【文章內容簡介】 列要求： （ 1）計器管應作脫脂處理，并宜在試壓后進行裝配。 （ 2）氣體計器管、壓力表管、液面計氣側管、分析儀表管等應從測點向上傾斜引出，至倒 U形彎處，并應高于測點 500mm 以上，計器管不應與設備或冷管接觸，其外壁間距不應小于 100mm。 （ 3）當液面計液位正壓管子，出冷箱后閥門位置高于測點時，計器管應從容器測點向上傾斜 5%引至保冷箱壁面，再沿保冷箱壁面水平方向敷設距離長于 1m 的管子通向閥門。 當液面計液位正壓管，管子出冷后，閥門位置低于測點時，應從容器測點向上傾斜 5%引至保冷箱壁面，再沿保冷箱壁面水平 方向敷設距離長于 1m 的管子，而后向上彎成 1m高的倒 U形，通向閥門。 （ 4）所有計器管應安置在保護架內，并用管卡或帶子固定，嚴禁焊接固定。保護架應固定牢固和防止積水。 本工程施工中，大口徑管道較多，特別是鋁合金管道焊接要求高，因此管道在施焊前的對口、坡口工作應特別仔細，鋁合金管、管件手工氬弧焊坡口型式及尺寸（ mm）參考下表所示： 序號 坡口 名稱 坡 口 型 式 尺 寸 備 注 壁厚 s 間隙 c 鈍邊 p 坡口角度 a 1 I 型 ＜ 3 單面焊 2 V 型 312 12 650177。 50 3 U 型 ＞ 8 .5 600177。 50 R=46 工程名稱：內江盈 德氣體有限公司 30000+40000Nm3/h 空分安裝工程 施工單位：浙江省工業(yè)設備安裝集團有限公司第二分公司二一一項目部 管道安裝施工方案 依靠科學管理，規(guī)范施工過程，提升企業(yè)品牌，追求社會滿意 鋁管焊接后，焊口應在自然狀況中緩慢冷卻。 管道安裝結束后，質檢員組織班組對管道進行檢查復核，對被施工人員污染的管子，可用抹布浸上脫脂劑進行擦拭，確保安裝的管子干凈。 不銹鋼管安裝 不銹鋼管應避免與其它碳鋼管道混堆，避免與鐵質物接觸。不銹鋼管搬運、吊裝過程中使用軟性吊索。 管材切割，使用砂輪片，切口處的飛邊、毛刺等清除干凈。 不銹鋼管子的對口連接，應使用木榔頭，避免使用鐵質工具敲擊。 管道的預制，應盡量擴大地面預制量 ,盡可能減少固定口的連接，預制過程中，避免用加熱的辦法對管子進行矯正。 不銹鋼管與碳鋼支架接觸部分，應墊以石棉板或不銹鋼片，如下圖所示： 石棉板墊入石棉板示意圖鈦管支架“ U ”型管卡 管 徑 DN≤ 50 的不銹鋼管子焊接，采用氬弧焊，管徑＞ 50 的管子焊接，采用氬弧焊打底、電焊蓋面進行， 焊接前，先將坡口及其兩側 20~30 毫米的范圍內油、垢、銹清理干凈，然后再焊接。 氧壓機出口管的安 裝及與氧有接觸的管道，在安裝前，一定要重新嚴格檢查管道內的清潔度是否合格 . 試驗 試驗前，質檢人員應組織班組檢查、核對已安裝的管子，是否符合設計圖紙的規(guī)定，特別是法蘭連接處的嚴密性及所有管道的支吊架應作全面、必要的檢查。 給排水管道的試驗以潔凈水進行，試驗前應將不能參與試驗的其他系統(tǒng)及設備進不銹鋼管 支架 工程名稱：內江盈 德氣體有限公司 30000+40000Nm3/h 空分安裝工程 施工單位：浙江省工業(yè)設備安裝集團有限公司第二分公司二一一項目部 管道安裝施工方案 依靠科學管理，規(guī)范施工過程，提升企業(yè)品牌，追求社會滿意 行隔離，隔離閥門關閉，并在閥門前加裝盲板。 冷卻水管或以水為介質的管道，從管路最低處充水，以 倍的工作壓力進行試驗，試驗時系統(tǒng)中閥門全啟，管路最高處設放空閥，達試驗壓力后，停壓 10 分鐘，然后降至工作壓力作嚴密性試驗。以試驗壓力不下降，無泄漏痕跡為合格。給排水管道試壓按相應規(guī)范執(zhí)行。 冷箱內管道試壓采用無油空氣或氮氣進行。 冷箱內管道的試驗壓力按照制造廠家設計的試驗壓力進行，試驗壓力應逐級緩慢上升，先升至試驗壓力的 20%進行檢查，如無泄漏及異常情況，可繼續(xù)按試驗壓力的 10%逐級升壓，每一次升壓應穩(wěn)壓 3min，最終達到氣密性試驗壓力時，穩(wěn)壓 12小時，用無脂肥皂水作檢漏液，在規(guī)定的停壓時間內，以無泄漏、管路無變形為合格。但應注意：在試驗下塔時，應將上塔等其它和下塔壓力 不同的塔類的放空閥打開，以保證其他容器的安全。 管道試壓查漏由專人分區(qū)負責包干，做到誰檢查誰負責，嚴格認真檢查各部位的泄漏情況。 冷箱內管道強度及嚴密性試驗合格后還應進行泄漏量試驗，泄漏量試驗可用等于工作壓力的無油空氣，其泄漏計算按設計要求進行。 管路試壓過程中發(fā)現(xiàn)缺陷，嚴禁帶壓處理，消除缺陷后重新進行壓力試驗。壓力試驗結束，拆除各類臨時措施，恢復管路。 為確保工程施工質量 ,管道試壓及泄漏量試驗方案待工程施工時 ,我方結合圖紙及實際系統(tǒng)流程另外編制更為詳細的方案。 吹洗 吹掃的氣源一般由本系統(tǒng)的空壓機提供，在啟動空壓機前，應將空氣進口管段用人工徹底的清理干凈，而后啟動空壓機。吹掃按照空氣的流程依次進行，先塔外，再塔內，吹掃要連續(xù)地、一根接一根進行。吹掃時 ,空氣流速以大于 20m/s 為宜。 吹掃中，膨脹機進口管等設備進口端應斷開，過濾器芯子等亦應拆除。其它不允許吹洗的設備與管道也應與吹掃系統(tǒng)完全隔離。 吹掃塔外系統(tǒng)時，打開與冷箱出口相連的閥門，在冷箱進出口管道第一片法蘭處加裝一塊盲板（如下圖所示） , 以免臟物吹入塔內。 工程名稱：內江盈 德氣體有限公司 30000+40000Nm3/h 空分安裝工程 施工單位：浙江省工業(yè)設備安裝集團有限公司第二分公司二一一項目部 管道安裝施工方案 依靠科學管理，規(guī)范