【正文】 （ 3）清除施工現(xiàn)場可燃物，油類、棉絲 （ 4）使用磨光機(jī)打磨坡口時，臉要側(cè)開避免飛濺物傷及眼。 （ 6）現(xiàn)場配電箱使用、維護(hù)、清理、防雨覆蓋 ,實行歸口責(zé)任管理。 （ 3）施工現(xiàn)場嚴(yán)禁利用 大地作零線。 （ 7）高空作業(yè)使用的跳板不得扭曲變形腐朽，寬度、厚度應(yīng)達(dá)到要求。 （ 3）所有高空作業(yè)人員，尤其臨邊作業(yè)人員必須系好安全帶。 5176。梯腳底部應(yīng)堅實，不得墊高使用。 （ 10）吊裝時，應(yīng)注意接好后才可回鏈，要隨時檢查鋼絲繩倒鏈 的承受能力，倒鏈要牢固安全可靠。嚴(yán)禁從高空向下投擲物品、倒垃圾。 （ 3）起吊前，檢查鋼絲繩，繩夾是否牢固可靠 （ 4）起吊時設(shè)專人指揮，當(dāng)?shù)蹼x地面一定高度時，停止起吊，觀察一段時間看是否有異?，F(xiàn)象，起吊過程中不和鋼架碰撞。用電設(shè)備線路必須經(jīng)常檢查絕緣是否良好，雨過后，及時檢查電器絕緣是否符合安全要求，合格時才能投入使用。 （ 2） 工地安全員，負(fù)責(zé)各班組施工的安全檢查監(jiān)督工作，對各種不安全因素及時督促工地進(jìn)行整改。 ⑷汽車、吊車司機(jī)、電工、電焊、氣焊等特殊工種不得由非本崗位人員代替操作，每人必須有該工種的安全操作許可證。 ⑶最終檢驗 最終試驗合格后，由項目總工或技術(shù)經(jīng)理組織質(zhì)量科等有關(guān)部門和人員，并邀請顧客代表及必要的其他人員進(jìn)行最終檢驗。 ⑸主要結(jié)構(gòu)材料，實行雙控（首先要有正式廠家的出廠合格證，必須在施工前做施工試驗）。 ⑵工程所用的各種材料，均須具備材質(zhì)證及合格證，否則不準(zhǔn)入庫發(fā)放使用。對于該工序的施工要具有可追溯性， 能通過材質(zhì)單（合格證）、驗收單、入庫單（或調(diào)撥單）、臺帳、發(fā)料單等追溯到材料的原始狀態(tài)。 ⑵工地建立以項目經(jīng)理為首的質(zhì)量保證體系，負(fù)責(zé)工地的全面質(zhì)量管理工作，執(zhí)行工地質(zhì)量管理各級責(zé)任制，同建設(shè)單位質(zhì)檢部門人員密切合作，接受市質(zhì)檢站監(jiān)督指導(dǎo)，共同把關(guān)。 用水壓作強(qiáng)度試驗時，應(yīng)緩慢升壓，待達(dá)到試驗壓力后穩(wěn)壓 10min，再降至設(shè)計壓力，停壓 30min，以壓力不降，無滲漏為合格。 ⑽氣源的臨時管道安裝結(jié)束，符合設(shè)計要求。 ⑹按試驗的要求，管道的支架、吊架已安裝完，管道固定牢固。 ⑵管道無損檢驗合格，焊縫及其他待檢部位尚未涂漆。 管道安裝完畢后，應(yīng)按設(shè)計文件規(guī)定，逐個核對支、吊架的形式和位置。 管道安裝時不宜使用臨時支、吊架。 管道支吊架安裝位置應(yīng)正確、牢固，與管子接觸良好，導(dǎo)向支架的滑動面應(yīng)平整清潔，無歪斜和卡涉現(xiàn)象，螺栓孔不得用氣焊切割，應(yīng)采用機(jī)械鉆孔。 17 （ 3） 采用液壓板手（兩個工作關(guān)頭）緊固時，應(yīng)按設(shè)計給出的力矩值，分 50%、80%、 100%三步對稱緊固，每個等級每緊固一組螺栓應(yīng)測量一次法蘭間隙，如有偏斜，及時調(diào)整，確保緊固均勻，達(dá)到 100%力矩后，應(yīng)再用 100%力矩緊固二至三遍，當(dāng)兩遍緊固后所測量的 法蘭間隙差值小于 0。 靜密封組成件的緊固 （ 1） 法蘭間隙調(diào)整均勻后，應(yīng)根據(jù)螺栓規(guī)格選用緊固工具。 （ 11） 用卡鉗、卡尺或塞尺測量兩法蘭間隙，先擰緊間隙大側(cè)的螺栓，邊緊固邊測量間隙。 （ 7） 拆開墊圈或盲板的保護(hù)層，用煤油將其清洗干凈，仔細(xì)檢查密 （ 8） 封面是否符合要求，再用干凈的白布沾汽油將其擦干凈，并用風(fēng)槍吹干。 （ 3） 用鋼絲刷清理法蘭及螺栓孔，并用風(fēng)槍吹掃干凈。 （ 3） 靜密封的組裝應(yīng)在干燥的環(huán)境里 進(jìn)行，對于在存有較多的風(fēng)沙、灰塵的環(huán)境中作業(yè)，必須搭設(shè)防風(fēng)棚或采取其它防護(hù)措施。 調(diào)節(jié)閥安裝前應(yīng)與儀表技術(shù)人員共同確定閥門的安裝方向。 閥門安裝前應(yīng)查閱門隨機(jī)資料，了解閥門的使用方法及結(jié)構(gòu)，并復(fù)核產(chǎn)品的質(zhì)量證明文件，檢查是否有試壓標(biāo)記及試壓人員的鋼印號標(biāo)記無標(biāo)記不得使用。當(dāng)轉(zhuǎn)速大于 6000r/min 時，位移值小于 0。 除設(shè)計要求外直管段兩環(huán)縫間距，當(dāng)公稱直徑大于或等于 150mm 時，不應(yīng)小于管子外徑，當(dāng)公稱直徑小于 150mm 時，不應(yīng)小于 10mm。 15 177。 15 177。 管道的焊縫位置應(yīng)避開應(yīng)力集中區(qū) ,便于焊接、熱處理及檢驗。 管道安裝一般先地下管后地上管，先大管后小管，先 不銹鋼、合金鋼管，后碳至素鋼管，先設(shè)備配管后管廊配管的原則組織施工。 、墻式構(gòu)筑物時，應(yīng)加套管或砌筑涵洞保護(hù)。 。焊縫表面不得低于管道表面，焊縫作高△ h≤ 1+(b 為焊接接頭組對后坡口的最大寬度 )，且不大于 3mm。 焊接外觀成型良好，席度以每邊蓋過坡口邊緣 2mm 為宜。 焊接接頭熱處理后，應(yīng)做好記錄和標(biāo)記，并打上鋼印號。 25℃，且不超過熱處理的溫度范圍。 管道的焊后熱處理應(yīng)按設(shè)計要求進(jìn)行，若設(shè)計無具體規(guī)定時，按 國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程執(zhí)行。同一部位焊縫的補(bǔ)焊次數(shù)不宜超過兩次。厚板多層焊接應(yīng)采取每道焊跡打渣，減少夾渣的可能性，保證焊接質(zhì)量。具 體焊接工藝參數(shù)見焊接工藝卡。熄弧后焊炬停留 5 秒鐘再移開，手工電弧焊進(jìn)行蓋面焊接時采用小電流短弧操作。 ，觸點式溫度計檢測，測點應(yīng)均勻分布。管道預(yù)熱要求見 管道焊前預(yù)熱要求 鋼種或鋼號 壁厚（ mm） 預(yù)熱溫度 20 ≥ 26 100~200 11 15CrM。 焊按時應(yīng)注意起弧和收弧的質(zhì)量，收弧應(yīng)將弧坑填滿以防產(chǎn)生裂紋。有淬硬傾向的材料，修磨后尚應(yīng)作磁粉檢測或滲透檢測。 定位焊與正式的焊接工藝相同，定位焊的焊縫長度宜為 10~15mm，高宜為2~4mm，且焊縫不得有裂紋及其它缺陷，焊縫兩端宜磨成緩坡形。 C. 坡口加工可用機(jī)械或等離子切割機(jī)切割，用砂輪片清理露出金屬光澤?？荚嚭细竦暮腹し侥艹袚?dān)合格項目施工。 焊前準(zhǔn)備與焊口組對 首次使用的母材應(yīng)進(jìn)行焊接工藝評定。 氬弧焊采用的氬氣應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定，且純度不應(yīng)低于 99。烘好的焊條要及時轉(zhuǎn)入恒溫箱內(nèi)存放，并做好記錄。 焊接材料使用前，應(yīng)按相關(guān)國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行檢查和驗收，合格后方可入庫。 （ 4）支吊架螺栓孔應(yīng)用鉆床孔應(yīng)用鉆或手電鉆加工，不得使用氧乙炔焰割孔。 D. 高壓 管道均使用鉆床進(jìn)行開孔，其孔徑應(yīng)等于加強(qiáng)管接頭連接端的內(nèi)徑尺寸 。低溫鋼管嚴(yán)禁使用鋼印。管道預(yù)制加工合格后，應(yīng)有檢驗印記。 高壓管道預(yù)制前施工人員應(yīng)與技術(shù)人員一起 進(jìn)行預(yù)制段安裝現(xiàn)場的實測實量減少預(yù)制誤差。 彈簧、支吊架上應(yīng)附有彈簧的扯伸、壓縮標(biāo)尺，標(biāo)尺應(yīng)注明載荷與位移的對應(yīng)關(guān)系。螺栓、螺母應(yīng)配合良好，無松動或卡涉現(xiàn)象。 用檢測樣板對法蘭、墊圈、盲板的密封面進(jìn)行檢驗，檢驗時用單個樣板檢查角度（槽形）用全面樣板檢查中徑，其偏差應(yīng)符合設(shè)計文件及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的要求。 （ 2）閥門質(zhì)量證明書內(nèi)容包括 : 、規(guī)格及型號 、適用介質(zhì) 試驗的閥門 ,應(yīng)有制造廠的低溫密封試驗合格說明書 . ,應(yīng)有符合現(xiàn)行 石油化工鋼投影通用閥門選用 ,檢驗及驗收 SH306494 規(guī)定的無損檢驗合格證明書 . （ 3）高壓閥門應(yīng)逐個進(jìn)行外觀檢查 . （ 4）高壓閥門的大蓋墊片和填料應(yīng)按廠家每批至少抽查一個進(jìn)行檢查，應(yīng)符合設(shè)計文件要求。 、 碳 鋼管子、每批應(yīng)抽 5%且不小于一件。 （ 2）外徑小于或等于 35mm 成捆供貨的高壓鋼 管 應(yīng)有標(biāo)牌，標(biāo)明供方印記、鋼號、爐號（產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定按爐號交貨者除外）、批號、合同號、產(chǎn)品規(guī)格、產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)號、重量或根數(shù)、制造日期和技術(shù)監(jiān)督部門印記。 標(biāo)志應(yīng)符合下列要求 （ 1）外徑大于或等于 30mm 的鋼管每根應(yīng)有印記。 合金鋼管道組成件主體的關(guān)鍵合金成分，應(yīng)用快速光譜分析或其他方法復(fù)查并作好標(biāo)記。 管道組成件及管道支承件應(yīng)有盡有按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行外觀檢查，并檢查其材質(zhì)、