【正文】 、滾涂噴涂，除銹共檢合格后，應(yīng)在除銹的同一天涂刷一遍底漆。管子兩端接管，預(yù)留出一定長度不澆涂瀝青，作為現(xiàn)場焊接后補口用。玻璃絲布壓邊為 30~40mm。 ⑥底漆表干后即可涂下一道漆，且應(yīng)再不流淌的前提下，將涂層涂厚，并立即纏繞玻 璃布；玻璃布繞完后立即涂下一道漆；最后一道面漆應(yīng)在前一道面漆實干后涂裝。假如固化劑后必須充分攪拌均勻，熟化 10～ 30min 后方可涂刷。 ③施工環(huán)境溫度在 8~10℃時，選用低溫固化型環(huán)氧煤瀝青涂料。 B、防腐工藝 ①鋼管外表面采取環(huán)氧煤瀝青兩布三油防腐。 管道防腐 A、除銹要求 埋地鋼質(zhì)管道采用環(huán)氧煤瀝青兩布三油防腐。 E、管道與設(shè)備連接前，應(yīng)在自由狀態(tài)下，檢驗法蘭的平行度和同軸度，如設(shè)計或設(shè)備供貨商有文件要求時，應(yīng)執(zhí)行其文件要求，否則允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。 D、管道與設(shè)備連接時，在設(shè)備聯(lián)軸節(jié)處用千分表監(jiān)測其位移。 B、管道安裝不允許對主機產(chǎn)生附加應(yīng)力，不得用強拉、強推、強扭的方法來補償安裝偏差。螺帽配置齊全，緊固后的螺栓與螺母齊平，螺栓擰緊步驟按下圖要求進行。 F、法蘭連接時保持接合面的平行度和同心度，墊片放入前要保證對應(yīng)法蘭面的平行度符合要求，保證螺栓自由穿入。 D、法蘭在連接前檢查其密封面，不得有缺陷，并清除法蘭上的鐵銹、毛刺和塵土等。 B、閥門吊裝應(yīng)吊裝閥體，嚴禁吊裝閥門手輪。 導(dǎo)向支架或滑動支架的滑動面應(yīng)潔凈平 整、不得有歪斜和卡澀現(xiàn)象，且隔熱層不得妨 C、對未設(shè)計管支架的小管道，安裝時要求支架能保證管道橫平豎直、不 碰頭、不拌腳、美觀、牢固可靠、管道不晃動。 B、嚴格按照圖紙要求正確安裝滑動管托、導(dǎo)向管托和固定管托，不得隨意改變管托形式。 不得在管道焊縫及其邊緣上開孔，否則被開孔周圍 1 倍孔徑范圍內(nèi)的焊接接頭，應(yīng)進行 100%射線檢測。 焊縫距離彎管起彎點不得 100mm，且不得小于管外徑。復(fù)工安裝相連的管道時， 應(yīng)對前期安裝的管道內(nèi)部進行檢查，然后進行安裝?？装宸ㄌm焊縫的內(nèi)部應(yīng)修磨平滑。 C、法蘭、焊縫及其它連接件的設(shè)置便于檢修，并不得緊貼墻壁、樓板和管架。 B、對有坡度要求的管道，在安裝時可在支座下加金屬墊板進行調(diào)整，不得加在管道和支座之間，墊板與預(yù)埋件或鋼結(jié)構(gòu)進行焊接。 B、先大管道后小管道。對管內(nèi)有特殊要求的管道，其質(zhì)量已符合設(shè)計文件的規(guī)定。 C、校對設(shè)備上為安裝或焊接管道支吊架用的護板，其位置及數(shù)量滿足管道安裝的要求。 管道安裝 （ 1）安裝準(zhǔn)備工作 A、與管道有關(guān)的土建已檢驗合格，滿足安裝要求，并已辦理交接手續(xù)。 （ 8）定位焊與正式焊工藝相同，高宜為 2～ 4mm，且不超過壁厚的 2/3。 （ 5）焊接接頭及其邊緣上不宜開孔，否則被開孔周圍一倍孔徑范圍內(nèi)的焊接接頭應(yīng)進行 100%射線檢測。 焊條牌號 烘干溫度（℃） 烘干時間（ h） 保存方法 J422 100150 12 經(jīng)烘干后，保存在 100150℃的恒溫箱中 J427 350400 12 （ 3）焊接接頭坡口尺寸和角度應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范要求。 （ 2）管道焊接所用焊材應(yīng)具有產(chǎn)品質(zhì)量證明書，焊條的藥皮不得有脫落或明顯裂紋，焊絲在使用前應(yīng)清除其表面的污垢、銹蝕等。拆除時，先用倒鏈將管道拉在緊固件上，防止管道墜落，然后用氣割割開所要拆除的管道。 工期： 1 機冷卻水塔防凍管及內(nèi)部欄桿更換、防腐總工期為 20天。冷卻塔在外壁設(shè)上人鋼爬梯，在鋼爬梯與零米地面之間設(shè)有進塔旋轉(zhuǎn)步梯。 ： 《火電施工質(zhì)量檢驗及評價標(biāo)準(zhǔn)》 《電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)程》 《陽城國際發(fā)電有限責(zé)任公司運行規(guī)程》 《火電工程調(diào)整試運行質(zhì)量檢驗及評價標(biāo)準(zhǔn)》 施工內(nèi)容及特點： 我廠 1冷卻水塔主要由環(huán)基、人字柱、通風(fēng)筒、池壁、底 板、淋水柱、梁、主水槽、中央豎井、人字柱及柱墩等部分組成，除底板為素砼外其余均為鋼筋砼結(jié)構(gòu)。 五 、施工技術(shù)組織方案 第一章 施工技術(shù)組織方案 工程概述： 本施工技術(shù)方案是根據(jù)甲方施工要求與注意事項，并結(jié)合國家現(xiàn)行的專業(yè)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，在現(xiàn)場情況初步調(diào)研的基礎(chǔ)上進行編制的，在編制過程中，公司十分重視，作了精心的前期準(zhǔn)備工作，召集公司內(nèi)部經(jīng)驗豐富的有關(guān)工程技術(shù)人員召開研討會，對該工程的特點進行了仔細的研究，并與過去承建的類似工程進行了對比分析，進一步熟悉和掌握本工程的施工要領(lǐng)，并根據(jù)甲方提供現(xiàn)有部分資料，做出切實可行的科學(xué)安排，在此基礎(chǔ)上進行施 工技術(shù)方案的 編制，力求做到方案兼容、全面，經(jīng)濟合理，技術(shù)先進可靠，措施得力，并 視工程在工期、質(zhì)量、安全、文明施工等方面有明確的目標(biāo)。 在編制本施工組織設(shè)計過程中 ,由于工程項目的施工圖紙未到 ,在編制時難免會有遺漏或不當(dāng)之處 ,在施工圖到后及施工過程中逐步加以改正和細化。通風(fēng)筒為雙曲線型，淋水面積 5000m2,塔高 m，環(huán)基外半徑 m，人字柱 44 件， 88 根圓周形柱，其直徑為 600 m m，淋水結(jié) 構(gòu)中淋水柱 128 根， A 型柱 28 件，主次梁共 1332 根。水池內(nèi)部設(shè)有 1 豎井上水管 DN1800，管長 47m， 2 豎井上水管 DN1600，管長 46m，放熱管 DN1200，管長 62m，防凍管（上環(huán)管 DN200，管 長 ；豎直管 DN250，管長 147m；下環(huán)管 DN700，管長 220m）， 1冷卻水塔 1999 年施工完畢后投入使用，至今11 年。 施工項目： 序號 施工項目 備注 1. 防凍管的豎直管、上環(huán)管更換并防腐，下環(huán)管防腐 管件、掛件由甲方提供；防腐用玻璃絲布、環(huán)氧煤瀝青漆等消耗材料由乙方提供 2. 水塔內(nèi)部欄桿更換、防腐 包工包料 3. 前池濾網(wǎng)平臺支架、欄桿防腐 包工包料 4. 除水器更換 包工包料 ： 防凍 管更換、防腐 施工準(zhǔn)備 —— 搭設(shè)腳手架 —— 舊管道拆除 —— 安裝新防凍管線 —— 除銹—— 環(huán)氧煤瀝青兩布三油防腐 —— 驗收 —— 腳手架拆除 —— 移交 管道拆除與焊接 （ 1）管道拆除應(yīng)從一段進行，逐段拆除。收緊倒鏈，將拆除管道裝車運輸至甲方指定地點。焊條在使用前， 應(yīng)按焊條說明書的規(guī)定進行烘干，說明書規(guī)定不明確時，可參照下 表的規(guī)定烘干，現(xiàn)場使用的焊條應(yīng)存入保溫箱內(nèi)，隨用隨取。 （ 4）現(xiàn)場焊接時，相鄰兩環(huán)焊縫的間距不小于 100mm，且不小于管子外徑；其它任意兩焊縫間的距離不能少于 50mm。 （ 6）壁厚相同的管道 組對時，應(yīng)使內(nèi)壁平齊，其錯邊量不宜超過壁厚的10%，且不大于 1mm；當(dāng)壁厚不同的管道對接時，壁厚差大于下列數(shù)值時，應(yīng)按以下要求加工： （ 7）焊接接頭組對前，應(yīng)清理其內(nèi)外表面，在坡口兩側(cè) 20mm 范圍內(nèi)不得有油漆、毛刺、銹斑、氧化皮及其它對焊接有害的物質(zhì)。 焊材 母材 焊 絲 焊 條 牌號 規(guī)格 牌號 規(guī)格 20 H08Mn2Si φ J42 J427 φ φ （ 9）不得在焊件表面引弧或試驗電流， 每一條焊縫應(yīng)一次連續(xù)焊完，否則，再焊時必須進行檢查，確認無裂紋后方可繼續(xù)施焊。 B、與管道連接的設(shè)備找正合格、固定完畢，二次灌漿達到要求，并取得允許配管的通知。 D、管子、管件、閥門等已檢驗合格，并具有所需的技術(shù)證件，其內(nèi)部已清理干凈，無雜物。 （ 2）安裝原則 A、先下管道 后上管道。 （ 3）管道安裝 A、管道安裝時，不得采用強力對口，以免引起內(nèi)應(yīng)力、管變形、給設(shè)備外加受力，造成設(shè)備移位或損壞設(shè)備。吊架可用吊桿螺栓調(diào)整。 D、節(jié)流孔板安裝位置的上、下游直管長度，符合設(shè)計要求，在此范圍內(nèi)不應(yīng)有焊縫，范圍以外的焊縫采用氬弧焊打底。 E、管道 安裝工作如遇到中斷，及時封閉管口。 F、管道焊縫位置符合下列要求： 直管段上兩環(huán)焊縫間距應(yīng)≥ 100mm，且大于管外徑。 環(huán)焊距支、吊架凈距不應(yīng) 50mm；需要熱處理的焊縫距支吊架不應(yīng)小于焊縫寬度的 5 倍，且≥ 100mm。 G、管道安裝間距要求如下表： 位 置 凈 距 距墻壁、溝壁、柱壁 不小于 100mm 距管架橫梁端部 不小于 100mm 距管架支柱 不小于 100mm 兩相鄰管道 不小于 50mm 法蘭外邊與相鄰管道 不小于 50mm 相鄰管道上的法蘭 保證法蘭連接件錯開 (4)管托及支吊架安裝 A、管道支吊架與管道安裝同步，盡量減少臨時支架的使用。管托及支吊架焊接按圖紙和標(biāo)準(zhǔn)圖集進行，不得有漏焊、欠焊或焊接裂紋等缺陷。 (5)閥門和法蘭部件安裝 A、閥門在安裝之前必須試驗合格。 C、有特殊流向的閥門，如止回閥、截止閥等必須保證閥門所示流向和介質(zhì)流向一致。 E、承插法蘭插入的管道在對口時留 的間隙，但機組的密封油管道承插焊接時，承口與插口不宜留間 隙。 G、法蘭螺栓，特別是耐高溫合金螺栓，按設(shè)計文件和單線圖料表準(zhǔn)確使用，材質(zhì)、規(guī)格對號入座，嚴禁錯用亂用。 (6) 管道和設(shè)備聯(lián)接 A、對設(shè)備進出口管道，特別是進口管道嚴格清掃，做到徹底無雜質(zhì)、焊渣、銹皮等物。 C、管道與設(shè)備做到自由對中，在自由狀態(tài)下， 管道法蘭面應(yīng)與機體進出口法蘭面平行，其偏差范圍應(yīng)符合規(guī)范要求。當(dāng)轉(zhuǎn)速大于 6000 r/min 時，其位移應(yīng)小于 ；當(dāng)轉(zhuǎn)速小于或等于 6000 r/min 時，其位移應(yīng)小于 。 （ 7）管道焊接質(zhì)量檢驗：焊縫的外觀應(yīng)成型良好，寬度以每邊蓋過坡口邊緣 2mm 為宜，焊縫表面高度不能低于管道表面，宜為 1～ （ b1— 焊接組對后坡口的最大寬度，且不大于 3mm）；其表面質(zhì)量不能有裂紋、未熔合、氣孔、夾渣、飛濺存在。管道的防腐按設(shè)計要求執(zhí)行，除銹后的鋼管表面應(yīng)無可見的油、污垢，沒有附著不牢的氧化皮及鐵銹等附著物，底材顯露部分金屬光澤。砂輪機除銹達 St3 級，涂刷環(huán)氧煤瀝青底漆一道，防腐結(jié)構(gòu)為：底漆→玻璃絲布→面漆→玻璃絲布→面漆，②鋼管表面除銹后，應(yīng)在 4h內(nèi)涂底 漆，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有新銹時，應(yīng)重新進行表面處理，管端留 150mm 左右的裸管，以便焊接，并且待壓力試驗合格后方可進行涂敷。 ④環(huán)氧煤瀝青使用時應(yīng)按比例配置。 ⑤當(dāng)儲存的涂料出現(xiàn)沉淀時，使用前應(yīng)攪勻，涂料應(yīng)在配