【正文】 于 1mm 的地方應(yīng)用磨光機(jī)打磨，修正至正常范圍內(nèi)。 利用門(mén)形架子、葫蘆、鉗制板及調(diào)整螺栓進(jìn)行管道對(duì)口。調(diào)整對(duì)口過(guò)程中，可用對(duì)口鉗點(diǎn)焊在焊口兩側(cè)，以固定管道，對(duì)合金鋼管點(diǎn)焊前需作預(yù)熱處理。對(duì)口鉗的長(zhǎng)度以 華能伊春項(xiàng)目部 第 5 頁(yè) 坡口中心為中心計(jì)算，單側(cè)不超過(guò) 50mm。對(duì)有些特殊管材不允許點(diǎn)焊， 可用調(diào)整抱箍調(diào)整對(duì)口，調(diào)整抱箍的調(diào)整臂長(zhǎng)度應(yīng)不影響焊接和熱處理工作。嚴(yán)禁在管道上亂焊其它物件和引弧試電流。合金鋼管道不得焊接臨時(shí)支撐物。懸吊、調(diào)整作用的葫蘆，其掛點(diǎn)應(yīng)不影響焊接、熱處理工作，推薦距離焊口 1m 以上。對(duì)口前復(fù)檢管子流向、長(zhǎng)度。管道對(duì)口間隙雙 V 型坡口為 2～ 5mm，單 V 型坡口為 1～ 3mm，可用鍥形塞尺檢驗(yàn)。 焊接時(shí)要有防風(fēng)防雨措施，厚壁管和合金鋼管等需作熱處理工作。焊口焊前預(yù)熱，焊接、焊后熱處理，拍片要求可參閱有關(guān)規(guī)程。禁止對(duì)管道亂敲亂打，尤其管道在焊接、熱處理工作中。在焊接工作完成后 ，應(yīng)磨去焊口兩側(cè)點(diǎn)焊的焊疤，并作表面探傷。焊口邊緣作好記號(hào)，做到焊口可追溯性。焊接技術(shù)員提供預(yù)熱及焊后熱處理工藝卡。焊工要保證正確的焊接方法，防止焊接熱變形引起的管道折口偏差超標(biāo)。主要管段焊口的記錄由各主管技術(shù)員及時(shí)跟蹤記錄。 疏放水等小管路的開(kāi)孔工作應(yīng)盡量在地面配管時(shí)完成，孔徑小于 30mm 時(shí)，應(yīng)采用機(jī)械加工方法，不得用氣割開(kāi)孔，孔距離焊口邊緣不小于管子外徑且不小于 150mm，開(kāi)孔完畢用角磨打磨所開(kāi)孔，去除內(nèi)外壁表面毛刺，不得遺留鉆屑及其它雜物。接管座盡可能在配管階段焊接，如沒(méi)有接管座，應(yīng)用油 漆注明開(kāi)孔點(diǎn)。開(kāi)孔完成后應(yīng)用黃色膠布封閉。 配管完畢管道外壁涂上防銹漆，管子根據(jù)要求編號(hào)，利用油漆寫(xiě)出管子長(zhǎng)度、流向、管材、編號(hào)，端頭也可打上鋼印，編號(hào)及鋼印可按 J 進(jìn)行編號(hào)（ J為安裝管道圖號(hào)，為管段編號(hào)）。管口兩端用封口塑料套桶封口。管道堆放要求堆放整齊，封閉管道端口，禁止管道存放時(shí)直接接觸地面，應(yīng)有物體支撐，離地面 150mm以上。 管道臨拋 根據(jù)管道所作記號(hào)對(duì)照?qǐng)D紙，臨拋至圖紙對(duì)應(yīng)位置，管道、閥門(mén)的臨拋力要求準(zhǔn)確到位，鉗工、起重工密切配合，以免二次拋管， 有利于加快施工進(jìn)度，減少施工強(qiáng)度，臨拋前要檢查管內(nèi)是否有異物，以防臨拋過(guò)程中高空落物，同時(shí)注意保護(hù)坡口（坡口處可加墊木等保護(hù)），并注意管道介質(zhì)流向。 管道對(duì)口安裝 管道調(diào)整內(nèi)容包括管道定位尺寸、流向、坡度、坡向、折口偏差、對(duì)口間隙等。 對(duì)口前復(fù)測(cè)管道流向，尤其要確認(rèn)流量裝置、閥門(mén)等流向。由于一些疏水放氣孔已在配管階段完成，安裝要注意所開(kāi)孔的朝向。 管道對(duì)口要點(diǎn)參照 華能伊春項(xiàng)目部 第 6 頁(yè) 除設(shè)計(jì)中有冷拉或熱緊的要求外，管道嚴(yán)禁利用強(qiáng)力對(duì)口、加熱管子、加偏墊 或多層墊等方法來(lái)消除接口端面的空隙、偏斜、錯(cuò)口或不同心等缺陷。對(duì)安裝最后幾只口子應(yīng)同時(shí)調(diào)整、對(duì)接、同時(shí)施焊，以消除設(shè)備、安裝誤差引起的口子偏離。 閥門(mén)安裝位置、方向正確，并與管子中心線重合。焊接閥門(mén)安裝在預(yù)熱、焊接、熱處理過(guò)程中開(kāi)啟 1/3 左右，在其它過(guò)程中處于關(guān)閉狀態(tài)。法蘭或螺紋連接閥門(mén)應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝。 法蘭平面應(yīng)與管子軸線相垂直，平焊法蘭內(nèi)側(cè)角焊縫不得漏焊，且焊后要清除氧化物等雜質(zhì)。法蘭連接應(yīng)保證法蘭間的平行，不得用強(qiáng)緊螺栓的方法消除歪斜。 油系統(tǒng)中，法蘭連 接處使用耐油石棉墊；汽水系統(tǒng)中，法蘭連接處使用相應(yīng)等級(jí)的金屬石墨纏繞墊，以及設(shè)備廠家提供的石棉墊應(yīng)全部更換為金屬石墨纏繞墊。 現(xiàn)場(chǎng)安裝工作，對(duì)管內(nèi)清潔度要時(shí)刻注意，不要讓不在施工中的管口敞開(kāi)，尤其開(kāi)口向上的管口。 支吊架安裝具體操作要點(diǎn)如下： 支吊架檢查、領(lǐng)用。 支吊架領(lǐng)用時(shí)核對(duì)其編號(hào)、型號(hào)、規(guī)格、數(shù)量，并且有質(zhì)量保證書(shū)。 檢查其表面質(zhì)量，不得有裂紋、折迭分層和生銹等缺陷。 合金鋼材質(zhì)須做光譜試驗(yàn)。 支吊架安裝 支吊架的 安裝可參閱西北電力設(shè)計(jì)院編《火力發(fā)電廠汽水管道支吊架設(shè)計(jì)手冊(cè)》 支吊架安裝，先安裝管部、根部，再安裝拉桿彈簧等連接件。 支吊架安裝宜與管子安裝同步進(jìn)行。 對(duì)于有熱位移的支吊架，在安裝后測(cè)量其位置尺寸及偏裝值，并按照質(zhì)檢計(jì)劃做好支吊架安裝記錄。 支吊架根部安裝 支吊架生根位置應(yīng)嚴(yán)格按照?qǐng)D紙要求，如土建預(yù)埋件、預(yù)留孔位置不正確或缺少時(shí)，應(yīng)及時(shí)辦理設(shè)計(jì)變更申請(qǐng)手續(xù)。 支吊架根部的焊縫高度和長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，不得漏焊。 支吊架根部加強(qiáng)筋板應(yīng)按設(shè)計(jì) 要求焊接，不得擅自取消或遺漏。 用膨脹螺栓固定支吊架的生根時(shí)，膨脹螺栓的打入必須達(dá)到規(guī)定的深度值，且應(yīng)避開(kāi)混凝土內(nèi)的鋼筋。 華能伊春項(xiàng)目部 第 7 頁(yè) 吊架根部布置方向應(yīng)不妨礙管道的膨脹。 支吊架管部安裝 管部抱箍和吊板邊緣應(yīng)避開(kāi)管道對(duì)接焊縫 50mm 以上，對(duì)于焊后需做熱處理的合金鋼管道，應(yīng)離開(kāi)焊縫寬度的 5 倍以上，且不小于 100mm。 抱箍與管道抱合良好，垂直管道與抱箍上的擋塊應(yīng)與抱箍接觸緊密、受力均勻。 與管道焊接的管部零部件，其 材料應(yīng)與管道材料相同或相容，焊接應(yīng)符合要求，合金鋼管道上不允許焊接碳鋼的管部零部件。 在碳鋼抱箍與不銹鋼管道之間要加裝不銹鋼皮加以隔離。 固定支架的管部須與生根部件連接牢固。 導(dǎo)向支架和滑動(dòng)支架的滑動(dòng)面應(yīng)平整、潔凈。不得有歪斜、卡澀和脫空現(xiàn)象。所有活動(dòng)部分應(yīng)裸露，不得被水泥砂漿及保溫材料覆蓋，當(dāng)采用聚四氟乙烯為滑動(dòng)面時(shí)，應(yīng)在焊接工作結(jié)束后，再裝聚四氟乙烯板。 支吊架連接件和彈簧組件安裝 連接件上的螺紋部分必須涂黑鉛粉，螺紋 露出螺母統(tǒng)一長(zhǎng)度（推薦 2～ 3 扣）。 按《支吊架設(shè)計(jì)手冊(cè)》進(jìn)行各部件連接時(shí)，吊桿上的鎖緊螺母必須與主承載螺母相互并緊；花蘭螺栓處應(yīng)留有足夠的螺桿長(zhǎng)度以便于調(diào)整。（但兩根連接拉桿不允許頂死） 彈簧組件在安裝前應(yīng)復(fù)核型號(hào)，檢查其鎖定是否完好，并且彈簧安裝高度嚴(yán)格按圖紙要求。 各連接件安裝完畢后，在保證管段坐標(biāo)位置和坡度符合設(shè)計(jì)要求的前提下，調(diào)整花蘭螺栓（或螺紋接頭）使所有吊桿均勻受力，（以手搖吊桿繃緊程度判斷）雙吊桿吊架的兩側(cè)吊桿均衡受力。 在管 道系統(tǒng)連接完成后，要對(duì)管道支吊架進(jìn)行冷態(tài)調(diào)整。冷態(tài)調(diào)整，主要指支吊架受力調(diào)整，彈簧固定銷(xiāo)的拔除等。支吊架的冷態(tài)調(diào)整，要注意以下幾點(diǎn)： 彈簧的固定銷(xiāo)應(yīng)在管道系統(tǒng)安裝結(jié)束后，且嚴(yán)密性試驗(yàn)及保溫后方可拆除。 冷態(tài)調(diào)整前，對(duì)管道的支吊架的安裝情況對(duì)照設(shè)計(jì)要求全面復(fù)查，內(nèi)容包括：支吊架型號(hào)、支吊點(diǎn)的管道標(biāo)高、偏裝值、限位裝置規(guī)定的間隙數(shù)值、導(dǎo)向和滑動(dòng)支架的滑動(dòng)功能，焊縫的完整性等。 在彈簧拔除銷(xiāo)子前，對(duì)管道支吊架進(jìn)行首次調(diào)整，使所有吊桿