【正文】 室內(nèi) 177。其規(guī)格應與設備管道相匹配，其材質(zhì)應與工藝專業(yè)相匹配，應盡量避免異種鋼焊接。 、焊縫及其他連接件的設置應便于檢修，并不得緊墻、樓板或管架。碳鋼材質(zhì)管道焊縫咬邊深度不應大于 ，連續(xù)咬邊長度不應大于 100mm，且焊縫兩側(cè)咬邊總長度不大于該焊縫全長的 10%。 焊接有淬火傾向的鉻 鉬 耐 熱 鋼時，焊后應立即熱處理，否則焊后應將焊縫立即均勻加熱至 200~300℃ ,且與回火最小保溫時間相同，然后保溫緩冷 ； 10MoWVNb鋼焊接完成后，在 730750℃下進行熱處理，見熱處理工藝 。 現(xiàn)場焊接時具體工藝參數(shù)按焊接工藝卡執(zhí)行。 12 E. 多層焊接應采取連續(xù)施焊，每一層焊道完成后應清理，檢查 ，必要時進行無損檢測 ，清除缺陷后再進行下一層焊道。 、 電聯(lián)焊，手工鎢 極 氬弧焊時，應采用小電流，短弧焊保持適當?shù)暮附铀俣?，控制熔池的溫度不要過高。需預熱的焊口，中斷焊按后，需要繼續(xù)焊按時，應重新預熱。當采用氧 乙炔焰切割合金鋼管道上的焊 接卡具時，應在離管道表面 3mm 處切割，然后采用砂輪進行修磨。 除定型管件處管道兩相鄰焊縫間的距離不小于 50mm。 耐熱鋼 （ 15CrMo） 焊接 采用不低于管道母材成份 H13CrMoA焊絲 及 R307 焊條， 焊條在 380420℃ 烘干２小時保溫１小時后方能使用 ； 10MoWVNb鋼焊接 采用不低于管道母材成份 H10MoWVNb焊絲 及 J507MoW焊條， 焊條在 380420℃ 烘干２小時保溫１小時后方 能使用 ， 100℃ 保溫儲存 ； 碳鋼管焊接 采用 CHG56氬弧 焊絲 及 J427 焊條，焊條在 350400℃ 烘干 1小時保溫 2小時后方能使用 ， 現(xiàn)場焊接必須用保溫筒保存。 9 焊條啟封后，首先由烘干員對焊條進行外觀檢查，確認合格后放入烘干箱，按焊條說明書進行烘干。 （ 3）鋼板、型鋼宜機械切割，切割線與號料線偏差不大于 2mm，斷口處表面無裂紋，缺棱不大于 1mm，型鋼端面剪切斜度不大于 2mm。 管子切割及開孔、坡口 （ 1）管子切割及開孔 。 預制加工程序 核對材質(zhì)、規(guī)格、標記 —— 管子排料 —— 管子切割及開孔、坡口或螺紋加工 —— 管子彎制 —— 彎管熱處理 —— 管道支吊架制作 管道預制按單線圖進行高壓管道預制安裝前，施工人員要與技術人員一起先確定管線的施工順序，加工預制深度，固定口的位置及其他洽談室事項等。 7 緊固件的螺紋應完整，無劃痕、主刺等缺陷。 （ 3）管件表面應光滑無氧 化皮，不得有深度大于公稱壁厚 5%且大于 的結疤折迭軋、離層、發(fā)紋及深度大于公稱壁厚的 12%且大于是 的機械劃痕和凹坑 . 高壓閥門檢驗 （ 1）閥門必須具有產(chǎn)品質(zhì) 量證明書和制造廠的鉻牌 ,閥體上應有公稱壓力、公稱 6 通徑、介質(zhì)流向等標志，核對證、牌，物必須相符且符合設計文件的規(guī)定。外徑大于 35mm 的高壓鋼管應增加代表 鋼種的油漆顏色 和爐號。 螺紋密封面良好，精度及光潔度應達到設計要求或制造標準。 高壓管道安裝 施工方案 編制： 審核： 審批： 河北省安裝工程公司 2 目 錄 一 .編制說明 二 .編制依據(jù) 三 .工程概況 四 .管道安裝施工方法和技術要求 五 .管道試壓與吹洗 六 .資源需求計劃 七 .質(zhì)量保證措施 八 .安全技術措施 一、編制說明 本施工方案主要針對合成氨項目的高壓管道，根據(jù)施工圖紙和相應的施工驗 3 收規(guī)范以及壓力管道的施工方法、檢驗方法等編制而成。 銹蝕、凹陷及其他機械損傷的深度，不應超過產(chǎn)品相應標準允許的壁厚13 無縫鋼管 Φ 83*11 20 16 180 100% 14 無縫鋼管 Φ 68*10 20 16 180 100% 15 無縫鋼管 Φ 57* 20 16 180 100% 16 無縫鋼管 Φ 43*7 20 16 180 100% 5 負 偏差 。合金鋼管應在鋼號后印有爐號、批號。 （ 2）管件尺寸偏差應符合設計文件規(guī)定或國家現(xiàn)行標準的規(guī)定。 、墊圈、盲板的尺寸偏差應符合設計文件規(guī)定的制造標準。 設計壓力大于等于 10Mpa 或設計溫度高于等于 450℃的彈簧支吊架應進行全壓縮變開試驗和工作載荷壓縮試驗。及時封閉兩端管口，做好標記并妥善存放。 （ 2）管道支、吊架的型式，加工尺寸等應符合設計要求。 ，并有明顯標志，注明焊條牌號和規(guī)格。 。 100mm，且不小于管子外徑。 焊接在管道上的組對卡具不得用敲打或掰扭的方法拆除。 ，根據(jù)焊件的材質(zhì)及其厚度、剛度、化學成份、環(huán)境溫度、施焊方法、焊條型號等因素及設計規(guī)范的要求綜合考慮是否進行預熱。焊接時應防止管內(nèi)穿 堂風。 氬弧焊焊接時采用非接觸引弧，在焊接過程中與母材接觸時應停止焊接，清理干凈后才能繼續(xù)施焊；手工電弧焊焊接時，嚴禁在坡口以外起弧。手工電弧焊焊接時，嚴禁在坡口以外起弧。測溫點在加熱區(qū)域內(nèi)，且不少于兩點。 對合金鋼和不銹鋼管道焊縫表面，不得有咬邊現(xiàn)象。 ，內(nèi)部防腐等有關工序已進行完畢。 高壓管道安裝前，應注意檢查管件的壁厚等級、規(guī)格是否正確；仔細核對高壓設備管道對應法蘭的規(guī)格和材質(zhì)。 20 177。 與機器連接的管道，其固定口應遠離機器。 閥門安裝前應根據(jù)閥體及閥桿長度，確定閥門周圍實物無干擾，以免影響閥門的開關。 靜密封組裝步驟 （ 1） 小心地拆開螺栓的包裝，用煤油、毛刷、鋼絲刷清洗螺栓，將螺母與螺栓作 16 配合檢查，配合間隙不均或存在其它問題的，可用銼刀對螺紋進行適當修整。 （ 9） 用風槍吹掃螺栓孔、法蘭面及其周圍，然后將兩面三刀法蘭找正、對中，對稱穿入 2 個或 4 個未涂二硫化鉬 的螺栓，緊固螺母，直至兩片法蘭或法蘭與8 字盲板之間剩下 30~50mm 的間隙。 （ 2） 采用手動力矩扳手緊固時，應按設計給出的力矩值，分 25%、 59%、 75%、 100%四步順序緊固。 彈簧支、吊架的彈簧高度應按設計要求調(diào)整，并做好記錄，彈簧的臨時固定件應待系統(tǒng)安裝，試壓、吹掃完畢后方可拆除。 節(jié)流孔板安裝前要核對介質(zhì)流向，節(jié)流孔板安裝位置的上、下游直管段長度應符合設計要求。 ⑻待試管道上的安全閥、調(diào)節(jié)閥、流量計、孔板等元件用管道短節(jié)代替或加以隔離。 在壓力和嚴密性試驗結束后進行吹掃，吹掃時按ＧＢＪ 5023597規(guī)定 執(zhí)行。 20 ⑶質(zhì)量監(jiān)控人員針對本工程情況編制質(zhì)量計劃，設置質(zhì)量控制點，在安裝中嚴格按質(zhì)量控制計劃，對材料、機具、各工序，各項試驗進行質(zhì)量控制。材料員要登記進貨日期、名稱、規(guī)格、數(shù)量。 （ 1） 所有職工都應加強安全意識，樹立“安全第一，預防為主”的方針。 （ 1）在組對管道時、必須進行找平找正、點焊完畢方可解開鋼絲繩。 （ 8）高空管道就位后，對口、焊接時必須系好安全帶，穿好防滑鞋。立梯工作角度以 75176。 （ 5）所有高空作業(yè)人員一定要穿防滑鞋。 （ 4）實施現(xiàn)場懸掛標志牌和警告牌制度，并采取相應防護措施。