【正文】 G、平焊法蘭用墊依下表尺寸加工： ≤ t d1 D0 公稱直徑DN 墊片內(nèi)徑d1 公稱壓力 PN(MPa) 墊片厚度t 106 墊片外徑 D0 10 15 20 18 22 27 39 44 54 39 44 54 46 51 61 46 51 61 ─ 46 51 61 46 51 61 ─ ～ 3 25 32 40 34 43 49 64 76 86 64 76 86 71 82 92 71 82 92 71 82 92 71 82 92 50 65 80 61 77 89 96 116 132 96 116 132 107 127 142 107 127 142 107 127 142 107 127 142 100 125 150 115 141 169 152 182 207 152 182 207 168 194 224 168 194 224 168 194 224 168 194 224 200 250 300 220 273 324 262 317 373 262 317 373 290 352 417 290 352 417 290 352 417 290 352 417 7）、 管道試驗(yàn)和管道吹掃、沖洗 A、管道試驗(yàn) a、水壓試驗(yàn) a)、水壓試驗(yàn)用介質(zhì)：清潔水作介質(zhì)； b)、系統(tǒng)注水：應(yīng)打開管道各高處的排氣閥，將空氣排盡。 L、管道支、吊架的角焊縫應(yīng)焊肉飽滿，過渡圓滑，焊腳高度應(yīng)不低于薄件厚度。 J、支、吊架焊接應(yīng)按設(shè)計(jì)要求制作，其組裝尺寸偏差不得大于3mm。 H、支架底板的工作面應(yīng)平整光潔。 F、支、吊架的螺栓孔應(yīng)用鉆床或手電鉆加工， 不得使用氧乙炔割孔，孔的加工偏差不得超過其自由公差。 E、采用手工，半自動(dòng)切割時(shí) ,應(yīng)清除熔渣和飛濺物，其切割質(zhì)量應(yīng)符合下列要求： a、手工 切割的切割線的偏差不大于 2mm,半自動(dòng)切割不大于。 D、鋼板、型鋼不宜使用氧乙炔焰切割，一般宜機(jī)械切斷 ,切斷后應(yīng)清除毛刺。 B、管道支、吊架的形式，加工尺寸等應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 K、焊口施焊結(jié)束后，及時(shí)清理焊口周圍的飛濺物和藥皮等，焊縫寬度每邊不超過坡口邊緣 2mm，咬邊深度不大于 ，表面加強(qiáng)不大于 2mm，凹陷不大于 。 I、直管段上兩焊縫間距： DN≧ 150mm 時(shí)，不小于 150mm； DN150mm時(shí)，不小于管子外徑。 E、焊口焊接前要對(duì)其內(nèi)外表面 20mm 范圍內(nèi)進(jìn)行清理，不得有油、水、漆、銹等雜物。 C、焊接工作開始以前要先做焊接工藝評(píng)定，工藝評(píng)定符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定后，焊接工作方可正式進(jìn)行。 3）、 管道的焊接 A、焊接材 料的牌號(hào)、規(guī)格要符合設(shè)計(jì)要求，焊接材料的質(zhì)量要符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 177。 177。 E、異徑管加工 a、異經(jīng)管加工主要尺寸偏差 b、焊接異徑管的橢圓度不應(yīng)大于各端外徑的 1％且不大于 5mm， 壓制異徑管加工主要尺寸偏差應(yīng)符合上表的要求。 6 mm； Dg≤ 1000 mm 時(shí)不超過177。 30176。 15176。彎 管 90176。 15176。彎 管 30176。 30＇ 11176。彎 管 11176。 D、焊接彎管制作 a、圖紙有要求時(shí) ,按圖紙要求加工 ,圖紙無要求時(shí) ,按下圖所示加工 : b、彎管加工要求 : a)、公稱直徑大于 400mm 的彎管可增加中節(jié)數(shù)量，但其內(nèi)側(cè)的最小寬度不得小于 50mm。3 10 人 工彎制 177。 100％ ] 不得超過中低壓管 8％； d)、用樣板或樣桿檢查彎曲角度的偏差值應(yīng)符合下表的要求。 R彎曲半徑 mm j、管子彎制后的質(zhì)量應(yīng)符合下列要求 : a)、外觀檢查應(yīng)無裂紋、分層、起鱗、過燒等缺陷； b)、壁厚減薄 [(彎管前壁厚 彎管后壁厚 )/彎管前壁厚179。 R178。π178。 h、在螺紋加工后彎制彎管時(shí)，應(yīng)對(duì)螺紋采取保護(hù)措施。軸線附近。 e、彎制 有環(huán)向焊縫的管子時(shí)，其環(huán)向焊縫不得在彎曲部分；環(huán)向焊縫距始彎點(diǎn)或終彎點(diǎn)不得小于 100mm 且不小于其公稱直徑。 c、碳素鋼、熱彎一般采用中頻加熱法彎制。 C、彎管煨制 a、彎管制作一般有冷彎和熱彎兩種工藝，碳鋼可冷彎或熱彎。 B、管子、管件坡口 a、坡口采用 V 型坡口，具體尺寸要 求如下表所示： 厚度T(mm) 坡口名稱 坡口形式 坡口尺寸 備注 3～ 9 V 型坡口 間隙c(mm) 鈍邊p(mm) 坡口角度 α (β )(176。 b、管子切口質(zhì)量要符合下列要求： a)、切口表面平整、無裂紋、重皮、毛刺、凹凸、縮口熔渣、氧化物、鐵屑等。 M、與管道有關(guān)的土建工程已檢驗(yàn)合格，滿足安裝要求，并已辦理交接手續(xù)。一、 管道安裝 碳鋼管道安裝 1）、 施工準(zhǔn)備 A、熟悉、審查圖紙及設(shè)計(jì)文件，并適時(shí)參加設(shè)計(jì)交底； B、弄清工程內(nèi)容、工程量、工作量； C、編制管道工程施工技術(shù)方案，并組織進(jìn)行技術(shù)交底； D、組織焊接工藝試驗(yàn)與評(píng)定； E、準(zhǔn)備施工機(jī)具及工程設(shè)施； F、組織施工隊(duì)伍，培訓(xùn)人員（含焊工）； G、合理布置施工平面，并按要求平整場地，鋪設(shè)道路，接通水電及安裝設(shè)置所需的大型臨時(shí)設(shè)施。 H、施工方案或技術(shù)措施已經(jīng)批準(zhǔn)； I、管材、管件、閥門等的儲(chǔ)備量已達(dá)到 60%以上，其它材料亦有適當(dāng)儲(chǔ)備，并能陸續(xù)進(jìn)入現(xiàn)場，保證連續(xù)施 工； J、施工機(jī)按計(jì)劃進(jìn)場，并能保證正常運(yùn)轉(zhuǎn)； K、施工人員必要的培訓(xùn)或技術(shù)交底，并可隨時(shí)按計(jì)劃調(diào)集； L、設(shè)備安裝進(jìn)度已能滿足管道施工要求。 2）、 管子、管件加工 A、管道切割 a、管道采用機(jī)械、火焰切割。 b)、切口端面傾斜偏差Δ不得大于管子外徑的 1%，且不得超過3mm。 ) 9～ 26 0～ 2 0～ 2 65～ 75 0～ 3 0～ 3 55～ 65 b、管道坡口可用機(jī)械加工，坡口表面無毛刺、裂紋，熱加工后要進(jìn)行氧化皮、熔渣等的清理，并對(duì)凸凹不平處打磨平整。 b、鋼管冷彎一般宜采機(jī)械法，當(dāng)管子公稱直徑大于 25mm 時(shí) ,宜用電動(dòng)或液壓彎 管機(jī)、頂管機(jī)彎制；當(dāng)管子公稱直徑小于或等于 25mm，可用手動(dòng)彎管器彎制。 d、彎管的最小彎曲半徑應(yīng)符合下表的規(guī)定 彎 管 的 最 小 彎 曲 半 徑 管道設(shè)計(jì)壓力 彎管制作方式 最小彎曲半徑 ≤ 10 熱彎 冷彎 壓制 熱推彎 焊制 DN≤ 250、 DN＞ 250、 ＞ 10 冷、熱彎壓制 、 注： DW 為外徑； DN為公稱直徑。 f、彎制有縱向焊縫的管子時(shí)，其縱向焊縫應(yīng)置于 45 176。 g、彎制有螺紋的鋼管時(shí)，為防止螺紋損壞，起彎點(diǎn)離螺紋的直邊長度不應(yīng)小于其公稱直徑的 倍。 i、彎管制作前應(yīng)先確定起彎點(diǎn)和弧長，彎管弧長可按下列公式計(jì)算并據(jù)此號(hào)料： L=α178。 R/180=178。α 式中： L彎管弧長 mm α 彎曲角度176。 100％ ]高壓管不得超過 10％，中低壓管不得超過 15％，且不小于設(shè)計(jì)計(jì)算壁厚； c)、橢圓率 [(最大外徑 最小外徑 )/最大外徑179。 彎 曲 角 度 的 偏 差 值 管道級(jí)別 或類別 彎制方法 偏差值△ (mm) 每 m 偏差 最大偏差 其它管道 機(jī)械彎制 177。3 15 e)、各種彎管內(nèi)側(cè)的波浪度應(yīng)符合 GB27582 要求。 30176。 15＇ 22176。 15＇ 45176。 15176。 60176。彎 管 15176。 30176。 b)、彎管主要尺寸偏差應(yīng)符合下列規(guī)定： 周長偏差： Dg1000 mm 時(shí)不超過177。 4 mm； 端面與中心線的垂直偏差Δ： 其值不應(yīng)大于外徑的 1%，且不大于 3 mm。 c、同心異經(jīng)管兩端中心線應(yīng)重合，其偏心值不應(yīng)大于大端外徑公稱直徑 25～ 70