【正文】 在運(yùn)輸、安裝時防止損壞防腐層，損壞應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)。 1 各類管道應(yīng)按設(shè)計圖紙施工，如需修改設(shè)計或采用代用材料時必須提請設(shè)計單位按有 華能伊春項目部 第 16 頁 關(guān)制度辦理。 b、對接雙面焊的局部錯口值不得超過焊件厚度的 10%，且不大于 3mm。 c、管接頭需經(jīng)過焊后消應(yīng)力熱處理。同管道兩個焊口距離一般不得小于 150mm，當(dāng)管公稱直徑大于 500mm 時，同管道焊口距離不得小于 500mm。 安全閥未經(jīng)檢驗的鍋爐在點(diǎn)火啟動和在安全閥檢驗過程中應(yīng)有嚴(yán)格的防止超壓措施，并應(yīng)有專人監(jiān)督。 倉庫、工地儲存的金屬管道材料除要做好防腐工作外，還要建立嚴(yán)格的質(zhì)量驗收、保管和領(lǐng)用制度。使用進(jìn)口材料除有質(zhì)量證明書外，尚需有商檢合格文件。 冬季施工時要確保焊接質(zhì)量，具體方案見冬季施工保證方案。 動火作業(yè)區(qū)應(yīng)作好有效的防火措施，氧氣、乙炔罐應(yīng)保持有效的安全距離。 在高處切割時 ,需用石棉布做好防火星飛濺措施，防止發(fā)生火災(zāi)。 水壓試驗時，無關(guān)人員不得進(jìn)入試驗現(xiàn)場，升壓和超壓試驗時人員應(yīng)離開相應(yīng)距離。 用卷揚(yáng)機(jī)牽引管道的過程中，有專人指揮和專人監(jiān)護(hù)。 控制各類粉塵、有害氣體對大氣環(huán)境的污染。 對施工過程中產(chǎn)生的廢料、廢水和生活垃圾要通過專門途徑送到固定地點(diǎn)排放。 施工現(xiàn)場嚴(yán)禁吸煙，并不得在建筑物和設(shè)備上亂寫亂畫。 在升壓的過程中，應(yīng)停止試驗系統(tǒng)上的一切工作。 水壓試驗臨時封頭不得采用內(nèi)插式，水壓試驗時試壓泵周圍應(yīng)設(shè)置圍欄，非工作人員不得入內(nèi)。 9． ）管道安裝及系統(tǒng) 水壓試驗注意事項 在深 1 米以上的管溝或坑道中施工時，溝、坑兩側(cè)或周圍應(yīng)設(shè)圍欄并派專人監(jiān)護(hù)。電焊機(jī)一次側(cè)電源線長度不得超過 3 米。 6.)防物體打擊措施 有交叉作業(yè)時應(yīng)盡量避免與其他施工人員重疊交叉作業(yè)，不可避免時應(yīng)注意高空墜物的可能性，做好防護(hù)措施，并設(shè)專人監(jiān)護(hù)，防止墜落物體打擊。支架、吊架應(yīng)一次焊接牢固，未焊好前不得松鉤。 5.）防高處墜落措施 作業(yè)人員在 2 米以上作業(yè)時必須系安全帶，安全帶掛在上方的牢固可靠處；高處行走，應(yīng)注意通道的安全性，使用水平安全繩，高處作業(yè)使用工具袋；高處作業(yè)人員不得做在平臺，孔洞邊緣及騎座在欄桿上工作。 鋼絲繩端部用繩卡連接時，繩卡壓板應(yīng)在鋼絲繩主要受力的一邊，繩卡間距不小于鋼 華能伊春項目部 第 12 頁 絲繩直徑的 6 倍，繩卡的數(shù)量根據(jù)規(guī)程規(guī)定設(shè)置。其安全系數(shù)符合規(guī)程要求。 起重機(jī)械不得超負(fù)荷起吊。 嚴(yán)禁以 腳手架、平臺、管道等作為起吊重物的承力點(diǎn)。 3．）防止起重傷害 構(gòu)件必須綁扎牢固，吊鉤鋼絲繩保持垂直，嚴(yán)禁偏拉斜吊，未穩(wěn)定時嚴(yán)禁松鉤，并由專業(yè)起重工操作，非專業(yè)起重工嚴(yán)禁違規(guī)操作、指揮。氧、乙炔瓶距電火焊地點(diǎn)不得小于 10 米的距離，大風(fēng)天時嚴(yán)禁進(jìn)行電火焊作業(yè)，電焊作業(yè)前做好防觸電措施。 施工人員應(yīng)經(jīng)常檢查大錘錘頭是否松動，如松動應(yīng)立即處理牢固，使用大錘時嚴(yán)禁戴手套。千斤頂必須與載荷面垂直，其頂部與重物接觸面間應(yīng)加防滑墊層。 鏈條葫蘆的起重鏈不得纏結(jié)，并且不得拆成單股使用。 f 室內(nèi)主管道排空點(diǎn)、放水點(diǎn)的閥門安裝應(yīng)布置在便于操作的地方，且標(biāo)高應(yīng)盡量一致。 對 小直徑管道 需要增加 安裝工藝 ： a 將汽機(jī)房內(nèi)所有疏放水等小直徑管道，劃歸一個組施工， 統(tǒng)一布置走向，統(tǒng)一設(shè)置支吊架，提高安裝質(zhì)量。 流量孔板安裝位置正確，孔板前后管段的配制符合設(shè)計及相關(guān)規(guī)定。 管道開Ф 50mm 以下孔全部采用機(jī)械鉆孔，疏放水管與母管連 接處，必須加裝接管座。 管道內(nèi)部清潔度要嚴(yán)格要求，管道運(yùn)輸、組合、吊裝過程中，保證內(nèi)部清潔。 選取管道最底點(diǎn)處設(shè)置排水口，接臨時排水管排至地下排水溝。 水壓用水準(zhǔn)備充足，水質(zhì)潔凈。 . 2 管道上的疏水、放氣管、熱控儀控測點(diǎn)至少安裝至一次閥。 對未設(shè)計的管線，由技術(shù)人員根據(jù)工藝管道設(shè)計安裝規(guī)定增加設(shè)計布置、走向、坡度、工藝要求等，施工人員根據(jù)設(shè)計施工。 支吊架全部調(diào)整結(jié)束后，各連接件的螺栓、螺母絲扣必須帶滿，所有并帽螺母均應(yīng)鎖緊。 華能伊春項目部 第 8 頁 管道支吊架進(jìn)行冷態(tài)調(diào)整，對單線管路，應(yīng)從爐頂向下按順序進(jìn)行；對多線管道，還應(yīng)平行按順序進(jìn)行； 對連接著的固定非轉(zhuǎn)動設(shè)備、固定支架，可以設(shè)備、支架為界，分區(qū)域進(jìn)行調(diào)整。支吊架的冷態(tài)調(diào)整，要注意以下幾點(diǎn)： 彈簧的固定銷應(yīng)在管道系統(tǒng)安裝結(jié)束后，且嚴(yán)密性試驗及保溫后方可拆除。（但兩根連接拉桿不允許頂死） 彈簧組件在安裝前應(yīng)復(fù)核型號，檢查其鎖定是否完好，并且彈簧安裝高度嚴(yán)格按圖紙要求。不得有歪斜、卡澀和脫空現(xiàn)象。 與管道焊接的管部零部件，其 材料應(yīng)與管道材料相同或相容，焊接應(yīng)符合要求，合金鋼管道上不允許焊接碳鋼的管部零部件。 用膨脹螺栓固定支吊架的生根時，膨脹螺栓的打入必須達(dá)到規(guī)定的深度值，且應(yīng)避開混凝土內(nèi)的鋼筋。 對于有熱位移的支吊架，在安裝后測量其位置尺寸及偏裝值，并按照質(zhì)檢計劃做好支吊架安裝記錄。 檢查其表面質(zhì)量，不得有裂紋、折迭分層和生銹等缺陷。 油系統(tǒng)中，法蘭連 接處使用耐油石棉墊；汽水系統(tǒng)中，法蘭連接處使用相應(yīng)等級的金屬石墨纏繞墊，以及設(shè)備廠家提供的石棉墊應(yīng)全部更換為金屬石墨纏繞墊。焊接閥門安裝在預(yù)熱、焊接、熱處理過程中開啟 1/3 左右，在其它過程中處于關(guān)閉狀態(tài)。由于一些疏水放氣孔已在配管階段完成，安裝要注意所開孔的朝向。管道堆放要求堆放整齊，封閉管道端口，禁止管道存放時直接接觸地面，應(yīng)有物體支撐，離地面 150mm以上。接管座盡可能在配管階段焊接，如沒有接管座，應(yīng)用油 漆注明開孔點(diǎn)。焊接技術(shù)員提供預(yù)熱及焊后熱處理工藝卡。焊口焊前預(yù)熱，焊接、焊后熱處理，拍片要求可參閱有關(guān)規(guī)程。懸吊、調(diào)整作用的葫蘆，其掛點(diǎn)應(yīng)不影響焊接、熱處理工作，推薦距離焊口 1m 以上。對口鉗的長度以 華能伊春項目部 第 5 頁 坡口中心為中心計算，單側(cè)不超過 50mm。合金鋼管打制坡口，如使用割刀割管，則必須利用坡口機(jī)或磨光機(jī)打去管口 10mm 熱影響區(qū)再打制坡口。 穿墻管要有套筒，套筒要求堵塞。 不銹鋼管道及管件到貨后應(yīng)做材質(zhì)復(fù)檢 ,在管道安裝前應(yīng)做光譜檢驗。對不合格產(chǎn)品作出標(biāo)記，等待處理。 管子、管件表面質(zhì)量檢查，不得有重皮、裂紋，管子表面劃痕，凹坑等，局部缺陷應(yīng)作檢查鑒定，經(jīng)處理后壁厚不得小于直管計算壁厚，并作記錄及提交檢驗