【正文】 不宜在焊縫及其邊緣上開孔，當不可避免時，應對開孔直徑 倍或開孔補強板直徑范圍內的焊縫進行無損檢驗，確認焊縫合格后，方可進行開孔。補強板覆蓋的焊縫應磨平。 8) 管道上的儀表取源部件的開孔和焊接應在脫脂、清洗前進行，脫脂后開孔和焊接的，預留的管段應利于第二次清理。 9) 穿墻及過樓板的管道，應加套管。管道焊縫不宜置于套管內，穿墻套 管長度不得小于墻厚，穿樓板套管應高出樓面 50mm，管道與套管之間的空隙應采用不燃材料填塞。 10) 施工過程中，應在每完成的焊縫附近將焊口編號，用記號筆作標記，包括焊口號，焊工號等，并加以記錄。 焊接施工技術及專項措施 : 1) 施工前根據該項目鋼材的材質，規(guī)格及焊接方法，提供合格的焊接工藝評定報告。 2) 凡參與工業(yè)管道及鋼結構焊接的焊工，應按有關規(guī)定進行考試，并應取得所施工范圍內和質量技術監(jiān)督部門及業(yè)主認可的合格資格。 3) 取得施焊資格的焊工，在施焊過程中，應按批 準的焊接工藝進行焊接。 4) 焊接材料應提供焊材質量說明書 ,其提供的化學成分，力學性能等指標應符合有關標準的要求，外觀不得有銹蝕等缺陷，不合格的產品不能使用。 5) 焊接材料應貯存在清潔干燥的庫房內，其相對濕度不能大于 60％，它們的貯存、保管、烘干、發(fā)放等應符合焊接工藝要求的規(guī)章制度，并應做好原始資料與日常記錄的管理工作。 6) 焊絲在使用前應清除表面的油污、銹蝕。 7) 焊條使用前應烘干和保溫，焊條要用保溫筒裝用，保溫筒內焊條超過 4 小時應重新烘焙，重烘次數(shù)不得多于 2 次，并注意藥皮不得有脫落現(xiàn)象。焊條烘烤溫度及時間見下表： 焊條牌號 烘干溫度 烘干時間 保溫溫度 E4303 J422 150200℃ 12h 100120℃ J427 300350℃ 12h 100120℃ E01910Nb16 A132 150200℃ 12h 100120℃ 8) 使用的氬氣應符合 GB4842的規(guī)定，且純度不低于 ％。 9) 必須使用性能良好的直流弧焊機，逆變氬弧焊機。 3 焊接施工技術措施 1) 工程使用的母材及焊接材料，必須按規(guī)范標準進行驗收，不合格者不得使用。 2) 組對前應對各零部件的主要結構尺寸，坡口尺寸，坡口表面進行檢查。 3) 焊接前應對坡口及坡口兩側不小于 10MM的范圍進行清理，去除油漆、污垢、毛刺。 4) 壁厚不同的焊縫組對，如設計無規(guī)定可按下圖要求進行。 (a) 內壁尺寸不相等 (b) 外壁尺寸不相等 (c) 內外壁尺寸均不相等 (d) 內壁尺寸不相等的削薄 5) 為減少焊接接頭的應力與變形，不得用強行方法組對焊口。 6) 焊接前應檢查施焊環(huán)境，焊接工裝設備。焊接材料的干燥及清理，確認其符合要求。 第 5 頁 /共 12 頁 7) 管道組成的環(huán)縫焊接坡口，應使用機械方法加工如氣動 (電動 )坡口機等，如果采用熱加工方法，如等離子 或火焰成形的坡口，必須除去坡口的氧化皮、熔渣、割痕，并將凹凸不平處打磨平整，對于淬硬傾向較大的管材，應將其熱影響區(qū)磨去，對于小直徑薄壁管的坡口( Φ159,δ6mm) ，也可用砂輪機直接打磨成形。 8) 焊縫的坡口形式和尺寸應符合設計文件和焊接作業(yè)指導書的規(guī)定。當設計無規(guī)定時，管對接 V 型坡口見下圖： 9) 管子或管件對接焊縫組對時，內壁應齊平，內壁錯邊量不宜超過管壁厚度的 10%，且不應大于 2mm。 10) 管道焊接為保證施工質量，原則上均應采用氬電聯(lián)焊的焊接方法，如管徑小于或 等于 DN80，可采用全氬焊。工藝碳鋼管或不銹鋼管承插焊口采用電弧焊。 11) 焊接不銹鋼的根部焊道時，焊縫背面應采取充氬保護。 12) 坡口定位焊應采用與正式焊接相同的焊接工藝，并由合格焊工施焊。 13) 定位焊點應分布均勻，一般不少于 23 點，定位焊縫的長度、厚度和間距，應能保證焊縫在正式焊接過程中不致開裂。 14) 定位焊縫應能保證焊透及熔合良好，且無氣孔，夾渣等缺陷。 15) 為保證低層焊道成型良好，減少應力集中，定位焊縫應平穩(wěn)過渡到母材且應將焊縫兩端 打磨成緩坡。 16) 除工藝或檢驗要求需分次焊成外，每條焊縫應一次連續(xù)焊完，否則應采取焊后保溫措施，并在再次施焊前，對焊道加以預熱。 17) 施工過程中，應在每完成的焊縫附近將焊口編號，用記號筆作標記，包括焊口號，焊工號等，并加以記錄 18) 根據所焊的鋼種，焊材及焊接要求，遵照下表焊接工藝參數(shù) 鋼種 焊條牌號 焊條規(guī)格 (mm) 焊接電流 (A) 焊接電壓 (V) 焊接速度 (cm/min) 20 J427 6580 2224 56 100130 2224 67 160210 2224 78 0Cr18Ni9 A132 80120 2224 67 焊絲的選擇表 序號 材質 焊絲規(guī)格 1 20 H08Mn2SiA 2 0Cr18Ni9Ti H0Cr20Ni10 19) 施焊現(xiàn)場必須采取防風、防雨措施，當相對濕度大于 90%，風速大于 2m/s 時，不允許施氬弧焊，風速大于 10m/s時，不允許施電弧焊。當焊件溫度低于 0℃ 時，應在施焊處 100mm范圍內預熱 150℃ 以上。 20) 坡口表面及兩側應將水分、鐵銹、油污等有害雜質清理干凈。 21) 點焊前，應檢查對 口尺寸，符合要求后才準點焊，點焊前必須把管件墊置牢固，避免強行組對，防止產生附加應力而導致裂紋。 1) 現(xiàn)場應嚴格執(zhí)行焊接作業(yè)指導書的規(guī)定 ,且可參照 GB5023698 規(guī)范進行施工和驗第 6 頁 /共 12 頁 收。 2) 焊件表面嚴禁電弧擦傷，且不得在焊件表面上引熄弧。 3) 焊接中應確保起弧和收弧的質量，收弧時應將弧坑填滿，多層多道焊層間接頭應錯開。 4) 鎢極氬弧焊時應預先通氣，焊后應滯后斷氣，并且在焊接過程中應保證焊接熔化得到氬氣的有效保護。 5) 當采用多層 多道焊時，應將前道焊縫清理干凈，經確認無缺陷后，方可再焊下一道。 6) 焊縫焊完后，應將焊縫邊緣清理干凈，經確認無缺陷后，應在焊縫附近打上焊工代號標記。 7) 碳鋼管的焊接工藝參數(shù) 管徑 mm 壁厚 mm 焊接層次 焊接方法 焊材牌號 焊材規(guī)格