【正文】 80～ 100 125～ 200 250～ 400 外徑偏差 不大于公稱壁厚的 % 長(zhǎng)度偏差 177。 177。 端面垂直偏差 ≤ 1 ≤ 1 ≤ ≤ Δ 彎 管 端 面 垂 直 偏 差 的 1％，且不應(yīng)大于 5mm。 B、焊條，焊絲等焊接材料使用前要按照出廠說明書和焊接工藝要求的規(guī)定進(jìn)行烘干，使用過程中保持干燥，焊條的藥皮無脫落和裂紋，否則不得使用。 D、施焊焊工必須具有符合施焊位置和施焊材質(zhì)范圍的有效合格證方可施焊。 F、在雨、雪、刮風(fēng)天氣露天作業(yè)時(shí)，必須有遮風(fēng)、雨、雪的 棚； G、當(dāng)焊接場(chǎng)所氣溫低于 0℃時(shí)，施焊管段的兩頭應(yīng)采取防風(fēng)措施，防止冷風(fēng)貫穿加速焊口冷卻，以免應(yīng)力集中產(chǎn)生裂縫； H、環(huán)境溫度低于 10℃時(shí)，焊前均要進(jìn)行預(yù)熱處理，預(yù)熱溫度及要求遵守有關(guān)規(guī)范要求。 J、環(huán)向焊縫距支、吊架凈距離不小于 50mm。 4） 、 管道支、吊架制作 A、管道支、吊架應(yīng)在管道安裝前根據(jù)設(shè)計(jì)需用量集中加工、提前預(yù)制。 C、放樣和號(hào)料時(shí)，應(yīng)根據(jù)管架的加工工藝要求預(yù)留相應(yīng)的切割和加工裕量。機(jī)械剪切切口質(zhì)量應(yīng)符合下列要求： a、剪切線與號(hào)料線偏差不大于 2mm； b、斷口處表面無裂紋、鐵棱不大于 1mm； c、型鋼端面剪切斜度不大于 2mm。 b、切口端面垂直度不大于工件厚度的 10％且不大于 2mm。 G、管道支、吊架的卡環(huán)（或Ｕ型卡）應(yīng)用扁鋼彎制而成 ,圓弧部分應(yīng)光滑、均勻、尺寸應(yīng)與管子外徑相等。 I、滑動(dòng)或滾動(dòng)支架的滑道加工后，應(yīng)采取保護(hù)措施， 防止拖劃傷或碰損。 K、管道支、吊架焊接應(yīng)進(jìn)行 外觀檢查 ,不得有漏焊、欠焊、裂紋、燒穿、咬邊等缺陷，焊縫附近的飛濺物應(yīng)予清理。焊接變形必須予以矯正。待水滿后，關(guān)閉排氣閥和進(jìn)水閥，用手搖試壓泵或電動(dòng)試壓泵加壓。 d)、試驗(yàn)壓力 ○ 1 、設(shè)計(jì)有要求時(shí)，按設(shè)計(jì)要求執(zhí)行。每級(jí)試驗(yàn) 壓力應(yīng)穩(wěn)壓 3 分鐘，達(dá)到試驗(yàn)壓力后穩(wěn)壓 10 分鐘，以無泄漏，目測(cè)無變形為合格； d)、嚴(yán)密性試驗(yàn) 強(qiáng)度試驗(yàn)合格后，降至工作壓力進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)。 B、管道沖洗 管道試壓合格后應(yīng)進(jìn)行水沖洗，沖洗用水應(yīng)為潔凈水。沖洗時(shí)宜采用最大流量，流速不得低于 m/S。排水時(shí)，不得形成負(fù)壓。 C、管道吹掃 管道采用空氣吹掃，所選用的移動(dòng)式空壓機(jī)流速不小于 20M/S，空氣吹掃過程中，當(dāng)目測(cè)排氣無煙塵時(shí)，應(yīng)在排氣口設(shè)置貼白布或涂有白漆的木制靶板檢查， 5 分鐘內(nèi)靶板上無鐵銹，塵土，水分及其他雜物為合格。管道絕熱材料應(yīng)有制造廠的質(zhì)量證明書或分析檢驗(yàn)報(bào)告，種類、規(guī)格、性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。保溫管殼的內(nèi)徑必須和管子外 徑相符，以保證保溫層和保溫面之間緊貼，保溫管殼的縱縫、環(huán)縫處亦 沒有縫隙，相鄰兩管殼的縱縫要錯(cuò)開，不能在一條線上。 d、管殼捆扎結(jié)束符合要求后 纏裹防水、防潮層，結(jié) 構(gòu)為油氈外加玻璃布。 e、油氈安裝完畢后，在油氈上刷一道瀝青漆并邊刷邊纏裹玻璃布，玻璃布搭接寬度為玻璃布寬度的 1/2，纏繞時(shí)根據(jù)管道坡度方向反向纏繞裹緊，不得松脫、翻邊皺褶和鼓包，起、終點(diǎn)有用鍍鋅鐵絲捆扎牢固并密封。法蘭側(cè)要留有螺栓長(zhǎng)度加 25mm 的空隙以便于拆卸。 h、閥門采用捆扎式保溫，先用玻璃布包裹保溫氈縫制成軟墊，厚度等于所需保溫厚度。外邊油氈玻璃布保護(hù)層具體按保護(hù)層安裝要求施工。 a、涂料應(yīng)有制造廠家的質(zhì)量證明書。 c、涂漆前應(yīng)清除被涂表面的鐵銹、焊渣、毛刺、油、水 等污物。 C 的環(huán)境溫度下進(jìn)行。 b)、涂膜應(yīng)附著牢固，無剝落、皺紋、氣泡，針孔等缺陷。 塑料管道安裝 1）、 施工前的準(zhǔn)備工作 A、技術(shù)準(zhǔn)備 a、熟悉、審查圖紙及設(shè)計(jì)文件，并適時(shí)參加設(shè)計(jì)交底； b、弄清工程內(nèi)容、工程量 ； c、工程的設(shè)計(jì)資料及其它文件齊全，會(huì)審施工圖紙； d、編制管道工程施工技術(shù)方案，并組織進(jìn)行技術(shù)交底。 c、組織施工隊(duì)伍，培訓(xùn)人員； d、管道預(yù)制場(chǎng)地已具備條件，施工現(xiàn)場(chǎng)達(dá)到 “ 三通一平 ” ； e、管材、管件、閥門等的儲(chǔ)備量已達(dá)到 60%以上，其它材料亦有適當(dāng)儲(chǔ)備，并能陸續(xù)進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)，保證連續(xù)施工； f、施工人員已經(jīng)過必要的培訓(xùn)或技術(shù)交底，并可隨時(shí)按計(jì)劃調(diào)集。 B、管道組成件入庫時(shí)，保管員應(yīng)會(huì)同材料員進(jìn)行驗(yàn)收。 C、管材及管道組成件的存放： a、材料的存放要放在室內(nèi)的常溫環(huán)境中，避免強(qiáng)日曬和高溫環(huán)境； b、管材放置時(shí)要將下面整平，以防止存放期間產(chǎn)生彎曲等變形。 D、管材及管道組成件發(fā)放，應(yīng)核對(duì)材質(zhì)規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量。 F、管材檢驗(yàn)： a、管材檢驗(yàn)按下列程序進(jìn)行驗(yàn)收： 檢尺或計(jì)算重量 檢查產(chǎn)品質(zhì)量證明書 檢查標(biāo)志 目測(cè)外觀檢查 校對(duì)規(guī)格并測(cè)量尺寸 b、管材必須具有產(chǎn)品質(zhì)量證明書。 d、外觀檢查時(shí)，管材的質(zhì)量應(yīng)符合下列要求： a)、表面不得有裂縫、折迭、斬折、離層、 皺 紋及結(jié)疤等缺陷； b)、無超過壁厚負(fù)偏差的機(jī)械損傷等缺陷。 B、管道預(yù)制應(yīng)有 預(yù)制方案、方案中應(yīng)包括預(yù)制深度 、 預(yù)制工藝設(shè)計(jì) 、 預(yù)制分段原則等。 C、管道預(yù)制一般可按下列流程進(jìn)行： D、管道預(yù)制加工的每道工序，均應(yīng)認(rèn)真核對(duì)管子的有關(guān)標(biāo)記，并做好材質(zhì)及其它標(biāo)記的移植工作。 E、管道預(yù)制加工后，應(yīng)清理內(nèi)部，不得留有砂土、油污及其它不 合 格 送 廢 品 庫 不合格返 修 核對(duì)材質(zhì)、規(guī) 格、標(biāo)志 管子調(diào)直 管子切割或粘接口加工 管件檢查 管件試配 管件接口加工 管子管件組 對(duì) 預(yù)裝配 編 號(hào) 粘 接 接口檢驗(yàn) 系 統(tǒng) 試 壓 雜物，封閉兩端并妥善存放。 a、 彎曲度超差的管材，應(yīng)在加工前進(jìn)行調(diào)直。 b、調(diào)直后，目測(cè)成一直線則為合格。 d、管材的切割可用手工鋸或切管機(jī)切割。 f、管道的接口及坡口質(zhì)量應(yīng)符合下列要求： a)、內(nèi)外粘接面的打毛要均勻； b)、端面傾斜允許偏差為管子外徑的 1％，但不得超過 2mm。 c)、所有標(biāo)志印記齊全； d)、如粘接面有油污或不干凈時(shí)，使用易揮發(fā)清洗濟(jì)清洗干凈。 i、管段對(duì)口時(shí)應(yīng)檢查平直度 ,其偏差不得大于 1mm/m，全長(zhǎng)總偏差不得大于 10mm。5mm。3mm ； c)、角度（Ａ）偏差為 177。10mm ； e)、支管與主管的橫面偏差（Ｃ）為 177。 l、管道預(yù)組裝應(yīng)方便安裝，組合件應(yīng)達(dá)到粘接的強(qiáng)度，否則不易移動(dòng)。 4）、 管道粘接工藝要求 A、粘接前，先清洗插入管的管端外表約 50mm 長(zhǎng)度和管體承接口的內(nèi)壁。 C、待揮發(fā)干燥后，用毛刷均勻地在兩粘接面上涂刷粘合劑，不得漏涂。 E、粘合濟(jì)涂刷完畢后， 將管子 旋轉(zhuǎn)至 要求的 角度，把插 口 插入管 子 的承接口， 并 用木槌或橡膠錘敲擊，使插 口 全部插入承接口中。 G、粘接時(shí)要注意承插口間隙的調(diào)整，涂膠前間隙一般不大于 — ，否則可先均勻涂刷幾道粘接劑來調(diào)整。5。 拉斷強(qiáng)度 : 16MPa。 老化系數(shù) :≥(70℃,144h) B、接口前 ,應(yīng)先檢查橡膠圈是否配套完好 ,確認(rèn)橡膠圈安放位置及插口應(yīng)插入承口的深度 . C、接口時(shí) ,先將承口內(nèi)壁清理干凈 ,并在承口內(nèi)壁及插口橡膠圈上涂上潤(rùn)滑劑 (首選硅油 ),然后將承插口端面的中心軸線對(duì)齊 . D、插入時(shí)應(yīng)盡量保證被連接兩管段的縱向軸線在一條直線上，用力也應(yīng)與軸線平行，且同一管段上的用力要對(duì)稱避免力偶的產(chǎn)生。 2）、 管道加工 A、管子切割 公稱直徑小于 DN25mm 的可用鋼鋸切割，公稱直徑大于 DN25mm 的應(yīng)用無齒鋸或等離子切割機(jī)切割。 b、氬弧切割 氬弧切割時(shí)，將焊把接負(fù)極，電極伸出噴嘴 7～ 9mm。如切割周邊出現(xiàn)瘤子，可用手提砂輪機(jī)打磨干凈。 B、 管子坡口 a、坡口形式、尺寸、組對(duì)間隙的要求與碳素?zé)o縫鋼管相同。 C、彎管制作 采用中頻電熱彎管機(jī)彎管，但要特別注意檢查加熱溫度，使溫度不低于 900℃。 3）、 不銹鋼管組焊 不銹鋼管口組對(duì)卡具應(yīng)采用硬度低于管材的不銹鋼材料制作，并為螺栓連接式。 A、焊接工藝流程： 焊前準(zhǔn)備→焊前檢查→焊后處理（鈍化和消除應(yīng)力）→質(zhì)量檢查 B、焊接方法： 采用手工 鎢極氬弧焊或氬聯(lián)焊。 b、選用與母材化學(xué)成分相近，且能保證焊縫金屬性能和晶間腐蝕性能不低于母材的焊接材料。 D、管子組對(duì)： 不銹鋼管口的組對(duì)卡具應(yīng)采用硬度低于管材的不銹鋼材料制作，并為螺栓連接方式。 E、焊接操作： a、先將其坡口上的毛刺等用銼刀、砂紙清除干凈，再在施焊前兩小時(shí)內(nèi)，用不銹鋼絲刷及丙酮（或工業(yè)酒精、香蕉水等）將管端、坡口面及內(nèi)外壁 30mm 以內(nèi)臟物，油污清除掉。 c、不銹鋼管道的焊接應(yīng)由有經(jīng)驗(yàn)且取得該項(xiàng)不銹鋼管道焊接合格證的焊工擔(dān)任。 e、不銹鋼管焊接后，應(yīng)除去熔渣和焊縫兩側(cè)的飛濺物清理干凈。經(jīng)熱加工的不銹鋼和焊接影響區(qū)，都生成一層氧化皮，這層氧化皮影響耐腐蝕性能。酸液酸洗又有浸洗和刷洗。 ○ 2 、刷洗法是用刷子或破毛絨做的拖把蘸取酸液刷洗，對(duì)焊縫區(qū)要反復(fù)刷洗幾次，