【正文】 11225 材料復(fù)驗(yàn) 一般規(guī)定 20＃鋼組成件及管道支撐件的材質(zhì)、規(guī)格、型號(hào)、質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定，并應(yīng)按國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)逐個(gè)進(jìn)行外觀檢驗(yàn)，不合格者不得使用； 20＃鋼組成件及管道支撐件，經(jīng)檢查合格后，進(jìn)行合格品標(biāo)識(shí)，并與待檢及檢驗(yàn)不合格品進(jìn)行隔離，妥善保管； 20＃鋼管及管件銹蝕、凹陷及其他機(jī)械損傷的缺陷，其幾何尺寸不應(yīng)超過產(chǎn)品相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)允許的偏差； 20＃鋼管及管件無裂紋、縮孔、夾渣、折疊、重皮等缺陷； 凡按規(guī)定作抽樣檢查或檢驗(yàn)的樣品中，若有不合格，應(yīng)按原規(guī)定抽查比例加倍抽檢，若仍有不合格，則該批管道組成件不得使用，并應(yīng)做好標(biāo)識(shí)和隔離； 管子檢驗(yàn) 20＃鋼管在使用前，按設(shè)計(jì)要求核對(duì)管子的規(guī)格、數(shù)量和標(biāo)記； 20＃鋼均要有質(zhì)量證明書，若到貨的管子的鋼號(hào)、爐號(hào)與質(zhì)量證明書不符或?qū)μ匦詳?shù)據(jù)有異議，供貨方應(yīng)按相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)作校驗(yàn)性或追溯到產(chǎn)品制造單位。不合格者，不得使用。密封試驗(yàn)宜以公稱壓力進(jìn)行，以閥瓣密封面不漏為合格，不銹鋼閥門試壓用水氯離子含量≦25PPm。并按SH35432007填寫“閥門試驗(yàn)記錄” 安全閥應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定的開啟壓力進(jìn)行調(diào)試。調(diào)試后應(yīng)按SH35032007填寫“安全閥調(diào)整試驗(yàn)記錄” 法蘭檢驗(yàn) 法蘭的公稱壓力等級(jí)、連接型式和密封面型式應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定； 鍛造表面應(yīng)光滑，不得有鍛造傷痕、裂紋等缺陷； 法蘭應(yīng)在外緣以鋼印作標(biāo)記； 螺柱、螺母的螺紋應(yīng)完整，無劃痕、毛刺等缺陷。6 管道安裝施工工序圖6 管道安裝施工工序7 管道加工，應(yīng)在加工前進(jìn)行調(diào)直。切割時(shí)要去除坡口表面的氧化皮、熔渣及影響接頭質(zhì)量的表面層，并應(yīng)將凹凸不平處打磨平整?！鞑粦?yīng)大于管子外徑的1%，且不得超過2mm。若打底焊與蓋面不是同一焊工則必須分別標(biāo)注焊工號(hào)。，應(yīng)清理內(nèi)部，不得留有砂土、鐵屑及其他雜物，應(yīng)用塑料管帽封閉兩端并妥善存放。8 管道焊接 焊接工裝設(shè)備、焊接檢驗(yàn)設(shè)備及焊接方法，應(yīng)滿足相應(yīng)管道工程的要求； 焊工應(yīng)依據(jù)相應(yīng)的規(guī)定進(jìn)行考試，取得相應(yīng)項(xiàng)目的合格證，方可上崗施焊。 焊件組對(duì)時(shí)除設(shè)計(jì)文件另有要求外，焊接接頭嚴(yán)禁用強(qiáng)力方法組對(duì)與焊接。 焊接材料包括焊條、焊絲等。 焊接材料的選用：此次管材為20。、檢驗(yàn)設(shè)備等均應(yīng)具有參數(shù)穩(wěn)定、調(diào)節(jié)靈活、安全可靠的性能，并能滿足焊接工藝的要求。2~3δ0~1。，且不小于管子外徑。，必須經(jīng)烘烤合格。同一焊條的烘烤次數(shù)不應(yīng)超過二次。烘烤合格的焊條從烘烤箱或保溫箱取出后，應(yīng)立即裝入保溫筒內(nèi)，并妥善封蓋。 焊接工藝參數(shù)焊接方法焊 材規(guī)格(mm)焊接電流(A)電弧電壓(V)焊接速度(cm/min)層間溫度(℃)氬氣流量(L/min)鎢極氬弧焊TIGJ50110～12013～155～820015～20手工電弧焊CHE427130～16024～2610～15200 本裝置工藝管道采用焊接形式為氬電聯(lián)焊。管道材質(zhì)清理范圍（mm）清理物清理方法20≧20mm油、漆、銹、毛刺等污物手工或機(jī)械等，使其均勻過渡到母材表面，若打磨后的母材厚度小于規(guī)定值時(shí)，則需補(bǔ)焊。、飛濺物，清理干凈焊縫表面。角焊縫的焊腳高度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。、GB5023597，焊縫缺陷等級(jí)的評(píng)定，應(yīng)符合《壓力容器無損檢測(cè)》JB4730的規(guī)定。，再行施焊，其焊口采取100%射線檢測(cè)。管道介質(zhì)管道等級(jí)檢測(cè)百分率（%）合格等級(jí)依據(jù)堿液SHB100ⅡSH35012002氯甲烷SHB20ⅡSH35012002注：管道具體無損檢測(cè)要求見附表一。 管道組成件在焊接前應(yīng)預(yù)熱溫度100～200℃，中斷焊接后需要繼續(xù)焊接時(shí)，應(yīng)重新進(jìn)行預(yù)熱。加熱區(qū)以外100mm范圍應(yīng)予以保溫。 管道焊接接頭的熱處理，應(yīng)在焊后及時(shí)進(jìn)行。 熱處理的加熱范圍為焊縫兩側(cè)各不少于焊縫寬度的3倍，且不少于25mm，加熱區(qū)以外100mm范圍內(nèi)應(yīng)予以保溫，且管道端口應(yīng)封閉。 b）恒溫時(shí)間應(yīng)按每毫米壁厚2min～，且總恒溫時(shí)間不得少于30min。 c) 恒溫后的冷卻速度應(yīng)按6*500/δ℃/h計(jì)算，且不大于260℃/h。 注：δ為管子壁厚，mm。 焊接接頭熱處理后，首先應(yīng)確認(rèn)熱處理自動(dòng)記錄曲線，然后在焊縫及熱影響區(qū)各取一點(diǎn)測(cè)定硬度值。 熱處理后焊縫的硬度值，不宜超過母材標(biāo)準(zhǔn)布氏硬度值加100HB。 硬度檢測(cè)完成后，應(yīng)填寫監(jiān)測(cè)記錄。、坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。，應(yīng)及時(shí)封閉敞開的管口。進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)安裝的工藝管線，在安裝過程中應(yīng)符合下面的具體要求：，確保管內(nèi)無臟物。，應(yīng)檢查其密封面，不得有缺陷，并應(yīng)清除法蘭上的鐵銹、毛刺和塵土等。，墊片放入前要保證對(duì)應(yīng)法蘭面的平行度符合要求，保證螺栓自由穿入，安裝雙頭螺栓應(yīng)保持螺栓兩頭對(duì)稱均勻，外露螺紋長(zhǎng)度大致相同，且不大于2倍螺距。管托焊接按支架標(biāo)準(zhǔn)圖進(jìn)行，不得有漏焊、欠焊或焊接裂紋等缺陷。 管道安裝具體方法 管線應(yīng)按單線圖預(yù)制。 圖紙安裝尺寸如與現(xiàn)場(chǎng)有出入，以現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際尺寸為準(zhǔn)。 本項(xiàng)目所有密封用墊片在安裝前應(yīng)做好標(biāo)記，安裝時(shí)要經(jīng)監(jiān)理和建設(shè)單位確認(rèn)。、導(dǎo)向管托的滑動(dòng)面應(yīng)光滑平整，不得歪斜和卡澀。，臨時(shí)支吊架應(yīng)有明顯的標(biāo)記，在管道安裝完成后應(yīng)予拆除。11 質(zhì)量保證體系機(jī)構(gòu)圖 12 管道系統(tǒng)試壓、吹掃和氣體泄漏性試驗(yàn) C501塔工藝管線限于現(xiàn)場(chǎng)條件,以液體或氣體進(jìn)行壓力試驗(yàn)都不現(xiàn)實(shí),經(jīng)建設(shè)單位同意（見燕山分公司橡膠廠丁基裝置增加干燥塔改造工程例會(huì)紀(jì)要（一），編號(hào)：YLSI0703