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工藝管道安裝施工方案(加油站)要點(diǎn)-在線瀏覽

2025-06-23 00:37本頁面
  

【正文】 18烘干箱300~500 ℃臺(tái)19恒溫箱150~300 ℃臺(tái)110焊條保溫桶2kg個(gè)1011角向磨光機(jī)150 型臺(tái)1012角向磨光機(jī)100 型臺(tái)1013X射線探傷機(jī)2505 型臺(tái)214水準(zhǔn)儀臺(tái)115經(jīng)緯儀臺(tái)116砂輪切割機(jī)C20臺(tái)217手拉葫蘆1t個(gè)418手拉葫蘆2t個(gè)219手拉葫蘆5t個(gè)220螺旋千斤頂20t個(gè)221空壓機(jī) 75kw臺(tái)1 施工人員: 鉗 工: 1 人 電 焊 工: 6 人 氣焊工: 1 人 起重工: 2 人 電 工: 1 人 普 工: 2 人 安全員: 1 人 質(zhì)檢員: 1 人 技術(shù)員: 1 人 施工隊(duì)長: 1 人 現(xiàn)場(chǎng)做好三通一平 , 建好臨時(shí)設(shè)施。 技術(shù)員將技術(shù)要求和要領(lǐng)向施工班組交底。 彎頭采用無縫沖壓彎頭 , 外徑偏差及外徑橢圓度不超過以下規(guī)定值: DN25 ~ DN70 為 + ; DN80 ~ DN100 為 + ; DN125 ~ DN200 為 + ; DN200 以上不超過 + 。 法蘭必須與安裝圖紙要求的壓力 , 公稱直徑及標(biāo)準(zhǔn)相符,密封面光滑平整 , 螺栓孔符合裝配要求 , 并附有材質(zhì)及加工合格證書。 具有上密封結(jié)構(gòu)的管道閥門 , 應(yīng)以公稱壓力的 倍逐個(gè)對(duì)以上閥門進(jìn)行氣壓密封性試驗(yàn) , 試驗(yàn)前閥座應(yīng)清理干凈 , 試驗(yàn)時(shí)應(yīng)關(guān)閉上密封面 , 時(shí)間為 2 分鐘 , 無泄漏為合格。 閥蕊與閥座應(yīng)接合良好并無缺陷 。 所有進(jìn)行試壓的閥門 , 試壓完應(yīng)馬上排盡水 , 密封面涂防銹油 , 關(guān)閉閥門 , 封閉進(jìn)出口 , 并作特殊標(biāo)志 , 填寫閥門試驗(yàn)記錄。 需代用的材料 , 必須由設(shè)計(jì)院許可 , 并出具設(shè)計(jì)聯(lián)絡(luò)單方可使用代用材料。 焊口的坡口型式、焊條、焊絲、焊接電流、電壓、焊材烘烤溫度按焊接工藝要求并作好記錄。 法蘭連接應(yīng)保持同軸,其螺栓孔中心偏差不超過孔徑 5% ,并能使螺栓自由出入。 連接法蘭的螺栓應(yīng)為同材質(zhì)、同規(guī)格,螺栓安裝方向應(yīng)一致 , 緊固螺栓應(yīng)對(duì)稱均勻 , 松緊適度 , 緊固后外露長度不大于 2 倍螺距,螺栓緊固后應(yīng)與法蘭緊貼,不得有楔縫。 閥門安裝時(shí)應(yīng)按設(shè)計(jì)核對(duì)型號(hào),在關(guān)閉狀態(tài)下,按介質(zhì)流向確定其安裝方向,水平管道上安裝的閥門,其閥桿應(yīng)安裝在上半周范圍內(nèi)。 工藝管道法蘭連接 , 在自由狀態(tài)下所有螺栓應(yīng)能順利通過 , 其平行偏差小于 。 管道安裝時(shí) , 要檢查是否與施工圖相符合 , 安裝完畢必須對(duì)照流程圖和平面布置圖復(fù)核管道安裝 , 以及支吊架和補(bǔ)償器安裝是否正確。 氬弧焊打底時(shí)氬弧焊絲選用 H08Mn2SiA, Φ , 手工電弧焊時(shí)選用 J422 焊條 , 每批焊條均應(yīng)有出廠合格證明書。 焊條的使用和管理: 焊條必須有專人烘烤發(fā)放和管理 , 焊條烘烤溫度及烘烤開始、保溫、結(jié)束的時(shí)間等情況應(yīng)有詳細(xì)記錄; 領(lǐng)用焊條一律使用焊條保溫筒 , 每次不得超過 2kg, 限 4 小時(shí)用完 ,4 小時(shí)后未用完者 , 應(yīng)重新高溫烘烤 , 但重復(fù)烘烤次數(shù)不能超過二次; 一個(gè)焊條保溫筒只準(zhǔn)放入一種規(guī)格型號(hào)焊條 , 嚴(yán)禁不同規(guī)格型號(hào)焊條混放。 參加管道施工的焊工 , 必須嚴(yán)格按工藝進(jìn)行焊接工作 , 否則停止施焊; 焊工必須及時(shí)準(zhǔn)確 , 清楚地做好焊接工藝所要求的各項(xiàng)原始記錄 。 焊縫檢驗(yàn) 焊縫外觀質(zhì)量檢查處理 : 焊縫表面均應(yīng)打磨光滑 , 不得有裂紋、氣孔、弧坑、和夾渣等缺陷,并不得保留熔渣和飛濺物;
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