【文章內(nèi)容簡介】 的管道，為了便于焊接，焊接連接口要選在便于操作的位置。 遇有伸縮器時，應(yīng)在預(yù)制時按規(guī)范要求做好預(yù)拉伸并作好支撐，按位置固定，與管道連接。 管道安裝時坐標(biāo)、標(biāo)高、坡度、甩口位置、變徑等復(fù)核無誤后，再把吊卡架螺栓緊好，最后焊牢固定卡處的止動板。 沖水試壓，沖洗管道辦理隱檢手續(xù)，把水泄凈。 管道防腐保溫，應(yīng)符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定，最后將管溝清理干凈。 架空管道安裝： 按設(shè)計規(guī)定的安裝位置、坐標(biāo)，量出支架上的支座位置，安裝支座。 支架安裝牢固后，進(jìn)行架設(shè)管道安裝，管道和管件應(yīng)在地面組裝，長度以便于吊裝為宜。 管道吊裝，可采用機(jī)械或人工起吊，綁扎管道的鋼絲繩吊點位置，應(yīng)使管道不產(chǎn)生彎曲為宜。已吊裝尚未連接的管段，要用支架上的卡子固定好。 采用絲扣連接的管道，吊裝后隨即連接；采用焊接時，管道全部吊裝完畢后再焊接。焊縫不許設(shè)在托架和支座上，管道間的連接焊縫與支架間的距離應(yīng)大于150～200mｍ。 按設(shè)計和施工各規(guī)定位置，分別安裝閥門、集氣罐、補(bǔ)償器等附屬設(shè)備并與管道連接好。 管道安裝完畢，要用水平尺在每段管上進(jìn)行一次復(fù)核，找正調(diào)直，使管道在一條直線上。 擺正在安裝好管道穿結(jié)構(gòu)處的套管，填堵管洞，預(yù)留口處應(yīng)加好臨時管堵。 按設(shè)計或規(guī)定的要求壓力進(jìn)行沖水試壓，合格后辦理驗收手續(xù)，把水泄凈。 管道防腐保溫，應(yīng)符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定，注意做好保溫層外的防雨，防潮等保護(hù)措施。 室外熱水及蒸汽干管入口作法見圖144。4 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 保證項目： 埋設(shè)、鋪設(shè)在溝槽內(nèi)和架空管道的水壓試驗結(jié)果，必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定。檢驗方法：檢查管網(wǎng)或分段試驗記錄。 管道固定支架的位置和構(gòu)造必須符合設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定。檢驗方法：觀察和對照設(shè)計圖紙檢查。 伸縮器的位置必須符合設(shè)計要求，并應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行預(yù)拉伸。檢驗方法：對照設(shè)計圖紙檢查和檢查預(yù)拉伸記錄。 減壓器調(diào)壓后的壓力必須符合設(shè)計要求。檢驗方法：檢查調(diào)壓記錄。 除污器過濾網(wǎng)的材質(zhì)、規(guī)格和包扎方法必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定。檢驗方法：解體檢查。 供熱管網(wǎng)竣工后或交付使用前必須進(jìn)行吹洗。檢驗方法：檢查吹洗記錄。 調(diào)壓板的材質(zhì)，孔徑和孔位必須符合設(shè)計要求。檢驗方法：檢查安裝記錄或解體檢查。 基本項目： 管道的坡度應(yīng)符合設(shè)計要求。檢驗方法：用水準(zhǔn)儀（水平尺）、拉線和尺量檢查或檢查測量記錄。 碳素鋼管道的螺紋連接應(yīng)符合以下規(guī)定：螺紋加工精度符合國標(biāo)規(guī)定，螺紋清潔、規(guī)整，無斷絲或缺絲，連接牢固，管螺紋根部有外露螺紋。鍍鋅碳素鋼管無焊接口，鍍鋅層無破損，螺紋露出部分防腐良好，接口處無外露油麻等缺陷。檢驗方法：觀察或解體檢查。 碳素鋼管道的法蘭連接應(yīng)符合以下規(guī)定：對接平行、緊密，與管子中心線垂直，螺桿露出螺母長度一致，且不大于螺桿直徑1/2。襯墊材料符合設(shè)計要求，且無雙層。檢驗方法：觀察檢查。 碳素鋼管的焊接應(yīng)符合以下規(guī)定：焊口平直度，焊縫加強(qiáng)面符合施工規(guī)范規(guī)定，焊口面無燒穿、裂紋、結(jié)瘤、夾渣及氣孔等缺陷、焊波均勻一致。檢驗方法：觀察或用焊接檢測尺檢查。 閥門安裝應(yīng)符合以下規(guī)定：型號、規(guī)格、耐壓強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗結(jié)果符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定，安裝位置、進(jìn)出口方向正確，連接牢固緊密，啟閉靈活，朝向便于使用，表面潔凈。檢驗方法：手扳檢查和檢查出廠合格證、試驗單。 管道支（吊、托）架的安裝應(yīng)符合以下規(guī)定：構(gòu)造正確，埋設(shè)平正牢固，排列整齊，支架與管子接觸緊密。檢驗方法：觀察和尺量檢查。 管道和金屬支架涂漆應(yīng)符合以下規(guī)定：油漆種類和涂刷遍數(shù)符合設(shè)計要求，附著良好，無脫皮、起泡和漏漆，漆膜厚度均勻，色澤一致，無流尚及污染現(xiàn)象。檢驗方法：觀察檢查。 埋地管道的防腐層應(yīng)符合以下規(guī)定：材質(zhì)和結(jié)構(gòu)符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定，卷材與管道以及各層卷材間粘貼牢固，表面平整，無皺折、空鼓、滑移和封口不嚴(yán)等缺陷。檢驗方法：觀察或切開防腐層檢查。5 成品保護(hù) 安裝好的管道不得用做吊拉負(fù)荷及支撐、蹬踩，或在施工中當(dāng)固定點。 蓋溝蓋板時，應(yīng)注意保護(hù)，不得碰撞損壞。 各類閥門、附屬裝置應(yīng)裝保護(hù)蓋板，不得污染，砸碰損壞。6 應(yīng)注意的質(zhì)量問題 管道坡度不均勻或倒坡。原因是托吊架間距過大，造成局部管道下垂，坡度不勻。安裝于管后又開口，接口以后不調(diào)直造成。 熱水供熱系統(tǒng)通暖后，局部不熱。原因是干管敷設(shè)的坡度不夠或倒坡，系統(tǒng)的排氣裝置位置不正確，使系統(tǒng)中的空氣不能順利排出，或有異物泥沙堵塞所造成。 蒸汽系統(tǒng)不熱。原因是蒸汽干管倒坡，無法排除干管中的沿途凝結(jié)水，疏水器失靈，或干管及凝結(jié)水管在返彎處未安裝排氣閥門及低點排水閥門。 管道焊接彎頭處的外徑不一致。原因是壓制彎頭與管道的外徑不一致，采用壓制彎頭，必須使其外徑與管道相同。 地溝內(nèi)間隙太小，維修不便。原因是安裝管道時排列不合理或施工前沒認(rèn)真審查圖紙。 試壓或調(diào)試時，管道被堵塞。主要是安裝時預(yù)留口沒裝臨時堵，掉進(jìn)雜物造成。應(yīng)具備的質(zhì)量記錄 應(yīng)有材料及設(shè)備的出廠合格證。 材料及設(shè)備進(jìn)場檢驗記錄。 管路系統(tǒng)的預(yù)檢記錄。 伸縮器的預(yù)拉伸記錄。 管路系統(tǒng)的隱蔽檢查記錄。 管路系統(tǒng)的試壓記錄。 系統(tǒng)的沖洗記錄。 系統(tǒng)通汽、通熱水調(diào)試記錄。第四篇：供暖鍋爐安裝及管道施工方案一、工程概況：（一）工程簡介工程項目編號：GSHT2011DC036工程名稱：武威沙漠公園游客接待中心配套工程（十標(biāo)段）采暖電鍋爐采購工程工程地點：武威沙漠公園（二）工程特點設(shè)備優(yōu)良、工藝先進(jìn)、系統(tǒng)布置（1）Ⅱ鍋爐一臺。（2）鍋爐給水水質(zhì)處理選用GNφ1000樹脂罐型離子交換器。（3）消煙除塵：采用水膜脫硫除塵器。（4）鍋爐上煤機(jī)：TGS6型提升機(jī)上煤機(jī)。（5）鍋爐除渣選用：SGC6型鏈條刮板出渣機(jī)。（6）鍋爐輔機(jī)：鼓、引風(fēng)機(jī)均由鍋爐制造廠提供、爐排減速機(jī)機(jī)也由鍋爐制造廠提供。鍋爐供貨狀態(tài)：鍋爐整體快裝出廠、體積大、重量大。（三）施工進(jìn)度計劃及工期保證措施本工程根據(jù)甲方要求工期，工期天數(shù)為22天。我公司可根據(jù)自己實際工作效率及安裝能力，進(jìn)度計劃作如下安排：鍋爐就位：1天。輔機(jī)及煙風(fēng)道安裝：5天。管道及泵房的安裝：5天。水壓試驗：1天。烘煮爐試運(yùn)行：9天?？傮w驗收：1天。（四）工程主要系統(tǒng)及設(shè)備特點鍋爐供熱量： 出水溫度：95℃回水溫度：70℃工作壓力：： 爐排有效面積： m2爐膛有效容積： m3 燃燒方式：鏈條爐排適應(yīng)燃料：II、III類煙煤 測試熱效率：%循環(huán)水量： 144t/h 滿負(fù)荷運(yùn)行耗煤量：：170℃ 煙塵排放濃度： （除塵后）煙氣黑度：小于林格曼I級 水壓試驗壓力：：DN150 回水管直徑：DN150鍋爐總重： ： mmm鍋爐安裝尺寸： mmm鍋爐給水系統(tǒng)原水進(jìn)入離子交換器進(jìn)行水處理，生產(chǎn)軟化水至水箱儲備，儲備軟化水由補(bǔ)水泵送入鍋爐循環(huán)系統(tǒng)。（五）主要工程量序號 名稱 單位 數(shù)量 Ⅱ（快裝）鼓風(fēng)機(jī)G645* 臺 1 臺 1 爐排減速機(jī)（由鍋爐廠供配）臺 1 除渣機(jī)、上煤機(jī) 臺 各1 煙、風(fēng)道管 套 1鍋爐補(bǔ)水系統(tǒng)序號 名稱 單位 數(shù)量 GNφ1000離子交換器 Q=820m3/h 個 1軟水箱 臺 1 鍋爐補(bǔ)水泵IS5032200 Q= 臺閥門儀表 套 1各種管道 套 1分（回）水缸φ400 L=1130 臺臺 1 12二、施工準(zhǔn)備鍋爐設(shè)備清點驗收（1）對于鍋爐本體主要進(jìn)行外觀檢查有無損傷，與設(shè)計要求是否相符，爐膛內(nèi)砌筑的耐火材料有無脫落及爐排是否完整，有無斷裂現(xiàn)象。（2）根據(jù)設(shè)備（配件）裝箱清單逐箱逐件進(jìn)行清點驗收，對于缺件、損傷及不符合設(shè)計要求等物件作好記錄。清點記錄由甲乙雙方簽章，并交工歸檔?；A(chǔ)驗收及放線（1）鍋爐及設(shè)備基礎(chǔ)驗收，應(yīng)在基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的75%以上，具有中間交接技術(shù)文件，并在基礎(chǔ)上標(biāo)出縱、軸中心及標(biāo)高控制點（線）后進(jìn)行。（2）基礎(chǔ)驗收應(yīng)按鍋爐房縱、橫向軸線及水平線（點），依基礎(chǔ)施工圖和鍋爐、設(shè)備安裝圖進(jìn)行復(fù)測檢查，并應(yīng)按其放出安裝基準(zhǔn)線，安裝基準(zhǔn)線如下。1）鍋爐基礎(chǔ)縱向和橫向中心基礎(chǔ)準(zhǔn)線，爐排前軸基準(zhǔn)線或鍋爐前面板基準(zhǔn)線。2）爐排傳動裝置基礎(chǔ)的縱向和橫向中心基準(zhǔn)線。3）鼓、引風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)的橫向中心基準(zhǔn)線。4）鍋爐（設(shè)備）基礎(chǔ)的標(biāo)高基準(zhǔn)點（線），應(yīng)在基礎(chǔ)四周的明顯位置分散標(biāo)出，其各點標(biāo)高偏差不應(yīng)大于1mm.（3）基礎(chǔ)驗收、放線應(yīng)做好記錄三、工程設(shè)備及材料供應(yīng)所有設(shè)備，管道、管件、板材、型材根據(jù)標(biāo)書要求提供。四、施工方案鍋爐安裝安裝程序：鍋爐安裝工程的準(zhǔn)備工作，是整個工程質(zhì)量、進(jìn)度及經(jīng)濟(jì)性的主要環(huán)節(jié)，由于該項工程復(fù)雜性，必須細(xì)致地進(jìn)行預(yù)先計劃和編排，才能使工程順利進(jìn)行。：根據(jù)施工組織設(shè)計合理組織施工隊伍，配合專業(yè)工程的技術(shù)力量、指派具有鍋爐安裝專業(yè)知識的工程技術(shù)人員擔(dān)任工長，并對施工班組進(jìn)行技術(shù)交底。施工總負(fù)責(zé)人：*** 技術(shù)總負(fù)責(zé)人：***電儀：*** 工長：*** 質(zhì)檢：***班組設(shè)置：管工班、鉗工班、起重班、金屬結(jié)構(gòu)班、焊工班、電儀班、絕熱油工班。：機(jī)具準(zhǔn)備按計劃表由 *** 負(fù)責(zé)。：由技術(shù)負(fù)責(zé)人 *** 負(fù)責(zé)。：由 *** 負(fù)責(zé)按計劃供料。：對設(shè)備基礎(chǔ)按圖紙進(jìn)行驗收，驗收工作由施工單位、建設(shè)單位共同驗收。建設(shè)單位應(yīng)將鍋爐基礎(chǔ)主要縱、橫向中心線、標(biāo)高線、基準(zhǔn)點向安裝單位進(jìn)行移交，并檢查基礎(chǔ)外形有無裂縫、空洞、漏筋、檢查尺寸、水平度位置關(guān)系，基礎(chǔ)質(zhì)量應(yīng)符合國標(biāo)GB5027398規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)。鍋爐及其輔助設(shè)備基礎(chǔ)的允許偏差 表1項 目 允許偏差縱軸線和橫軸線的坐標(biāo)位置 177。20不同平面的標(biāo)高（包括柱子基礎(chǔ)面上的預(yù)埋鋼板）020平面的水平度 每米 5