【正文】 案 高壓管道工廠化制作 生產(chǎn) 高壓 管子管件閥門法蘭緊固件等 TL:18817006806 6 J427 350380 12 100120 J507 350380 12 100120 R307 350380 12 100120 J507MVo 350380 12 100120 A137 350380 12 100120 8）施焊現(xiàn)場必須采用防風(fēng)防雨措施，當(dāng)相對濕度大于 90%，風(fēng)速大于 10m/s 時(shí)，不允許施焊，當(dāng)環(huán)境溫度低于零度時(shí)，應(yīng)在施焊處 10mm 范圍內(nèi)預(yù)熱 15℃以上。 10）施焊、引弧必須在坡口內(nèi)或 引弧板上進(jìn)行，不得在管件表面引弧和試驗(yàn)電流。 12）管件組對采用根部定位焊時(shí)，定位焊縫應(yīng)采用與正式焊接要求一致的焊接材料和施焊工藝進(jìn)行焊接，發(fā)現(xiàn)定位焊縫有裂紋缺陷時(shí)，應(yīng)予清除。 14）法蘭的堆焊至少外部兩遍，焊接內(nèi)部時(shí)，注意不要擦傷法蘭面。 16）焊完后，應(yīng)進(jìn)行表面質(zhì)量檢驗(yàn)，不符合外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的必須打磨，并遵照工藝進(jìn)行修補(bǔ)，達(dá)到合格為止。 管道的試壓 1）管道安裝完畢，無損檢驗(yàn)合格后，應(yīng)進(jìn)行壓力試驗(yàn)，壓力試驗(yàn)應(yīng)以液體為試驗(yàn)介質(zhì)。 103(25ppm)。 管道的吹掃 1）管道在壓力試驗(yàn)合格后，建設(shè)單位應(yīng)負(fù)責(zé)組織吹掃或清洗工作，并應(yīng)在吹洗前編制吹 湖南四化建高壓閥門管件有限公司 技術(shù) 方案 高壓管道工廠化制作 生產(chǎn) 高壓 管子管件閥門法蘭緊固件等 TL:18817006806 7 洗方案。 3）吹洗的順序應(yīng)按主管、支管、疏排管依次進(jìn)行，吹洗出的臟物，不得進(jìn)入已合格已合格的管道。 環(huán)境要求 ①環(huán)境若出現(xiàn)下列情況之一，而未采取保護(hù)措施時(shí)，不得繼續(xù)進(jìn)行焊接作業(yè)： ? 電弧焊焊接時(shí)，風(fēng)速等于或大于 8m/s。 ? 相對濕度大于 90%。 ②焊接環(huán)境濕度低于 0℃時(shí)，所有母材的 焊縫應(yīng)在始焊處 100mm 范圍內(nèi)預(yù)熱到 15℃以上。 ? 施工現(xiàn)場作好防風(fēng)，防雨措施。 ④焊接設(shè)備 （ 1）焊接設(shè)備使用 ZX700400s 型逆變焊機(jī)或 BX300X 型交流焊機(jī)，所有進(jìn)入施工現(xiàn)場的焊接設(shè)備均需進(jìn)行全面檢查，測試合格后，方可使用。 ? 焊機(jī)的外殼必須有良好的接地。 ? 當(dāng)焊鉗與焊件短路時(shí)，不得啟動(dòng)焊機(jī)，暫停作業(yè)時(shí)，不準(zhǔn)將焊鉗直接擱在焊件上。 ? 工作完畢和中斷作業(yè)時(shí)，要及時(shí)切斷焊機(jī)電源。采用熱 加工方法加工坡口后，必須除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影響接頭質(zhì)量的表面層，加工后坡口表面不得由裂紋、分層等缺陷，且鈍邊大小一致，破口表面平整。 ③組對與定位 （ 1）組對 ? 組對時(shí)，管子內(nèi)壁應(yīng)齊平，內(nèi)壁錯(cuò)邊量不宜超過壁厚的 10％且不應(yīng)大于 2mm。 ? 除設(shè)計(jì)要求進(jìn)行冷拉伸和冷壓縮外，不得強(qiáng)力組對。 組隊(duì)尺寸要求 ： 名稱 形式 δ（ mm） b（ mm） p（ mm） a（176。 5 ? 在合金鋼管上焊接組對卡具時(shí)，卡具的材質(zhì)應(yīng)與管材相同。 （ 2）定位焊 ? 組 對檢查合格后方可進(jìn)行定位焊，其焊接工藝應(yīng)與正式施焊工藝一致。 ? 定位焊縫的長度，厚度和間距，應(yīng)能保證焊縫在正式焊接過程中不致開裂。 湖南四化建高壓閥門管件有限公司 技術(shù) 方案 高壓管道工廠化制作 生產(chǎn) 高壓 管子管件閥門法蘭緊固件等 TL:18817006806 10 ? 有焊前預(yù)熱要求的材質(zhì)，定位焊前也需要預(yù)熱。 焊接工藝 本標(biāo)段管道材質(zhì)種類較多， 主要有 ： 碳鋼、 合金鋼、 不銹鋼 。對于小管徑、薄壁管或管道內(nèi)部清潔要求較 高的管道或設(shè)備入口管道等不易吹掃的采用氬弧焊或氬電聯(lián)焊。 ? 焊接層數(shù)：采用多層單道焊 2～ 4 層。 ? 焊接電流：焊接電流是手工電弧焊最重要的工藝參數(shù)，業(yè)可以說是唯一的獨(dú)立參數(shù)，因?yàn)楹腹ぴ诓僮鬟^程中需要調(diào)節(jié)的只有焊接電流，而焊接速度和電弧電壓都是焊工控制的，選擇焊接電流時(shí)，主要由焊條直徑，焊接位置和焊道層次決定，焊工在施焊時(shí)，可根據(jù)實(shí)際情況選擇合適的電流 。 ? 焊接速度：手工電弧焊時(shí)，在保證焊縫具有所要求的尺寸和外形，保證熔合良好的原則下，焊接速度由焊工根據(jù)具體情況靈活掌握。 ? 起 弧：焊接引弧應(yīng)在坡口內(nèi)表面，嚴(yán)禁在非焊接表面起弧。熔孔直徑比隙大 1～ 2mm 為宜，施焊過程中需要嚴(yán)格控制熔池形狀，盡量保持大小一致，控制坡口兩側(cè)的融合情況。打底焊要求一次焊完，中間不能間歇，背面成形要求均勻焊透，不得 燒穿，無缺陷。 ? 控制好最后一道填充焊縫的高度低于母材 ～ 。 ? 每層焊完后進(jìn)行外觀檢查，發(fā)現(xiàn)缺陷后必須清除，方可按原工藝要求繼續(xù)施焊。 ? 為防止焊接變形，對于較長的焊縫應(yīng)采取分段打底，分段填充的方法，蓋面采取連續(xù)焊。 ②手工鎢極氬弧焊 ⑴手工鎢極氬弧焊工藝 焊接材料：選用 H08Mn2SiA 焊絲 鎢極選用 Wce20 鎢極 保護(hù)氣體種類：氬氣、純度應(yīng)達(dá)到 ％ 焊接層數(shù)：采用多層單道焊。 焊接工藝參數(shù)： 湖南四化建高壓閥門管件有限公司 技術(shù) 方案 高壓管道工廠化制作 生產(chǎn) 高壓 管子管件閥門法蘭緊固件等 TL:18817006806 12 層數(shù) 道數(shù) 焊絲牌號(hào) 規(guī)格（ mm） 保護(hù)氣體 流量（ L/min） 電流（ A） 1 1 H08Mn2SiA Φ Ar 710 7590 噴嘴直徑：噴嘴直徑Φ 12。 噴嘴與焊件角度： 75176。 ⑵手工鎢極氬弧焊操作方法 ? 保護(hù)正確的持槍姿勢，隨時(shí)調(diào)整焊槍角度及噴嘴高度既要有可靠的保護(hù) 效果，有要便于觀察熔池。 ? 送絲要?jiǎng)?，不能在保護(hù)區(qū)攪動(dòng)，防止空氣卷入。 ? 注意焊后鎢極形狀和顏色的變化，焊接過程中如果鎢極沒有變形，焊后鎢極端部為銀白色，則說明保護(hù)效果好；如果焊后鎢極發(fā)藍(lán)，說明保護(hù)效果較差，；如果鎢極端部發(fā)黑或 有瘤狀物，說明鎢極已被污染，多半是焊接過程中發(fā)生短路，必須將這段鎢極磨掉，否則容易夾鎢。 —— 重新引弧的位置在原弧坑后面，使焊縫重疊 20～ 30mm，重疊處一般不加或只加少量焊絲。 ? 收?。菏栈〔划?dāng)，會(huì)影響焊縫質(zhì)量，使弧坑過深或產(chǎn)生弧坑裂紋，甚至造成返修。對于封閉焊縫，最后的收弧，一般多采 用稍拉長電弧，重疊焊縫 20～ 40mm，在重疊部分不加或少加焊絲。 ③氬電聯(lián)焊： 氬電聯(lián)焊是指采用氬弧焊打底，采用電弧焊填充蓋面的焊接方法，其工藝參數(shù)及施焊 湖南四化建高壓閥門管件有限公司 技術(shù) 方案 高壓管道工廠化制作 生產(chǎn) 高壓 管子管件閥門法蘭緊固件等 TL:18817006806 13 操作可參考手工電弧焊與手工鎢極氬弧焊的工藝及操作。 手工鎢極氬弧焊焊絲選用 H08Mn2SiA，鎢極 Wce20， Ar 純度 ％。手工鎢極氬弧焊采用直流電源，正極性。 預(yù)熱和層間溫度：是否預(yù)熱應(yīng)根據(jù)管子的壁厚來選擇，當(dāng)壁厚大于 15mm 時(shí)，應(yīng)進(jìn)行焊接預(yù)熱，預(yù)熱溫度 100～ 200℃。 坡口形式：坡口角度及間隙不宜過大，以免造成較大的焊接應(yīng)力并引起裂紋，但也不宜過小，以防產(chǎn)生未焊透和未熔合缺陷，應(yīng)選擇合理的坡口角度及對口間隙。 焊接速度及電流：隨者焊接速度增加，焊肉厚度變薄，后面焊道的焊接熱作用使細(xì)化晶粒的區(qū)域增大，故低溫沖擊韌性提高。如果焊接電流過大，使熔敷金屬的化學(xué)成分變化，有時(shí)會(huì)引起性能下降。 湖南四化建高壓閥門管件有限公司 技術(shù) 方案 高壓管道工廠化制作 生產(chǎn) 高壓 管子管件閥門法蘭緊固件等 TL:18817006806 14 ? 焊縫表面要求光潔，徹底除凈焊渣及飛濺物。 ? 面向腐蝕介質(zhì)的焊縫最后施焊。 焊接工藝 ? 焊接材料的選擇及電流的種類于極性。 ? 不銹鋼管道在采用手工電弧焊焊接前，坡口兩側(cè)各 100mm 范圍內(nèi)應(yīng)涂白堊粉或其他防粘污劑。 ? 在保證焊透及熔合良好的條件下應(yīng)選用小的線能量，采用短電弧，多層焊工工藝，層間溫度不能太高，必要時(shí)可強(qiáng)冷。 施焊操作注意事項(xiàng) ? 焊條的烘干：吸潮的焊條在焊接奧氏體不銹鋼時(shí)，焊縫表面易產(chǎn)生凹坑或氣孔，因此必須進(jìn)行烘干，烘干溫度 150～ 250℃，烘干時(shí)間 1h。 ? 焊接電流：由于不銹鋼芯的電阻比碳鋼芯大 4～ 5 倍，焊接電阻熱易使焊芯發(fā)熱嚴(yán)重，造成藥皮發(fā)紅、開裂，影響到后半段焊條的焊接工藝性能，故應(yīng)選用較小的焊接電流。 ? 運(yùn)條：要進(jìn)行短弧快速焊，焊接時(shí)焊條不允許 作大幅度的橫向擺動(dòng)。 ? 焊道清理：必須采用不銹鋼絲刷，不準(zhǔn)使用碳鋼鋼絲刷。因?yàn)闊崽幚砣菀自斐勺冃渭爱a(chǎn)生氧化皮，因此最好能省去，但是對于焊后要進(jìn)行冷、熱加 湖南四化建高壓閥門管件有限公司 技術(shù) 方案 高壓管道工廠化制作 生產(chǎn) 高壓 管子管件閥門法蘭緊固件等 TL:18817006806 15 工的焊件，以及容易產(chǎn)生腐蝕裂紋的環(huán)境中使用時(shí)，就有必要進(jìn)行焊后熱處理。低溫鋼、耐熱鋼及不銹鋼管道工藝不允許打鋼印，可 采用記號(hào)筆進(jìn)行標(biāo)識(shí)。 母材、焊接材料檢查。 焊前清理、焊接坡口及組對、定位檢查。 ⑴填寫焊接記錄。 外觀檢查時(shí)用肉眼或放大倍數(shù)不大于 5 倍的放大鏡，檢查焊縫一面的缺陷和性質(zhì)，并用焊接檢驗(yàn)尺對表面缺陷進(jìn)行測量。 焊縫的外觀質(zhì)量應(yīng)符合下表的規(guī)定： 項(xiàng)目 技術(shù)要求 外觀 不得有熔化金屬流到焊縫外 未熔化的母材上，焊縫和熱影響區(qū)表面不得有裂紋、氣孔、弧坑和夾渣等缺陷，表面光滑均勻，焊道與母材應(yīng)平緩過渡。 表面余高 應(yīng)小于或等 1+，且不大于 3mm。 錯(cuò)邊 應(yīng)小于或等于 ，且不應(yīng)大于 2mm。 焊縫返修 對外觀檢查、無損檢測不合格的焊縫應(yīng)進(jìn)行返修，返修后的焊縫按原檢測方法進(jìn)行檢驗(yàn)。 焊接質(zhì)量通病的預(yù)防 安裝工程有許多質(zhì)量通病，尤其是管道焊接質(zhì)量的通病最為突出，為了預(yù)防工程總體質(zhì)量的通病，確保工程按期完工，投產(chǎn)一次成功，爭創(chuàng)省優(yōu)質(zhì)工程，根據(jù)我公司質(zhì)量體系運(yùn)行文件，特制定焊接通病預(yù)防措施。 ⑵原因分析 手工電弧焊造成咬邊的主要原因由于熔接電流過大；電弧過長；焊條角度掌握不當(dāng)和運(yùn)條操作不熟練。 ⑶危害性 咬邊是一種危險(xiǎn)的缺陷，它不但減少了基本金屬的有效工作截面，而且在咬邊處還會(huì)造成應(yīng)力集中。 ⑷防治措施 手工電弧焊時(shí)選擇合適的焊接電流，不宜過大；控制電弧長度，盡量采用短弧焊接；掌握合適的焊條角度和熟練的運(yùn)條手法，在焊透橫向擺動(dòng) 時(shí)，應(yīng)在坡口邊緣同流稍長時(shí)間，使熔化的焊條金屬填滿邊緣，而中間要稍快些。采用直徑較小，牌號(hào)相同的焊條，焊接電流可比正常焊接時(shí)略偏大，進(jìn)行補(bǔ)焊填滿。該處常伴有局部未熔合，有時(shí)也稱溢滿。 ⑵原因分許 形成焊瘤的原因，主要時(shí)坡口邊緣污物未清理干凈；焊接電流過大，焊條金屬熔化時(shí)母材還未充分熔化；焊接速度太慢以及裝配間 隙太小等。管子內(nèi)部的焊瘤，除降低強(qiáng)度外，還減小管道的有效截面，造成堵塞現(xiàn)象。當(dāng)出現(xiàn)焊瘤時(shí)，若伴有未熔合、裂縫等缺陷時(shí)，使用電弧氣刨或其他方法徹底清除缺陷，然后進(jìn)行補(bǔ)焊。在打磨時(shí)應(yīng)注意觀察內(nèi)部是否伴有其他缺陷，一旦發(fā)現(xiàn)半生缺陷徹