工業(yè)管道安裝施工工藝標(biāo)準(zhǔn)-在線瀏覽
2024-08-24 20:23本頁面
【正文】 進(jìn)行安裝。3．3．3 與轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備連接的管道，宜從設(shè)備一側(cè)開始安裝，并應(yīng)在管道安裝前先安裝管道支架；管道安裝時(shí)不得強(qiáng)力安裝，其管道和閥門等的重量和附加力矩不得作用在設(shè)備上。后，~。3．3．4．3軟鋼、銅、鋁等金屬墊片在出廠前未進(jìn)行退火處理時(shí)，安裝前宜采用電爐整體退火方法進(jìn)行退火處理。a． 軟鋼墊片退火工藝：加熱至600~700℃，隨爐冷卻至300℃以下，出爐后在室溫中空冷；b． 銅質(zhì)墊片退火工藝：加熱至550~650℃，立即在水中冷卻；c． 鋁質(zhì)墊片退火工藝：加熱至300~350℃，然后在室溫中冷卻。3．3．4．5 軟金屬墊片及纏繞式墊片一般不應(yīng)重復(fù)使用。3．3．5 法蘭螺栓的安裝3．3．5．1法蘭連接應(yīng)使用同一規(guī)格的螺栓，螺栓安裝方向應(yīng)一致。3．3．5．2螺母緊固后應(yīng)與法蘭緊貼，不得有楔縫。緊固后的螺母與螺栓端面宜齊平。不銹鋼螺母和M30以下的碳鋼、合金鋼螺母擰緊時(shí)，不得使用加長套管、錘擊扳手或兩人合力的方法進(jìn)行緊固。3．3．5．5 螺栓的熱態(tài)緊固和冷態(tài)緊固a． 高溫或低溫管道螺栓，應(yīng)在試運(yùn)行中保持工作溫度2小時(shí)后，緊固應(yīng)適度，并應(yīng)有安全技術(shù)措施。3．3．6 管道與不允許承受附加外力的機(jī)器連接。 連接時(shí)應(yīng)在連軸節(jié)上架設(shè)百分表監(jiān)視機(jī)器位移。 與機(jī)器連接時(shí)法蘭平行度和同軸度偏差 機(jī)器轉(zhuǎn)速（r/min）平行度（mm）同軸度（mm）3000~6000≤≤6000≤≤ 3．3．6．2 管道系統(tǒng)與機(jī)器最終連接時(shí)，應(yīng)在聯(lián)軸節(jié)上架設(shè)百分表監(jiān)視機(jī)器位移。但全長允許偏差不得大于10mm。3．3．7．3 。20室內(nèi)177。25水平管道平直度DN≤1002L‰，最大50DN1003L‰，最大80立管鉛垂度5L‰，最大30成排管道間距15交叉管的外壁或絕熱層間距20注：L—管子有效長度；DN—管子公稱直徑。3．3．8．2 管道的預(yù)拉伸量應(yīng)執(zhí)行設(shè)計(jì)文件規(guī)定。3．3．9 工業(yè)管道安裝的相關(guān)工藝技術(shù)要求3．3．9．1合金鋼管道上不應(yīng)焊接臨時(shí)支撐物。3．3．9．3埋地鋼管的防腐層應(yīng)在安裝前做好，焊縫部位未經(jīng)試壓合格不得防腐。穿墻套管長度不得小于墻厚，穿樓板套管應(yīng)高出樓面50mm。管道與套管之間的空隙應(yīng)用不燃材料填塞。擰緊螺紋時(shí)，不得將密封材料擠入管內(nèi)。檢查合格的螺紋應(yīng)涂以二硫化鉬油脂。3．4．1．3 管口連接組對時(shí)，應(yīng)用手托、非金屬線吊放或油脂粘連的方法安放墊圈，將墊圈準(zhǔn)確放至管口中心或榫槽內(nèi)，不可偏斜，并應(yīng)及時(shí)擰緊螺栓以防墊圈偏離。3．4．2．2 高溫工業(yè)管道上的蠕脹測點(diǎn)和監(jiān)察管段的安裝位置應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定設(shè)在便于觀測的部位，并應(yīng)符合下列要求：a． 監(jiān)察管段應(yīng)選擇同批同規(guī)格管子中壁厚負(fù)偏差最大的管子；b． 監(jiān)察管段上不得開孔或安裝儀表取源部件，也不得在該管段上安裝支吊架；c． 監(jiān)察管段安裝前應(yīng)從該管子的兩端各切取長度300~500mm的管段，連同監(jiān)察備用管，作好標(biāo)記和記錄，一并移交建設(shè)單位；d． 蠕脹測點(diǎn)的焊接應(yīng)在管道沖洗前進(jìn)行，每組測點(diǎn)應(yīng)在管道的同一橫斷面上，并沿圓周等距分布；e． 同一直徑管子的各對蠕脹測點(diǎn)，其徑向尺寸應(yīng)一致。3．4．3 鑄鐵管道安裝3．4．3．1鑄鐵管道安裝鋪設(shè)前，應(yīng)清除鑄鐵管子與管件上的粘砂、飛刺、鑄瘤、瀝青塊，烤去承插部位的瀝青涂層，并應(yīng)檢查管子、管件有無裂紋，有裂紋的嚴(yán)禁使用。3．4．3．2鑄鐵管道沿直線敷設(shè)時(shí)，
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