壓力管道安裝施工工藝-在線瀏覽
2025-08-12 03:14本頁面
【正文】 涂防銹油，關(guān)閉閥門，封閉出入口，做出明顯的標(biāo)記，并按規(guī)定的格式填寫“閥門試驗記錄”。殼體壓力試驗宜在系統(tǒng)試壓時按管道系統(tǒng)的試驗壓力進(jìn)行試驗，閘板密封試驗可采用色印等方法進(jìn)行檢驗，接合面上的色印應(yīng)連續(xù)。調(diào)壓時壓力應(yīng)穩(wěn)定，每個安全閥起閉試驗不得少于3次，調(diào)試后應(yīng)按規(guī)定填寫“安全閥最初調(diào)試記錄”。關(guān)于材料的檢驗著重明確了兩點：一是要求供貨方提供的產(chǎn)品符合設(shè)計文件的規(guī)定；二是由于目前外供產(chǎn)品質(zhì)量參差不齊，因此規(guī)定對產(chǎn)品件進(jìn)行100%的外觀檢查。二、管道加工㈠管子切割管子加工切斷前。鈦材管子易受鐵離子污染，移植標(biāo)記時，不得使用鋼印。、有色金屬管應(yīng)采用機械或等離子方法切割，不銹鋼管及鈦管用砂輪切割或修磨時，應(yīng)使用專用砂輪片，不得使用切割炭素鋼管的砂輪，以免受污染而影響不銹鋼管與鈦管的質(zhì)量。：⑴切口表面應(yīng)平整，無裂紋、重皮、毛刺、凸凹、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑等；⑵切口端面傾斜偏差Δ不應(yīng)大于管子外經(jīng)的1%，且不得超過3mm。：⑴高壓鋼管冷、熱彎的彎曲半徑宜大于管子外經(jīng)的5倍；⑵其他管子冷、熱彎（低中壓鋼管、有色金屬管）；；；⑶焊制彎的彎曲半徑當(dāng)DN≤，DN＞。鉛管加熱制作彎管時，不得充砂。㈢卷管加工卷管加工一般在結(jié)構(gòu)廠或施工現(xiàn)場加工廠進(jìn)行制作，以板材為原料通過下料、卷制、焊接等工序制作的有縫管子。，應(yīng)檢查板材外觀，防止板材表面損傷。2. 卷管的加工規(guī)格、尺寸應(yīng)按設(shè)計文件的規(guī)定進(jìn)行制作，質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行施工驗收規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。樣板與管內(nèi)壁的不貼合間隙應(yīng)符合規(guī)范要求。⑵離管端200mm的對接縱縫處不得大于2mm。：⑴卷管的同一筒節(jié)上的縱向焊縫不宜大于兩道；兩個縱縫之間的間距不宜小于200mm。⑶卷管對接焊縫的內(nèi)壁錯邊量應(yīng)符合下列規(guī)定。三、管道焊接㈠通用規(guī)定管道焊接應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》（GB5023698）與《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》（GB5023597）的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行施工，當(dāng)設(shè)計文件有特殊要求時，按設(shè)計文件的要求施工；設(shè)計文件中應(yīng)表明母材、焊接材料、焊縫系數(shù)及焊縫坡口的形式，并對焊接方法、焊前預(yù)熱、焊后熱處理及焊接檢驗提出要求。㈢焊前準(zhǔn)備工作，也可采用氧乙炔焰、等離子弧等熱加工方法，但在采用熱加工方法加工坡口后，必須除去坡口表面的洋洋氧化皮、熔渣及影響接頭質(zhì)量的表面層，并應(yīng)將凹凸不平處打磨平整。熱處理工藝可處于焊接工序的前或后，因而有“預(yù)熱”，“后熱”及“焊后熱處理”之分。預(yù)熱的目的是減緩焊接接頭加熱時溫度梯度及冷卻速度，適當(dāng)延長在800～5000 C區(qū)間的冷卻時間，從而減少或避免產(chǎn)生淬硬組織，有利于氫的逸出，可防止冷裂紋的產(chǎn)生。，管道焊接前預(yù)熱可按下表要求進(jìn)行。熱處理的加熱范圍一般為焊縫兩側(cè)各不少于焊縫寬度的三倍，且不少于25 mm，加熱區(qū)以外100 mm范圍應(yīng)予以保溫，管端兩端應(yīng)封閉。用管材焊接接頭熱處理溫度鋼種壁厚(mm)熱處理溫度(oC)C＞30600～650CMnMnV＞20600～650560～590600～650650～700
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