【正文】 管理 焊接材料應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書，其檢驗項目和技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合設(shè)計文件和國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 （ 5）支吊架焊接后應(yīng)進行外觀檢查，角焊縫應(yīng)焊肉飽滿，過渡圓滑，不得有漏焊、欠焊、燒穿、咬邊等缺陷。 （ 3）鋼板、型鋼宜機械切割，切割線與號料線偏差不大于 2mm，斷口處表面無裂紋，缺棱不大于 1mm，型鋼端面剪切斜度不大于 2mm。 （ 2）高壓管道的坡口均采用機械加工，坡口斜面及鈍邊端面的不平度 應(yīng)不大于，坡口尺寸和角度應(yīng)符合要求 . 管道支吊架制作 （ 1）管道支吊架應(yīng)根據(jù)需用量集中加工，提前預(yù)制。切口端面傾斜偏差不應(yīng)大于外徑 1%，且不得超過 3mm。 、合金鋼管宜采用機械 方法切割，一般切割≤ 100 的管子用無齒鋸，切割DN﹥ 100 的管子用鋸床。 管子切割及開孔、坡口 （ 1）管子切割及開孔 。 管道預(yù)制加工后，將內(nèi)部清理干凈。 管道預(yù)制加工的每道工序均應(yīng)核對管道組成件的有關(guān)標(biāo)記，做好材質(zhì)及其它標(biāo)記的移植。 高壓管道預(yù)制時應(yīng)根據(jù)管子長度統(tǒng)籌排料，盡量減少浪費。 預(yù)制加工程序 核對材質(zhì)、規(guī)格、標(biāo)記 —— 管子排料 —— 管子切割及開孔、坡口或螺紋加工 —— 管子彎制 —— 彎管熱處理 —— 管道支吊架制作 管道預(yù)制按單線圖進行高壓管道預(yù)制安裝前，施工人員要與技術(shù)人員一起先確定管線的施工順序，加工預(yù)制深度，固定口的位置及其他洽談室事項等。 彈簧支吊架的鎖定銷應(yīng)鎖在設(shè)計狀態(tài)位置上，否則應(yīng)進行調(diào)整。 管道支承件的檢驗 管道支吊架、彈簧支吊架應(yīng)有質(zhì)量證明人，其規(guī)格、型號、各項技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合設(shè)計文件的要求。 合金鋼螺栓、螺母應(yīng)逐件進行快速光譜分析。 7 緊固件的螺紋應(yīng)完整，無劃痕、主刺等缺陷。 對于法蘭、墊圈、盲板應(yīng)逐一進行硬度測試，其硬度值應(yīng)符合設(shè) 計要求，若設(shè)計無要求，墊圈的布氏硬度應(yīng)比法蘭小 30HB。 對法蘭、墊圈、盲板的密封面進行外觀檢查，不得有銹蝕或機械損傷等缺陷，且表面粗糙度應(yīng)符合要求。合金鋼和 碳 鋼閥門的閥體應(yīng)逐個進行快速光譜分析。 （ 3）管件表面應(yīng)光滑無氧 化皮，不得有深度大于公稱壁厚 5%且大于 的結(jié)疤折迭軋、離層、發(fā)紋及深度大于公稱壁厚的 12%且大于是 的機械劃痕和凹坑 . 高壓閥門檢驗 （ 1）閥門必須具有產(chǎn)品質(zhì) 量證明書和制造廠的鉻牌 ,閥體上應(yīng)有公稱壓力、公稱 6 通徑、介質(zhì)流向等標(biāo)志，核對證、牌，物必須相符且符合設(shè)計文件的規(guī)定。 管件檢驗 （ 1）核對制造廠的質(zhì)量證明書，其化學(xué)成份、熱處理后的力學(xué)性能，合金鋼管管件的 金 相分析結(jié)果（或熱處理狀態(tài)說明）以及高壓管件的無損探傷結(jié)果應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。經(jīng)檢測 發(fā)現(xiàn)的表面缺陷允許修磨，修磨后的實際壁厚不應(yīng)小于公稱壁厚的 90%。 高壓管子應(yīng)逐根測量外徑、壁厚，其偏差應(yīng)符合有關(guān)設(shè) 計文件及相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，不合格者不得使用。外徑大于 35mm 的高壓鋼管應(yīng)增加代表 鋼種的油漆顏色 和爐號。印記包括鋼號、產(chǎn)品規(guī)格、產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)號和供方印記等。每批鋼管應(yīng)是同規(guī)格，同爐罐號同熱處理條件，如無爐罐號應(yīng)以同材質(zhì)，同規(guī)格、同制造廠、同時到貨的為一批。 管道組成件應(yīng)分區(qū)存放。 螺紋密封面良好，精度及光潔度應(yīng)達到設(shè)計要求或制造標(biāo)準(zhǔn)。外觀質(zhì)量應(yīng)符合下列要求： 表面無裂紋、縮孔、夾 渣、折迭、重皮等缺陷。 檢驗程序 檢查產(chǎn)品質(zhì)量證明書 —— 檢查出廠標(biāo)志 —— 目測外觀檢查 —— 核對規(guī)格并測量尺寸 —— 無損檢測 —— 光譜分析及硬度檢驗 —— 檢尺或計算重量 一般規(guī)定 管道組成件及管道支承件必須具有制造廠的質(zhì)量證明書，其質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定，且不得低于國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 進口材料到貨后，建設(shè)單位、監(jiān)理單位、施工單位檢驗人員共同到現(xiàn)場驗收。 高壓管道安裝 施工方案 編制： 審核： 審批： 河北省安裝工程公司 2 目 錄 一 .編制說明 二 .編制依據(jù) 三 .工程概況 四 .管道安裝施工方法和技術(shù)要求 五 .管道試壓與吹洗 六 .資源需求計劃 七 .質(zhì)量保證措施 八 .安全技術(shù)措施 一、編制說明 本施工方案主要針對合成氨項目的高壓管道，根據(jù)施工圖紙和相應(yīng)的施工驗 3 收規(guī)范以及壓力管道的施工方法、檢驗方法等編制而成。 二、編制依據(jù) 1．《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》（ GB5023520xx） 2．《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》（ GB5023620xx） 3．《工業(yè)金屬管道工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》（ GB5018420xx） 4．《壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程 —— 工業(yè)管道》（ TSG D0001— 20xx） 5.《工業(yè)金屬管道設(shè)計規(guī)范》 （ GB5031620xx） 6.《鋼制管法蘭、墊片、緊固件選配規(guī)定》（ HG20614— 1997） 7.《石油化工有毒、可燃介質(zhì)管道工程施工驗收規(guī)范》（ SH3501— 20xx） 8. 各工段工藝施工圖紙 9． 河北省安裝工程公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)程序文件匯編 三、工程概況 ：本施工方案主要針對合成氨工程內(nèi)高壓循環(huán)氣體管道 序號 管道名稱 規(guī)格型號 管道材質(zhì) 設(shè)計壓力（ MPA) 設(shè)計溫度（℃） 管道探傷比例 1 無縫鋼管 Φ 68*10 10MoWVNb 16 380 100% 2 無縫鋼管 Φ 245*32 10MoWVNb 16 380 100% 3 無縫鋼管 Φ 325*40 15CrMo 16 250 100% 4 無縫鋼管 Φ 245*32 15CrMo 16 250 100% 5 無縫鋼管 Φ 219*28 15CrMo 16 250 100% 6 無縫鋼管 Φ 180*22 15CrMo 16 250 100% 7 無縫鋼管 Φ 127*17 15CrMo 16 250 100% 8 無縫鋼管 Φ 325*40 20 16 180 100% 9 無縫鋼管 Φ 245*32 20 16 180 100% 10 無縫鋼管 Φ 219*28 20 16 180 100% 11 無縫鋼管 Φ 159*20 20 16 180 100% 12 無縫鋼管 Φ 127*17 20 16 180 100% 4 四 .管道安裝施工方法和技術(shù)要求 ： 領(lǐng) 料 → 檢驗 → 除銹 → 管道預(yù)制 閥門試驗 基礎(chǔ)驗收、測量放線→支吊架制安→管道安裝→臨時固定點、支架拆除→支吊架調(diào)整→管道試驗、吹除→試運行 ： 管道組成件檢驗 材料到貨后，由材料責(zé)任工程師對質(zhì)量證明文件進行審查，確認是否符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求，同時進行逐根逐件編號，建立臺帳，提出需要進行檢查，檢驗的內(nèi)容。驗收工作一定要細致、認真，除按裝箱單清點數(shù)量外，還應(yīng)檢查到貨 材料是否符合制造標(biāo)準(zhǔn)及訂貨合同的要求。 管道組成件及管道支承件應(yīng)有盡有按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)進行外觀檢查，并檢查其材質(zhì)、規(guī)格、型號、數(shù)量。 銹蝕、凹陷及其他機械損傷的深度，不應(yīng)超過產(chǎn)品相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)允許的壁厚1