中低壓工業(yè)管道預(yù)制通用施工工藝06-在線瀏覽
2025-07-18 22:09本頁面
【正文】 硅整流焊機(jī)、CO2焊機(jī)（半自動(dòng)）； 5）焊條烘干箱、焊條恒溫箱、去濕機(jī)；6）空壓機(jī)、天車；7）鉆床。 作業(yè)條件 預(yù)制場(chǎng)（廠）已按合同規(guī)定、裝置平面規(guī)劃、施工組織設(shè)計(jì)要求，布置建造完，施工設(shè)備、機(jī)具配備完。 施工管理人員、作業(yè)人員配備到位，預(yù)制作業(yè)人員的組織管理就緒。 對(duì)施工人員已進(jìn)行技術(shù)交底，明確了施工程序、施工方法、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量記錄和成品保護(hù)、安全技術(shù)要求。3 操作工藝 圖紙審查、設(shè)計(jì)交底 工藝標(biāo)準(zhǔn)選用與補(bǔ)充焊接工藝評(píng)定管段圖設(shè)計(jì) 閥門清洗、試壓原材料、管閥配件檢查、復(fù)驗(yàn) 下料切割支吊架制作 坡口 加工面檢查樣板制作后熱焊接預(yù)熱彎管加工熱處理焊縫探傷硬度檢測(cè)著色檢查著色硬度檢測(cè)熱處理管段編號(hào)、封閉、出廠 預(yù)制要求 中、低壓管道的特點(diǎn)是管材規(guī)格型號(hào)、材質(zhì)種類多，工作狀態(tài)、工作環(huán)境各異，給預(yù)制工作和預(yù)制要求帶來一定困難。 （場(chǎng)）的機(jī)械設(shè)備、胎具和環(huán)境等有利因素，確保管道加工精度,加深管段預(yù)制深度, 預(yù)制深度按焊口數(shù)計(jì)應(yīng)達(dá)到40%左右。 管段排料切割前應(yīng)首先對(duì)管段單線圖進(jìn)行審核，主要審核： 1）審核圖號(hào)、圖紙版次、續(xù)接圖號(hào)或相關(guān)管線號(hào)及材料名稱、型號(hào)規(guī)格、材質(zhì)、數(shù)量、單位是否與設(shè)計(jì)相符； 2）管段分段、現(xiàn)場(chǎng)安裝預(yù)留口是否合理, 并應(yīng)對(duì)管段預(yù)制尺寸進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)復(fù)測(cè), 劃分和標(biāo)注管道預(yù)制段，確定預(yù)制下料的實(shí)際尺寸。現(xiàn)場(chǎng)尺寸復(fù)測(cè)最好用細(xì)鋼絲而不要用粉線。 ，一人號(hào)料，一個(gè)復(fù)核。 。管子公稱直徑DN≤100宜采用冷彎（有色金屬管除外），DN150時(shí)宜采用熱彎。彎制后的彎管壁厚不得小于公稱壁厚的90%，且不小于設(shè)計(jì)壁厚。 2）中、低合金鋼管熱彎時(shí)，當(dāng)公稱直徑DN≥100mm或壁厚t≥13mm時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行完全退火、退火+回火或回火處理。 4）奧氏體不銹鋼管彎管后，當(dāng)設(shè)計(jì)無要求時(shí)，可不進(jìn)行熱處理。 。 熱處理后應(yīng)進(jìn)行無損探傷檢查。 不等厚管道組成件的對(duì)接坡口,。15176。 ① T2T1≤10mm ② T2T110mm(a)內(nèi)壁尺寸不相等45176。15176。T115176?！? (c) 內(nèi)外壁尺寸均不相等 (d) 內(nèi)壁尺寸不相等的削薄 焊件坡口形式注：用于管件且受長(zhǎng)度條件限制時(shí)，圖（a）①、（b）②和（c）中的15176。常用管子熱彎管溫度及熱處理?xiàng)l件 鋼種或鋼號(hào)熱彎溫度（℃）熱處理要求（℃）20750105016Mn900—105012 CrMo、15 CrMo8001050900—920正火12 CrMoV800—1050980—1020正火加720—760回火1CrMo800—1050850—875完全退火或725—750高溫目火1Cr18Ni9Cr18Ni12Mo2Ti90012001050—1100固溶化 注（1）20號(hào)鋼的終彎溫度低于750℃和16Mn鋼的終彎溫度低于900℃，壁厚等于或大于19mm的熱彎管，應(yīng)進(jìn)行600650℃的回火處理； （2）表中末列入的鋼號(hào)，應(yīng)按該材料供貨狀態(tài)的要求進(jìn)行熱處理。 管段及管件組對(duì)，在組焊口兩側(cè)各20mm范圍表面清除臟物、油跡、水份和銹斑。 點(diǎn)焊和正式焊接的
公司管理相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號(hào)-1