【正文】 驗(yàn)壓力表及安全閥復(fù)查 蒸汽吹掃及熱緊管道預(yù)制. . . . 參考與設(shè)備連接的管道安裝必須在設(shè)備就位找正、找平后，二次灌漿層強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度以后方可進(jìn)行配管，與貯罐相連的管首安裝應(yīng)在貯罐基礎(chǔ)沉降達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高后進(jìn)行。管道安裝應(yīng)按先主管后支管、先大管后小管的順序進(jìn)行安裝，管架制作、安裝應(yīng)同管道安裝應(yīng)同步進(jìn)行。管道連接尤其是與動(dòng)設(shè)備相聯(lián)的管線，不得強(qiáng)力組對(duì)，安裝完后應(yīng)配合鉗工對(duì)傳動(dòng)設(shè)備進(jìn)、出口管法蘭聯(lián)接做無(wú)應(yīng)力檢查。管道安裝完畢后應(yīng)按設(shè)計(jì)要求逐個(gè)核對(duì)支、吊架的型式，材質(zhì)和位置以及數(shù)量。在合金鋼管道上不應(yīng)該焊接臨時(shí)支撐物，合金鋼管道系統(tǒng)安裝完畢后，應(yīng)檢驗(yàn)材質(zhì)標(biāo)記。1當(dāng)被伴熱的管道材質(zhì)為不銹鋼，而伴熱管道是碳鋼，因此在伴熱管和主管之間應(yīng)采用隔離層，且主管與伴熱管采用不引起滲碳物質(zhì)的材料綁扎。1高溫管道上的緊固螺栓，在投用時(shí)，必須按規(guī)定進(jìn)行熱緊，以免溫度變化引起螺栓松動(dòng)，造成泄漏。1管道安裝完成后，經(jīng)有關(guān)部門(mén)檢查合格，方能進(jìn)行管道試壓工作，管道試壓應(yīng)遵照施工驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定，并與甲方共檢。無(wú)損檢測(cè)人員應(yīng)按《鍋爐壓力容器無(wú)損檢測(cè)人員資格考核規(guī)則》進(jìn)行. . . . 參考考核，取得相應(yīng)的資格證書(shū)。焊條的藥皮不得有脫落或明顯裂紋，焊絲在使用前應(yīng)清除其表面的油污、銹蝕等。管道的施焊環(huán)境若出現(xiàn)下列情況之一，而未采取防護(hù)措施時(shí)，應(yīng)停止焊接工作。焊縫外觀應(yīng)成型良好，寬度以每邊蓋過(guò)坡口邊緣 2㎜為宜。不準(zhǔn)在母材上引弧，引弧時(shí)要在坡口面內(nèi)或引弧板上進(jìn)行。多層焊的層間接頭應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)。不銹鋼管道采用氬弧焊打底時(shí)，應(yīng)向管道內(nèi)部充氬進(jìn)行保護(hù)。焊縫余高△h≤，且不大于 3㎜。 預(yù)熱應(yīng)在坡口兩側(cè)均勻進(jìn)行，內(nèi)外熱透并防止局部過(guò)熱，預(yù)熱溫度保持在150～250℃之間。 焊接接頭的熱處理溫度為 650～700℃。 熱處理的加熱速度、恒溫時(shí)間及冷卻速度，應(yīng)符合以下要求（δ 為管子的壁厚，以毫米為單位）：. . . . 參考 a 升溫至 300℃后，加熱速度不應(yīng)超過(guò) 5500/δ℃/h 計(jì)算，且不大于 220℃/h； b 恒溫時(shí)間按每毫米壁厚 3 分鐘計(jì)算，且總恒溫時(shí)間不得少于 30 分鐘，在恒溫期間內(nèi)，最高與最低溫度差應(yīng)小于 50℃； c 恒溫后的冷卻速度應(yīng)按 1500/δ℃/h 計(jì)算，且不大于 275℃/h，冷至 300℃后可自然冷卻。硬度值超過(guò)規(guī)定，加倍檢查。管道無(wú)損檢測(cè)按下列要求進(jìn)行： SHB、SHC 類(lèi)有毒、可燃介質(zhì)的管道焊接接頭無(wú)損檢測(cè)后焊縫缺陷等級(jí)的評(píng)定按照《壓力容器無(wú)損檢測(cè)》JB4730 的規(guī)定進(jìn)行，其余的管道焊接接頭無(wú)損檢測(cè)后焊縫缺陷等級(jí)的評(píng)定按照《鋼熔化焊對(duì)接接頭射線照相和質(zhì)量分級(jí)》GB3323 的規(guī)定進(jìn)行 抽樣檢測(cè)的焊接接頭，應(yīng)由質(zhì)量檢查員或監(jiān)理根據(jù)焊工和現(xiàn)場(chǎng)的情況隨機(jī)確定。其內(nèi)容包括焊縫位置、焊縫編號(hào)、焊工代號(hào)、無(wú)損檢測(cè)方法、焊縫返修位置、熱處理記錄。試壓前，應(yīng)進(jìn)行三方共檢確認(rèn)下列試壓條件。 焊接工作結(jié)束，并經(jīng)檢驗(yàn)合格，焊口熱處理及拍片比例和擴(kuò)拍比例達(dá)到規(guī)范要求。 施工記錄齊全。. . . . 參考 試壓用臨時(shí)管線安裝完畢，試壓用盲板位置已經(jīng)做好標(biāo)志。試壓過(guò)程 管道試壓系統(tǒng)在注水時(shí)，打開(kāi)管道各高點(diǎn)排氣口，將空氣排盡待水注滿后逐個(gè)由低到高關(guān)閉排氣閥門(mén)，直至整個(gè)系統(tǒng)充滿水為止。 管道的試壓應(yīng)按設(shè)計(jì)提供的管道特性表中的試驗(yàn)條件和壓力執(zhí)行. 氣壓強(qiáng)度試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)逐步緩慢增加壓力，當(dāng)壓力升至試驗(yàn)壓力 50％時(shí)，如未發(fā)現(xiàn)異狀或泄漏，繼續(xù)按試驗(yàn)壓力的 10％逐級(jí)升壓，每級(jí)穩(wěn)壓 3 分鐘，直至試驗(yàn)壓力。 系統(tǒng)試壓合格后，試驗(yàn)用水應(yīng)在合適地點(diǎn)排放，排放前需打開(kāi)放空口緩慢泄壓，然后將水排盡，拆除所有試壓盲板，恢復(fù)管路系統(tǒng)。 氣體泄漏性試驗(yàn)按下列規(guī)定進(jìn)行： 1）泄漏性試驗(yàn)應(yīng)在壓力試驗(yàn)合格后進(jìn)行，試驗(yàn)介質(zhì)為空氣； 2）泄漏性試驗(yàn)應(yīng)重點(diǎn)檢驗(yàn)閥門(mén)填料函、法蘭或螺紋連接處、放空閥、排氣閥、排水閥。 氣體泄漏試驗(yàn)的試驗(yàn)壓力應(yīng)緩慢上升,當(dāng)達(dá)到試驗(yàn)壓力時(shí),停壓 10min 后,用肥皂水檢驗(yàn),巡回檢查所有密封點(diǎn),無(wú)泄漏為合格. . . . 參考 真空管道系統(tǒng),壓力試驗(yàn)合格后,應(yīng)以 氣體進(jìn)行泄漏性試驗(yàn)。八、勞動(dòng)力組織管道工 120 人電焊工 100 人氣焊工 20 人架子工 20 人起重工