【正文】 1%，要求平整，無(wú)縮口、裂紋或毛刺。間隙02mm,管口端內(nèi)外側(cè)不小于100mm的范圍內(nèi)的油污、毛刺應(yīng)清理干凈。焊條使用前應(yīng)烘干，烘干溫度為150℃，時(shí)間不低于1小時(shí)，領(lǐng)用和退還應(yīng)有記錄。法蘭連接時(shí)應(yīng)保證平齊，%或2mm,不得用強(qiáng)緊螺栓的方法消除偏斜。不得采用加熱或加墊鐵等強(qiáng)力方法來(lái)消除接口端面的空隙、偏差、錯(cuò)口或不同心等缺陷。當(dāng)公稱直徑小于150mm時(shí)，不得小于管子外徑。1施焊須有持有壓力容器管道焊的焊工資格證的焊工執(zhí)行。（五）、管道系統(tǒng)的無(wú)損檢測(cè)安照設(shè)計(jì)文件和標(biāo)準(zhǔn)，填寫(xiě)無(wú)損檢測(cè)申請(qǐng)單。配合無(wú)損檢測(cè)人員完成檢測(cè)，并做好記錄。（六）、管道系統(tǒng)壓力試驗(yàn)試壓前施工人員需熟悉管路圖紙、技術(shù)要求、實(shí)際管路走向、加壓和排放口。關(guān)閉試壓管段兩端的閥門(mén)。準(zhǔn)備加壓管道和加壓機(jī)具，加壓管道要安全可靠，檢查壓力表有效可靠。從管道低處向管道充入潔凈水，同時(shí)在管道最高處排空，保證管道空氣排盡。強(qiáng)度試驗(yàn)合格后， Mpa,進(jìn)行管道嚴(yán)密性試驗(yàn)，穩(wěn)壓120進(jìn)行分鐘，檢查管道應(yīng)無(wú)泄露、無(wú)可見(jiàn)變形、無(wú)異常響聲，而且壓力不下降為合格。認(rèn)真如實(shí)填寫(xiě)試驗(yàn)記錄和試壓報(bào)告。1 Mpa的壓縮空氣從管道上方向下吹掃管道，盡量將管道中的水分吹出。（七）、管道的吹掃清洗吹掃前施工人員需熟悉管路圖紙、技術(shù)要求、實(shí)際管路走向和排放口。關(guān)閉試壓管段兩端的閥門(mén)，隔離其它設(shè)備；不要安裝調(diào)節(jié)閥、孔板、安全閥、其它重要閥門(mén)和儀表等。準(zhǔn)備氮?dú)狻p壓裝置、連接軟管、檢查用的靶板。在排出口用貼白布或涂白漆的靶板檢驗(yàn)，在5分鐘內(nèi)靶板上無(wú)鐵銹、塵土、水分及其它雜物，判定為吹掃合格。認(rèn)真如實(shí)填寫(xiě)吹掃記錄。六、安全文明施工措施施工前的安全教育。佩戴個(gè)人安全防護(hù)裝置（安全帽、鞋，護(hù)目鏡等）。七、工程交工的驗(yàn)收建設(shè)單位根據(jù)總體工程進(jìn)度相有關(guān)部門(mén)申報(bào)竣工驗(yàn)收，并有建設(shè)單位組織驗(yàn)收會(huì)議的有關(guān)工作。整理全部安裝資料，移交給甲方。液壓試驗(yàn)、密封性試驗(yàn)應(yīng)請(qǐng)當(dāng)?shù)靥貦z中心管道部到場(chǎng)監(jiān)檢。安全閥的校驗(yàn)報(bào)告、壓力表的鑒定證書(shū)應(yīng)由重慶市有資格的單位進(jìn)行校驗(yàn)、鑒定。重慶欣雨壓力容器制造有限責(zé)任公司2012年 5月30 日第三篇：供熱管道安裝施工方案供熱管道安裝施工方案 工程概況：本工程為長(zhǎng)治政府機(jī)關(guān)南管理處二網(wǎng)改造工程，由安陽(yáng)建設(shè)（集團(tuán)）有限責(zé)任公司承建，工期為2個(gè)月。 管件符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)，有出廠合格證、無(wú)偏扣、亂扣、方扣、斷絲和角度不準(zhǔn)等缺陷。絲扣無(wú)損傷，鑄造無(wú)毛刺、無(wú)裂紋，開(kāi)關(guān)靈活嚴(yán)密，手輪無(wú)損傷。 型鋼、圓鋼、管卡、螺栓、螺母、油、麻、墊、電氣焊條等符合設(shè)計(jì)要求。 工具：套絲板、壓力案、管鉗、活板子、手鋸、手錘、臺(tái)虎鉗、電氣焊工具、鋼卷尺、水平、小線等。 安裝地溝內(nèi)的干管，應(yīng)在管溝砌完后，蓋溝蓋板前，安裝好托吊卡架。3 操作工藝 工藝流程： 直埋：→ 防 腐 保 溫放線定位 → 挖 管 溝 → 管道敷設(shè)→ 補(bǔ)償器安裝→ 水壓試驗(yàn) →→ 砌井、鋪底砂防腐保溫修補(bǔ) → 填蓋細(xì)砂 → 回填土夯實(shí) 管溝：放線定位→挖土方→砌管溝→卡架制安裝→管道安裝→補(bǔ)償器安裝→水壓試驗(yàn)→防腐保溫→蓋溝蓋板→回填土 架設(shè)：放線定位→卡架安裝→管道安裝→補(bǔ)償器安裝→水壓試驗(yàn)→防腐保溫 直埋管道安裝： 根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙的位置，進(jìn)行測(cè)量，打樁、放線、挖土、地溝墊層處理等。 管道下溝前，應(yīng)檢查溝底標(biāo)高溝寬尺寸是否符合設(shè)計(jì)要求，保溫管應(yīng)檢查保溫層是否有損傷，如局部有損傷時(shí)，應(yīng)將損傷部位放在上面，并做好標(biāo)記，便于統(tǒng)一修理。放管時(shí)，應(yīng)用繩索將一端固定在地錨上，并套卷管段拉住另一端，用撬杠將管段移至溝邊，放好木滑杠，統(tǒng)一指揮慢速放繩使管段沿滑木杠下滾。 溝內(nèi)管道焊接，連接前必須清理管腔，找平找直，焊接處要挖出操作坑，其大小要便于焊接操作。 管道水壓試驗(yàn)，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定，辦理隱檢試壓手續(xù)，把水泄凈。 回填土?xí)r要在保溫管四周填100mm細(xì)砂，再填300mm素土，用人工分層回填土夯實(shí)。 地溝管道安裝： 在不通行地溝安裝管道時(shí)，應(yīng)在土建墊層完畢后立即進(jìn)行安裝。 管道應(yīng)先在溝邊分段連接，管道放在支座上時(shí)，用水平尺找平找正。 通行地溝的管道應(yīng)安裝在地溝的一側(cè)或兩側(cè)，支架應(yīng)采用型鋼，支架的間距要求見(jiàn)表128。 遇有伸縮器時(shí)，應(yīng)在預(yù)制時(shí)按規(guī)范要求做好預(yù)拉伸并作好支撐，按位置固定，與管道連接。 沖水試壓，沖洗管道辦理隱檢手續(xù)，把水泄凈。 架空管道安裝： 按設(shè)計(jì)規(guī)定的安裝位置、坐標(biāo)，量出支架上的支座位置，安裝支座。 管道吊裝，可采用機(jī)械或人工起吊，綁扎管道的鋼絲繩吊點(diǎn)位置，應(yīng)使管道不產(chǎn)生彎曲為宜。 采用絲扣連接的管道，吊裝后隨即連接；采用焊接時(shí)，管道全部吊裝完畢后再焊接。 按設(shè)計(jì)和施工各規(guī)定位置，分別安裝閥門(mén)、集氣罐、補(bǔ)償器等附屬設(shè)備并與管道連接好。 擺正在安裝好管道穿結(jié)構(gòu)處的套管，填堵管洞，預(yù)留口處應(yīng)加好臨時(shí)管堵。 管道防腐保溫，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定，注意做好保溫層外的防雨，防潮等保護(hù)措施。4 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 保證項(xiàng)目： 埋設(shè)、鋪設(shè)在溝槽內(nèi)和架空管道的水壓試驗(yàn)結(jié)果，必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定。 管道固定支架的位置和構(gòu)造必須符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定。 伸縮器的位置必須符合設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行預(yù)拉伸。 減壓器調(diào)壓后的壓力必須符合設(shè)計(jì)要求。 除污器過(guò)濾網(wǎng)的材質(zhì)、規(guī)格和包扎方法必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定。 供熱管網(wǎng)竣工后或交付使用前必須進(jìn)行吹洗。 調(diào)壓板的材質(zhì)，孔徑和孔位必須符合設(shè)計(jì)要求。 基本項(xiàng)目： 管道的坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 碳素鋼管道的螺紋連接應(yīng)符合以下規(guī)定：螺紋加工精度符合國(guó)標(biāo)規(guī)定，螺紋清潔、規(guī)整，無(wú)斷絲或缺絲，連接牢固，管螺紋根部有外露螺紋。檢驗(yàn)方法：觀察或解體檢查。襯墊材料符合設(shè)計(jì)要求，且無(wú)雙層。 碳素鋼管的焊接應(yīng)符合以下規(guī)定：焊口平直度，焊縫加強(qiáng)面符合施工規(guī)范規(guī)定，焊口面無(wú)燒穿、裂紋、結(jié)瘤、夾渣及氣孔等缺陷、焊波均勻一致。 閥門(mén)安裝應(yīng)符合以下規(guī)定：型號(hào)、規(guī)格、耐壓強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)結(jié)果符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定，安裝位置、進(jìn)出口方向正確，連接牢固緊密，啟閉靈活，朝向便于使用，表面潔凈。 管道支（吊、托）架的安裝應(yīng)符合以下規(guī)定：構(gòu)造正確，埋設(shè)平正牢固，排列整齊，支架與管子接觸緊密。 管道和金屬支架涂漆應(yīng)符合以下規(guī)定：油漆種類和涂刷遍數(shù)符合設(shè)計(jì)要求，附著良好，無(wú)脫皮、起泡和漏漆，漆膜厚度均勻，色澤一致，無(wú)流尚及污染現(xiàn)象。 埋地管道的防腐層應(yīng)符合以下規(guī)定：材質(zhì)和結(jié)構(gòu)符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定，卷材與管道以及各層卷材間粘貼牢固，表面平整，無(wú)皺折、空鼓、滑移和封口不嚴(yán)等缺陷。5 成品保護(hù) 安裝好的管道不得用做吊拉負(fù)荷及支撐、蹬踩，或在施工中當(dāng)固定點(diǎn)。 各類閥門(mén)、附屬裝置應(yīng)裝保護(hù)蓋板，不得污染，砸碰損壞。原因是托吊架間距過(guò)大，造成局部管道下垂，坡度不勻。 熱水供熱系統(tǒng)通暖后，局部不熱。 蒸汽系統(tǒng)不熱。 管道焊接彎頭處的外徑不一致。 地溝內(nèi)間隙太小，維修不便。 試壓或調(diào)試時(shí)，管道被堵塞。應(yīng)具備的質(zhì)量記錄 應(yīng)有材料及設(shè)備的出廠合格證。 管路系統(tǒng)的預(yù)檢記錄。 管路系統(tǒng)的隱蔽檢查記錄。 系統(tǒng)的沖洗記錄。第四篇：供暖鍋爐安裝及管道施工方案一、工程概況：（一）工程簡(jiǎn)介工程項(xiàng)目編號(hào)：GSHT2011DC036工程名稱：武威沙漠公園游客接待中心配套工程（十標(biāo)段）采暖電鍋爐采購(gòu)工程工程地點(diǎn)：武威沙漠公園（二）工程特點(diǎn)設(shè)備優(yōu)良、工藝先進(jìn)、系統(tǒng)布置（1）Ⅱ鍋爐一臺(tái)。（3）消煙除塵：采用水膜脫硫除塵器。（5）鍋爐除渣選用：SGC6型鏈條刮板出渣機(jī)。鍋爐供貨狀態(tài)：鍋爐整體快裝出廠、體積大、重量大。我公司可根據(jù)自己實(shí)際工作效率及安裝能力，進(jìn)度計(jì)劃作如下安排：鍋爐就位：1天。管道及泵房的安裝：5天。烘煮爐試運(yùn)行：9天。（四）工程主要系統(tǒng)及設(shè)備特點(diǎn)鍋爐供熱量： 出水溫度：95℃回水溫度：70℃工作壓力：： 爐排有效面積： m2爐膛有效容積： m3 燃燒方式：鏈條爐排適應(yīng)燃料：II、III類煙煤 測(cè)試熱效率：%循環(huán)水量： 144t/h 滿負(fù)荷運(yùn)行耗煤量：：170℃ 煙塵排放濃度： （除塵后）煙氣黑度：小于林格曼I級(jí) 水壓試驗(yàn)壓力：：DN150 回水管直徑：DN150鍋爐總重： ： mmm鍋爐安裝尺寸： mmm鍋爐給水系統(tǒng)原水進(jìn)入離子交換器進(jìn)行水處理，生產(chǎn)軟化水至水箱儲(chǔ)備，儲(chǔ)備軟化水由補(bǔ)水泵送入鍋爐循環(huán)系統(tǒng)。（2）根據(jù)設(shè)備（配件）裝箱清單逐箱逐件進(jìn)行清點(diǎn)驗(yàn)收，對(duì)于缺件、損傷及不符合設(shè)計(jì)要求等物件作好記錄?；A(chǔ)驗(yàn)收及放線（1）鍋爐及設(shè)備基礎(chǔ)驗(yàn)收，應(yīng)在基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%以上，具有中間交接技術(shù)文件，并在基礎(chǔ)上標(biāo)出縱、軸中心及標(biāo)高控制點(diǎn)（線）后進(jìn)行。1）鍋爐基礎(chǔ)縱向和橫向中心基礎(chǔ)準(zhǔn)線，爐排前軸基準(zhǔn)線或鍋爐前面板基準(zhǔn)線。3）鼓、引風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)的橫向中心基準(zhǔn)線。四、施工方案鍋爐安裝安裝程序：鍋爐安裝工程的準(zhǔn)備工作，是整個(gè)工程質(zhì)量、進(jìn)度及經(jīng)濟(jì)性的主要環(huán)節(jié)，由于該項(xiàng)工程復(fù)雜性，必須細(xì)致地進(jìn)行預(yù)先計(jì)劃和編排，才能使工程順利進(jìn)行。施工總負(fù)責(zé)人：*** 技術(shù)總負(fù)責(zé)人：***電儀：*** 工長(zhǎng)：*** 質(zhì)檢：***班組設(shè)置：管工班、鉗工班、起重班、金屬結(jié)構(gòu)班、焊工班、電儀班、絕熱油工班。：由技術(shù)負(fù)責(zé)人 *** 負(fù)責(zé)。：對(duì)設(shè)備基礎(chǔ)按圖紙進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收工作由施工單位、建設(shè)單位共同驗(yàn)收。鍋爐及其輔助設(shè)備基礎(chǔ)的允許偏差 表1項(xiàng) 目 允許偏差縱軸線和橫軸線的坐標(biāo)位置 177。20凸臺(tái)上平面外形尺寸 020凹穴尺寸 +20 0預(yù)留地腳螺栓孔 中心位置