【正文】 。 所有管材，管件，支吊架材料均應(yīng)有合格證。 穿墻管要有套筒，套筒要求堵塞。利用割刀割制管子，利用坡口機(jī)對下料管道進(jìn)行坡口加工。合金鋼管打制坡口，如使用割刀割管，則必須利用坡口機(jī)或磨光機(jī)打去管口 10mm 熱影響區(qū)再打制坡口。 利用門形架子、葫蘆、鉗制板及調(diào)整螺栓進(jìn)行管道對口。對口鉗的長度以 華能伊春項目部 第 5 頁 坡口中心為中心計算，單側(cè)不超過 50mm。嚴(yán)禁在管道上亂焊其它物件和引弧試電流。懸吊、調(diào)整作用的葫蘆，其掛點應(yīng)不影響焊接、熱處理工作，推薦距離焊口 1m 以上。管道對口間隙雙 V 型坡口為 2～ 5mm，單 V 型坡口為 1～ 3mm，可用鍥形塞尺檢驗。焊口焊前預(yù)熱，焊接、焊后熱處理，拍片要求可參閱有關(guān)規(guī)程。在焊接工作完成后 ，應(yīng)磨去焊口兩側(cè)點焊的焊疤，并作表面探傷。焊接技術(shù)員提供預(yù)熱及焊后熱處理工藝卡。主要管段焊口的記錄由各主管技術(shù)員及時跟蹤記錄。接管座盡可能在配管階段焊接，如沒有接管座，應(yīng)用油 漆注明開孔點。 配管完畢管道外壁涂上防銹漆，管子根據(jù)要求編號，利用油漆寫出管子長度、流向、管材、編號，端頭也可打上鋼印，編號及鋼印可按 J 進(jìn)行編號（ J為安裝管道圖號，為管段編號）。管道堆放要求堆放整齊，封閉管道端口，禁止管道存放時直接接觸地面，應(yīng)有物體支撐，離地面 150mm以上。 管道對口安裝 管道調(diào)整內(nèi)容包括管道定位尺寸、流向、坡度、坡向、折口偏差、對口間隙等。由于一些疏水放氣孔已在配管階段完成，安裝要注意所開孔的朝向。對安裝最后幾只口子應(yīng)同時調(diào)整、對接、同時施焊，以消除設(shè)備、安裝誤差引起的口子偏離。焊接閥門安裝在預(yù)熱、焊接、熱處理過程中開啟 1/3 左右，在其它過程中處于關(guān)閉狀態(tài)。 法蘭平面應(yīng)與管子軸線相垂直，平焊法蘭內(nèi)側(cè)角焊縫不得漏焊，且焊后要清除氧化物等雜質(zhì)。 油系統(tǒng)中，法蘭連 接處使用耐油石棉墊；汽水系統(tǒng)中，法蘭連接處使用相應(yīng)等級的金屬石墨纏繞墊，以及設(shè)備廠家提供的石棉墊應(yīng)全部更換為金屬石墨纏繞墊。 支吊架安裝具體操作要點如下： 支吊架檢查、領(lǐng)用。 檢查其表面質(zhì)量，不得有裂紋、折迭分層和生銹等缺陷。 支吊架安裝 支吊架的 安裝可參閱西北電力設(shè)計院編《火力發(fā)電廠汽水管道支吊架設(shè)計手冊》 支吊架安裝，先安裝管部、根部，再安裝拉桿彈簧等連接件。 對于有熱位移的支吊架，在安裝后測量其位置尺寸及偏裝值，并按照質(zhì)檢計劃做好支吊架安裝記錄。 支吊架根部的焊縫高度和長度應(yīng)符合設(shè)計要求，不得漏焊。 用膨脹螺栓固定支吊架的生根時，膨脹螺栓的打入必須達(dá)到規(guī)定的深度值，且應(yīng)避開混凝土內(nèi)的鋼筋。 支吊架管部安裝 管部抱箍和吊板邊緣應(yīng)避開管道對接焊縫 50mm 以上，對于焊后需做熱處理的合金鋼管道，應(yīng)離開焊縫寬度的 5 倍以上，且不小于 100mm。 與管道焊接的管部零部件，其 材料應(yīng)與管道材料相同或相容，焊接應(yīng)符合要求，合金鋼管道上不允許焊接碳鋼的管部零部件。 固定支架的管部須與生根部件連接牢固。不得有歪斜、卡澀和脫空現(xiàn)象。 支吊架連接件和彈簧組件安裝 連接件上的螺紋部分必須涂黑鉛粉，螺紋 露出螺母統(tǒng)一長度（推薦 2～ 3 扣）。（但兩根連接拉桿不允許頂死） 彈簧組件在安裝前應(yīng)復(fù)核型號，檢查其鎖定是否完好，并且彈簧安裝高度嚴(yán)格按圖紙要求。 在管 道系統(tǒng)連接完成后，要對管道支吊架進(jìn)行冷態(tài)調(diào)整。支吊架的冷態(tài)調(diào)整，要注意以下幾點： 彈簧的固定銷應(yīng)在管道系統(tǒng)安裝結(jié)束后，且嚴(yán)密性試驗及保溫后方可拆除。 在彈簧拔除銷子前，對管道支吊架進(jìn)行首次調(diào)整，使所有吊桿不受力過大或過小。 華能伊春項目部 第 8 頁 管道支吊架進(jìn)行冷態(tài)調(diào)整，對單線管路，應(yīng)從爐頂向下按順序進(jìn)行；對多線管道，還應(yīng)平行按順序進(jìn)行； 對連接著的固定非轉(zhuǎn)動設(shè)備、固定支架，可以設(shè)備、支架為界，分區(qū)域進(jìn)行調(diào)整。 調(diào)整順序（推薦性）為：以三個支吊架為一組，先順次調(diào)整非轉(zhuǎn)動設(shè)備旁的第一第二第三支吊架，當(dāng)?shù)谌齻€支吊架調(diào)整后，回到第一、第二個支吊架進(jìn)行調(diào)整，當(dāng)三個支吊架受力 都達(dá)到設(shè)計要求后，調(diào)整第四第五第六支吊架，當(dāng)調(diào)整至第六支吊架后，查看前幾個支吊架，同時調(diào)整至設(shè)計要求，然后調(diào)整下一組支吊架，如此反復(fù)進(jìn)行。 支吊架全部調(diào)整結(jié)束后，各連接件的螺栓、螺母絲扣必須帶滿，所有并帽螺母均應(yīng)鎖緊。要求與設(shè)備對接時，管道應(yīng)留有 3 道焊口進(jìn)行對口，嚴(yán)禁強(qiáng)力對口。 對未設(shè)計的管線，由技術(shù)人員根據(jù)工藝管道設(shè)計安裝規(guī)定增加設(shè)計布置、走向、坡度、工藝要求等，施工人員根據(jù)設(shè)計施工。 全廠中低壓管道中除凝泵出口至除氧器主凝結(jié)水管道進(jìn)行單獨水壓試驗外，其余管道采用根據(jù)項目要求進(jìn)行無損探傷確保焊口質(zhì)量。 . 2 管道上的疏水、放氣管、熱控儀控測點至少安裝至一次閥。 華能伊春項目部 第 9 頁 風(fēng)壓、水壓臨時管道安裝完畢，檢驗合格。 水壓用水準(zhǔn)備充足，水質(zhì)潔凈。 對于參與水壓試驗的系統(tǒng)閥門上掛警告牌 汽機(jī)房消防水已投用 。 選取管道最底點處設(shè)置排水口，接臨時排水管排至地下排水溝。并逐件進(jìn) 行標(biāo)記。 管道內(nèi)部清潔度要嚴(yán)格要求，管道運(yùn)輸、組合、吊裝過程中，保證內(nèi)部清潔。 管子的坡口尺寸和型式滿足圖紙及規(guī)范要求，管道焊接全部采用氬弧焊打底，電焊蓋面，小于Ф 57mm 的管道全部采取氬弧焊接。 管道開Ф 50mm 以下孔全部采用機(jī)械鉆孔，疏放水管與母管連 接處，必須加裝接管座。 管道吊裝、對口調(diào)整時吊掛點盡可能利用支吊架生根，特殊安裝位置方可在混凝土平臺上鉆孔，拴掛吊索。 流量孔板安裝位置正確，孔板前后管段的配制符合設(shè)計及相關(guān)規(guī)定。 為便于拆裝法蘭不能在樓板、墻壁內(nèi)，法蘭與支吊架邊緣或建筑物的距離一般不小于200mm。 對 小直徑管道 需要增加 安裝工藝 ： a 將汽機(jī)房內(nèi)所有疏放水等小直徑管道，劃歸一個組施工， 統(tǒng)一布置走向，統(tǒng)一設(shè)置支吊架，提高安裝質(zhì)量。 d 管道安裝時應(yīng)盡量避開主管道支吊架、閥門、流量孔板、膨脹節(jié)等裝置，以免其檢修、維護(hù)時將 小徑管損壞。 f 室內(nèi)主管道排空點、放水點的閥門安裝應(yīng)布置在便于操作的地方，且標(biāo)高應(yīng)盡量一致。 安全保證措施 在 施工中嚴(yán)格執(zhí)行安全生產(chǎn)交底制度，并要有交底人與被交人簽字。 鏈條葫蘆的起重鏈不得纏結(jié)，并且不得拆成單股使用。操作時，人不得站在葫蘆的正下方，吊起的重物如需在空中停留較長時間時，應(yīng)將手拉鏈拴在起重鏈上，并在重物上加設(shè)保險繩。千斤頂必須與載荷面垂直，其頂部與重物接觸面間應(yīng)加防滑墊層。頂升高度不得超過螺桿高度的 3/4。 施工人員應(yīng)經(jīng)常檢