工藝管道安裝施工方案(加油站)要點(存儲版)
【正文】 章守紀 , 嚴禁違章操作。 B 級管道的泄漏量試驗應按設計壓力進行 , 時間為 24 小時 , 全系統(tǒng)每小時的平均泄漏率不得超過 % 。 規(guī)定必須進行無損探傷的焊縫應對每個焊工所焊的焊縫按比例進行抽查 , 若發(fā)現(xiàn)不合格者 , 應對被抽查焊工所焊焊縫 , 按原規(guī)定比例加倍抽探 , 如仍有不合格者 , 則應對該焊工在該管線上所焊全部焊縫進行無損探傷 。 接頭組對要求： 接頭表面應平滑 , 符合有關(guān)規(guī)定要求 , 接口內(nèi)及其兩側(cè)表面 20mm 內(nèi)應打磨出金屬光澤 , 不允許有焊渣、氧化皮、裂紋、分層等缺陷存在； 接頭坡口形式如圖示： 焊接工藝和要求 參加管道施焊的焊工 , 必須持有勞動部門頒發(fā)的相應項目合格證書； 當施工現(xiàn)場焊接環(huán)境出現(xiàn)下列任一情況時 , 應采取適當?shù)姆雷o措施 , 方可進行焊接工作； a 、風速 ≥ 8m/s ； b 、相對濕度 ≥ 90% ； c 、下雨時。 與傳動設備連接的管道，應從機械一側(cè)開始安裝，軸向偏差 1mm/m ，安裝前應先安裝支架，不得將管道及閥門的重量或力矩附加在設備上，安裝完畢后應卸下設備接管上的法蘭螺栓，在自由狀態(tài)下檢查法蘭的平行偏差（ ＜ ）徑向位移（ ＜ ） , 同時所有螺栓應能順利通過。6 管道安裝 管子一般采用機械下料和開坡口，或用氣割下料和開坡口，用氣割下料時，應用砂輪機清除氧化層，并將凹凸面修磨平整。 管道閥門安裝前 , 工藝閥門應逐個對閥門閥體進行液壓強度試驗 , 試驗壓力為公稱壓力的 倍 ,5 分鐘無泄漏為合格 。 施工機具的準備及人員配備。 技術(shù)員將技術(shù)要求和要領(lǐng)向施工班組交底。 閥蕊與閥座應接合良好并無缺陷 。 法蘭連接應保持同軸，其螺栓孔中心偏差不超過孔徑 5% ，并能使螺栓自由出入。 管道安裝時 , 要檢查是否與施工圖相符合 , 安裝完畢必須對照流程圖和平面布置圖復核管道安裝 , 以及支吊架和補償器安裝是否正確。 焊縫檢驗 焊縫外觀質(zhì)量檢查處理 : 焊縫表面均應打磨光滑 , 不得有裂紋、氣孔、弧坑、和夾渣等缺陷，并不得保留熔渣和飛濺物； 焊縫與母材連接圓滑過渡； 凡不符合要求的要進行打磨和修補。 注水前將不參加試驗的儀表、管道設備等與系統(tǒng)隔離，止回閥閥蕊拆除，注水時將系統(tǒng)中的最高點與大氣相通，當最高點出水后，方可封閉進行試壓。 為保證質(zhì)量目標的實現(xiàn) , 在工程項目施工中將按照本公司《質(zhì)量手冊》的規(guī)定 , 建立完整的質(zhì)量保證體系。 壓力試驗時 , 無關(guān)人員應撤離現(xiàn)場 , 在升壓、保壓過程中 , 嚴禁敲擊和碰撞管道及設備。 施工現(xiàn)場平整。11 交工驗收 工程竣工后 , 由施工單位提出書面報告 , 建設單位會同有關(guān)部門進行檢查驗收。 施工現(xiàn)場注意防火 , 備好必需的消防器材。 B 級管道氣壓嚴密性試驗時 , 試驗壓力按設計壓力的 倍進行 , 升壓應緩慢 , 用涂刷肥皂水方法檢查 , 如無泄漏 , 穩(wěn)壓 30 分鐘 , 壓力不降 , 則為合格 , 并作好記錄。 各種探傷均應有勞動部門考試合格的相應級別的探傷人員進行操作和評定 , 所有探傷均應在外觀檢查合格后進行。 焊條的使用和管理： 焊條必須有專人烘烤發(fā)放和管理 , 焊條烘烤溫度及烘烤開始、保溫、結(jié)束的時間等情況應有詳細記錄； 領(lǐng)用焊條一律使用焊條保溫筒 , 每次不得超過 2kg, 限 4 小時用完 ,4 小時后未用完者 , 應重新高溫烘烤 , 但重復烘烤次數(shù)不能超過二次； 一個焊條保溫筒只準放入一種規(guī)格型號焊條 , 嚴禁不同規(guī)格型號焊條混放。 閥門安裝時應按設計核對型號，在關(guān)閉狀態(tài)下，按介質(zhì)流向確定其安裝方向，水平管道上安裝的閥門，其閥桿應安裝在上半周范圍內(nèi)。 需代用的材料 , 必須由設計院許可 , 并出具設計聯(lián)絡單方可使用代用材料。 法蘭必須與安裝圖紙要求的壓力 , 公稱直徑及標準相符，密封面光滑平整 , 螺栓孔符合裝配要求 , 并附有材
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