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2024-08-05 17:08本頁面
【正文】 (5) SHA級管道中，設(shè)計壓力等于或大于10MPa的管子外表面應(yīng)按規(guī)定逐根進行無損探傷，不得有線性缺陷。在運輸裝卸過程中，對管材的碰撞和摔壓，是很難避免的，因此造成管材變形。常用的調(diào)直方法有人工調(diào)直和半機械化調(diào)直。3管材切割 管材切割，也稱為切管或切口，管材切管的目的，是在較長的管材上，切取一段有尺寸要求的管段?！ √妓劁摴堋⒑辖痄摴芤瞬捎脵C械方法切割。 不銹鋼管、有色金屬管應(yīng)采用機械方法或等離子方法切割?！ ″冧\鋼管宜用鋼鋸或機械方法切割。4坡口加工 坡口加工，是為了保證管口焊接質(zhì)量而采用的有效措施?！ 」艿篮附映２捎玫钠驴谛褪接幸韵聨追N： (1) I型坡口； (2) V型坡口； (3) U型坡口。根據(jù)壁厚情況，調(diào)整對口的間隙，以保證焊縫焊透?！ 型坡口，適用于中低壓鋼管焊接，坡口的角度為60176。、坡口根部有鈍邊，其高度為1～2mm。坡口根部有鈍邊，其厚度為2mm左右。管道坡口加工宜采用機械方法，也可采用等離子弧、氧乙炔焰等熱加工方法?！ HA級管道的管子，應(yīng)采用機械方法加工；SHB級管道的管子，宜用機械方法加工。5焊接 焊接是管道連接的主要形式，焊接方法有很多種，常用的有氣焊、電弧焊、氬弧焊、氬電聯(lián)焊和二氧化碳氣體保護焊。規(guī)定要求，一般管道不宜超過壁厚的10％，且不大于2mm；SHA級管道不宜超過壁厚的10%，；SHB級管道不宜超過壁厚的10％，且不大于1mm。(二) 焊縫的檢驗 管道每個焊口焊完以后，都應(yīng)打掉焊縫上的渣皮和兩邊的飛濺物，并將焊縫表面清理干凈，進行外觀檢驗，查看焊縫是否有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷，管道焊縫的外觀檢驗質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》(GB50236)的有關(guān)規(guī)定。當(dāng)發(fā)現(xiàn)焊縫表面有缺陷時，應(yīng)及時消除，消除后應(yīng)重新進行檢驗，直至合格?！ ≡诿織l管道上，抽查探傷的焊接接頭，不能少于一個焊口。所有經(jīng)過無損探傷檢驗不合格的焊縫，必須進行返修，返修后的焊縫仍按原規(guī)定方法進行檢驗?！ ∮捎诂F(xiàn)行規(guī)范對焊縫的質(zhì)量要求較高，為了保證焊縫的質(zhì)量，焊工要配備手提電動砂輪機，在焊接過程中對焊縫層間出現(xiàn)的夾渣、氣孔等缺陷，隨時用砂輪磨掉、再繼續(xù)焊接。 ?、?苯、高度危害介質(zhì)焊接接頭，射線檢測數(shù)量不應(yīng)少于40%。(三) 管道壓力試驗 在一個工程項目中，某個系統(tǒng)的工藝管道安裝完畢以后，就可以按設(shè)計規(guī)定，對管道進行系統(tǒng)強度試驗和氣密性試驗，其目的是為了檢查管道承受壓力情況和各個連接部位的嚴密性?！ 」艿缐毫υ囼炛皯?yīng)具備以下條件： (1) 試壓范圍內(nèi)的管道安裝工程除涂漆、隔熱外，已按設(shè)計圖紙全部完成，安裝質(zhì)量符合有關(guān)規(guī)定。 (3) 試驗用壓力表已經(jīng)效驗，并在周檢期內(nèi)，～2倍，壓力表不得少于兩塊。 (5) 按試驗的要求，管道已經(jīng)加固。 (7) 待試管道與無關(guān)系統(tǒng)已用盲板或采取其他措施隔開?！ ?9) 試驗方案已經(jīng)批準，并已進行了技術(shù)交底?！ ∷畨涸囼灥某绦?，首先作好試
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