)高于測(cè)點(diǎn) 500mm 以上，計(jì)器管不應(yīng)與設(shè)備或冷管接觸，其外壁間距不應(yīng)小于 100mm。 當(dāng)液面計(jì)液位正壓管，管子出冷后，閥門位置低于測(cè)點(diǎn)時(shí)，應(yīng)從容器測(cè)點(diǎn)向上傾斜 5%引至保冷箱壁面，再沿保冷箱壁面水平 方向敷設(shè)距離長(zhǎng)于 1m 的管子，而后向上彎成 1m高的倒 U形，通向閥門。保護(hù)架應(yīng)固定牢固和防止積水。 50 3 U 型 ＞ 8 .5 600177。 管道安裝結(jié)束后，質(zhì)檢員組織班組對(duì)管道進(jìn)行檢查復(fù)核，對(duì)被施工人員污染的管子，可用抹布浸上脫脂劑進(jìn)行擦拭，確保安裝的管子干凈。不銹鋼管搬運(yùn)、吊裝過程中使用軟性吊索。 不銹鋼管子的對(duì)口連接，應(yīng)使用木榔頭，避免使用鐵質(zhì)工具敲擊。 不銹鋼管與碳鋼支架接觸部分，應(yīng)墊以石棉板或不銹鋼片，如下圖所示： 石棉板墊入石棉板示意圖鈦管支架“ U ”型管卡 管 徑 DN≤ 50 的不銹鋼管子焊接，采用氬弧焊，管徑＞ 50 的管子焊接，采用氬弧焊打底、電焊蓋面進(jìn)行， 焊接前，先將坡口及其兩側(cè) 20~30 毫米的范圍內(nèi)油、垢、銹清理干凈，然后再焊接。 給排水管道的試驗(yàn)以潔凈水進(jìn)行，試驗(yàn)前應(yīng)將不能參與試驗(yàn)的其他系統(tǒng)及設(shè)備進(jìn)不銹鋼管 支架 工程名稱：內(nèi)江盈 德氣體有限公司 30000+40000Nm3/h 空分安裝工程 施工單位：浙江省工業(yè)設(shè)備安裝集團(tuán)有限公司第二分公司二一一項(xiàng)目部 管道安裝施工方案 依靠科學(xué)管理，規(guī)范施工過程，提升企業(yè)品牌，追求社會(huì)滿意 行隔離，隔離閥門關(guān)閉，并在閥門前加裝盲板。以試驗(yàn)壓力不下降，無(wú)泄漏痕跡為合格。 冷箱內(nèi)管道試壓采用無(wú)油空氣或氮?dú)膺M(jìn)行。但應(yīng)注意：在試驗(yàn)下塔時(shí)，應(yīng)將上塔等其它和下塔壓力 不同的塔類的放空閥打開，以保證其他容器的安全。 冷箱內(nèi)管道強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)合格后還應(yīng)進(jìn)行泄漏量試驗(yàn)，泄漏量試驗(yàn)可用等于工作壓力的無(wú)油空氣，其泄漏計(jì)算按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。壓力試驗(yàn)結(jié)束，拆除各類臨時(shí)措施，恢復(fù)管路。 吹洗 吹掃的氣源一般由本系統(tǒng)的空壓機(jī)提供，在啟動(dòng)空壓機(jī)前，應(yīng)將空氣進(jìn)口管段用人工徹底的清理干凈，而后啟動(dòng)空壓機(jī)。吹掃時(shí) ,空氣流速以大于 20m/s 為宜。其它不允許吹洗的設(shè)備與管道也應(yīng)與吹掃系統(tǒng)完全隔離。 工程名稱：內(nèi)江盈 德氣體有限公司 30000+40000Nm3/h 空分安裝工程 施工單位：浙江省工業(yè)設(shè)備安裝集團(tuán)有限公司第二分公司二一一項(xiàng)目部 管道安裝施工方案 依靠科學(xué)管理，規(guī)范施工過程，提升企業(yè)品牌，追求社會(huì)滿意 干凈與否的檢查，可用沾濕的白色濾紙或脫脂棉花放在吹掃空氣出口處，經(jīng)過數(shù)分鐘，以白色濾紙或脫脂棉花干凈無(wú)明顯機(jī)械雜物為合格。 整體冷試（裸冷） 試壓查漏結(jié)束，系統(tǒng)吹掃完畢后，要進(jìn)行裸體冷凍，這是安裝后第一次冷卻運(yùn)轉(zhuǎn)，其目的是： 檢驗(yàn)考核管道的安裝質(zhì)量，如管道的焊接質(zhì)量，法蘭連接的氣密性。 檢查流程是否正確，管路是否暢通無(wú)誤。 冷試應(yīng)依次將精餾塔等主要設(shè)備冷卻到盡量低的溫度，使冷箱內(nèi)所有容器、管道其外表面均勻地結(jié)上白霜，并應(yīng)保持至少 2小時(shí)。冷試中，應(yīng)對(duì)法蘭、