【導(dǎo)讀】第一節(jié)工藝管道安裝施工方案²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²3. 1）品種規(guī)格多、雜；基于以上特點，在安裝過程中必須嚴(yán)把質(zhì)量過程控制關(guān)。凹陷深度不得超過，凹陷最大尺寸不應(yīng)大于管子的5%，且不大于40mm。3）檢驗合格的管子、管件應(yīng)按材質(zhì)、規(guī)格分別放置，妥善保管，防止混用。安全閥應(yīng)按設(shè)計文件規(guī)定的定壓值進行調(diào)試。確，特別是高壓管尺寸一定要測量準(zhǔn)確，并要求進行預(yù)組裝。2）管道組對、焊接必須按規(guī)范要求進行，預(yù)制好的管道按單元或類別堆放整齊。凈，應(yīng)露出金屬光澤。8）對管內(nèi)清潔要求較高并且焊接后不易清理的管道，其焊縫底層必須用氬弧焊施焊。9）現(xiàn)場熱管的安裝必須要反復(fù)符核尺寸，進行預(yù)裝。應(yīng)小于墻厚，穿樓板套管應(yīng)高出樓面或地面25～30mm。流向確定其安裝方向并進行拆檢、試壓。12）法蘭安裝前，應(yīng)對法蘭密封面及密封墊片進行外觀檢查，不得有影響密封性能的缺陷。牢固，并與管子接觸良好。

　　

【正文】 技術(shù) 方案 高壓管道工廠化制作 生產(chǎn) 高壓 管子管件閥門法蘭緊固件等 TL:18817006806 24 ? 嚴(yán)格按熱處理曲線圖進行 焊口熱處理 ,當(dāng)溫度降至 400℃以下時可自然冷卻。 ? 焊前預(yù)熱范圍，應(yīng)以焊縫中心為基準(zhǔn)，每側(cè)不應(yīng)小于焊件厚度的 3 倍；焊后熱處理范圍：每側(cè)不小于焊縫寬度的 3 倍。 ? 使用過程溫控柜控制溫度。測溫?zé)犭娕籍?dāng) DN300mm 時 6 點環(huán)形均布，當(dāng) DN≤ 300mm 時4 點環(huán)形均布。 ? 預(yù)熱及焊后熱處理時，焊件內(nèi)外壁溫度應(yīng)均勻。 ? 熱處理完后的焊縫應(yīng)作硬度測試，其焊縫硬度不應(yīng)大于母材硬度的 125%。 （ 2） 施焊操作注意事項 ? 焊條的烘干：吸濕的焊條在焊接奧氏體不銹鋼時，焊縫表面易產(chǎn)生坑凹或氣孔，因此必須進行烘干，烘干溫度 150～ 250℃， 烘干時間 1h。 ? 焊接位置，盡量采用轉(zhuǎn)動口焊接，全位置焊接時，應(yīng)使用小直徑焊條。 ? 焊接電流：由于不銹鋼芯的電阻比碳鋼芯大 4～ 5 倍，焊接電阻熱易使焊芯發(fā)熱嚴(yán)重，造成藥皮發(fā)紅、開裂，影響到后半段焊條的焊接工藝性能，故應(yīng)選用較小的焊接電流。 ? 引弧：絕對禁止非焊接表面引弧，有條件的情況下可使用同材料作為引弧板引弧。 ? 運條：要進行短弧快速焊，焊接時焊條不允許作大幅度的橫向擺動。為的是減少焊接熔池?zé)崃?，減少熱影響區(qū)的溫度，有利于提高焊縫金屬抗晶間腐蝕能力和熱裂傾向。 ? 焊道清理：必須采用不銹鋼鋼絲刷，不準(zhǔn)使用碳鋼鋼絲刷。 ? 焊后熱處理：奧氏體不銹鋼的焊后熱處理，一般進行固熔處理和消除應(yīng)力處理。因為熱處理容易造成變形及產(chǎn)生氧化皮，因此最好能省去，但是對于焊后要進行冷、熱加工的焊件，以及容易產(chǎn)生腐蝕裂紋的環(huán)境中使用時，就有必要進行焊后熱處理。 ? 焊縫標(biāo)識：每道焊縫焊接完畢后，由焊工在規(guī)定位置進行標(biāo)識，碳鋼采用打鋼印的方法。低溫鋼、耐熱鋼及不銹鋼焊接工藝不允許打鋼印，可采用記號筆進行標(biāo)識。 （ 3） 焊縫的外觀檢查 ? 焊縫的表面及熱影響區(qū)，不得有裂紋、氣孔、夾渣和弧坑等缺陷。 ? 對接焊縫的咬邊深度，不得大于 ；咬邊的連續(xù)長度，不得大于 100mm；焊縫兩側(cè)咬邊的總長度，不得超過該焊縫長度的 10%。 ? 屈服點大于 390MPa 或厚度大于 25mm 的低合金鋼的縱縫如有咬邊，均應(yīng)打磨圓滑。 ? 邊緣板的厚度大于或等于 100mm 時，底圈壁板與邊板的 T 形接頭罐內(nèi)角焊縫靠罐底一側(cè)的邊緣，應(yīng)平滑過渡，咬邊應(yīng)打磨圓滑。 ? 縱向?qū)雍缚p不得有低于母材表面的凹陷。環(huán)向?qū)雍缚p低于母材表面的凹陷深度，不得大于 。凹陷的連續(xù)長度不得大于 10mm。凹陷的總長度，不得大于該焊縫總長度的 10%。 ? 屈服點大于 390MPa 的鋼板，其表面的焊疤，應(yīng)在磨平后進行滲透探傷或磁粉探傷 ，無裂紋為合格。 湖南四化建高壓閥門管件有限公司 技術(shù) 方案 高壓管道工廠化制作 生產(chǎn) 高壓 管子管件閥門法蘭緊固件等 TL:18817006806 25 第 三 節(jié) 管道系統(tǒng)的吹掃及試壓方案 （一）管道吹掃 一、吹掃目的： 把安裝就緒的設(shè)備、每一根管道進行一次徹底干凈的清理，除去設(shè)備管道內(nèi)殘留的焊渣、鐵銹等雜物，避免在開車過程中存在的雜質(zhì)導(dǎo)致測控儀表元件的損壞、閥門密封的失靈，產(chǎn)品質(zhì)量不合格等現(xiàn)象的發(fā)生。 二、吹洗要求 ? 編制好吹除方案，明確吹除流程（施工過程中參照施工圖編制祥細(xì)的施工方案）。 ? 所有工藝管道應(yīng)安裝完畢，且支吊架牢固。 ? 吹除工作使用臨時空壓機或壓縮機 加壓空氣做氣源。 ? 吹洗前應(yīng)將管道上的流量計、止回閥、調(diào)節(jié)閥、減壓閥等易損件先拆下 ，可用短管替代，待吹洗完畢后方可復(fù)位。吹洗時，碳鋼管應(yīng)用木錘敲打管子。 ? 吹洗方法以分段吹凈方式進行，管件上遇有易損件必須拆開，待前一端管線吹凈后再裝上，方可進行下段管線的吹凈工作，凡與設(shè)備相連接的管道，吹除前都要拆開，必要時插加盲板，絕對保證管道內(nèi)雜質(zhì)不進入設(shè)備（凡上盲板處必須掛牌作為標(biāo)記，并安排專人負(fù)責(zé)）。 ? 吹除時采用反復(fù)升壓、卸壓辦法進行（吹除時壓力不得超過設(shè)計壓力）。水沖洗應(yīng)以管內(nèi)可能達到的最大流量進行，沖洗流向盡量由高處往低處沖洗。 三、吹掃介質(zhì) ： 壓縮空氣 四、系統(tǒng)吹掃壓力 ： 工藝管線 （表） 真空管線 ~（表） 五、吹洗合格標(biāo)準(zhǔn)及注意事項 ? 每段管線吹洗是否合格應(yīng)由安裝及生產(chǎn)人員雙方共同檢查；經(jīng)確認(rèn)后才能進行下一段吹洗，吹洗合格標(biāo)準(zhǔn)如下： ? 空氣吹除時，在排氣口用涂有白漆的靶板檢查，如 5 分鐘內(nèi)檢查其上無鐵銹、塵土、水份及其它臟物即為合格 。 ? 吹掃時以工藝流程圖作為吹洗流程圖，并在圖上做好紀(jì)錄。 ? 參加吹洗人員應(yīng)配備必要的勞動防護用品和器具，杜絕人身安全事故。 ? 吹掃過程中，拆下的儀表元件、設(shè)備零部件、管件等，應(yīng)有專人負(fù)責(zé)，妥善保 管，吹洗后及時復(fù)位。 湖南四化建高壓閥門管件有限公司 技術(shù) 方案 高壓管道工廠化制作 生產(chǎn) 高壓 管子管件閥門法蘭緊固件等 TL:18817006806 26 （二）管道試壓 一、試壓工藝程序 試壓前準(zhǔn)備 → 上水→ 管道系統(tǒng)排氣 → 升壓→ 強度試驗 → 停壓檢查→ 查漏 → 卸壓打緊再升壓 → 合格確認(rèn) → 泄壓 → 排水 → 管道恢復(fù) 二 、施工工藝過程及技術(shù)措施 試壓前準(zhǔn)備 ? 管道系統(tǒng)焊接工作結(jié)束，并經(jīng)檢驗合格，焊逢及其它應(yīng)檢驗的部位不經(jīng)涂漆和保溫。 ? 試壓用水需甲方指定接入，使用潔凈水。 ? 所有管道管支架已經(jīng)按圖紙施工完畢并已完全受力經(jīng)檢查確認(rèn)無誤后方可上水。 ? 所有儀表用一次部件已安裝完畢。 ? 管道上的安全閥前加以盲板。 ? 相同試驗壓力 的管道作為一個試壓系統(tǒng)，系統(tǒng)之間試壓臨時管安裝完畢，臨時管的焊接等同正式焊口，須合格焊工操作。試壓泵位置合適，便于檢查。 ? 試壓盲板（其厚度必須經(jīng)過認(rèn)真科學(xué)計算）加置完畢，位置正確，并在試壓流程圖上有明顯標(biāo)記和記錄。 ? 在系統(tǒng)管道每一平面上的最高點設(shè)置放空排氣點。 ? 試壓結(jié)束時的排水管經(jīng)甲方指定已安裝完畢。 ? 壓力表已經(jīng)校驗合格，其規(guī)格滿足全廠試壓工作需要，其精度不得低于 級，表的滿刻度值應(yīng)為被測最大力的 ～ 2 倍，被測管道的最低點和最高點各裝一塊。 ? 管道上所有的閥門的狀態(tài)標(biāo)識完畢，并有專人監(jiān)護。 ? 本方案經(jīng)批 準(zhǔn)并與班組交底完畢。 ? 試壓區(qū)域加設(shè)警戒線并設(shè)有專人看護，無關(guān)人員嚴(yán)禁進入。 管道上水 ? 管道上的排氣閥打開。 ? 系統(tǒng)內(nèi)部所有高壓閥門打開，各導(dǎo)淋及排放閥門關(guān)閉。 ? 上水進行中，檢查各排氣閥有無排水，如排水則訊速關(guān)閉排氣閥。 ? 上水過程中，敲打管道的死角以利管內(nèi)余氣排盡。 升壓 ? 確認(rèn)水充滿管道時，啟動試壓泵緩慢增加壓力。當(dāng)壓力升至試驗壓力的 60%時，如未發(fā)現(xiàn)異狀或泄漏，繼續(xù)按試驗壓力的 10%逐級升壓，每級穩(wěn)壓 3 分鐘，直至試驗壓力。 湖南四化建高壓閥門管件有限公司 技術(shù) 方案 高壓管道工廠化制作 生產(chǎn) 高壓 管子管件閥門法蘭緊固件等 TL:18817006806 27 ? 升壓過程中時刻檢查管支架的受力情況，如有異常則泄壓處理。 ? 升壓過程中時刻檢 查各泄漏點狀況，如有泄漏則泄壓處理。 ? 升壓過程中發(fā)現(xiàn)泄漏不得帶壓處理，消除缺陷后重新進行試驗。 強度試驗 ? 壓力達到強度試驗壓力時，穩(wěn)壓 10 分鐘。 ? 目測管道有無變形，不變形為合格。 ? 檢查各部有無泄漏，管道支吊架有無變形。 ? 檢查管道油漆有無剝落。 ? 檢查最高點壓力表不降。 嚴(yán)密性試驗 ? 強度試驗合格后壓力降至設(shè)計壓力進行嚴(yán)密性試驗，停壓 30 分鐘進行檢查。 ? 檢查各法蘭、焊縫有無滲漏。 ? 檢查各閥門有無滲漏。 ? 檢查最高點壓力表不降為合格。 管道試壓合格后填寫管道試壓記錄表。 管道試壓合格后打開高空 排氣閥、導(dǎo)淋及排水閥緩慢排水，防止 .排水時形成負(fù)壓，排水點須經(jīng)甲方指定不得隨地排放。 試驗結(jié)束，及時拆除盲板、膨脹節(jié)限位設(shè)施，拆除臨時管道，正式管道及時復(fù)位并經(jīng)檢查認(rèn)可。 三 、試壓流程圖（另行繪制） 四 、質(zhì)量計劃 質(zhì)量方針：著想用戶，交滿意工程；服務(wù)第一，讓用戶滿意。 工程質(zhì)量目標(biāo)：優(yōu)良 管道試壓驗收：一次驗收合格 現(xiàn)場質(zhì)量保證體系 湖南四化建高壓閥門管件有限公司 技術(shù) 方案 高壓管道工廠化制作 生產(chǎn) 高壓 管子管件閥門法蘭緊固件等 TL:18817006806 28 現(xiàn)場質(zhì)量保證體系圖 質(zhì)量控制 ? 施工前的質(zhì)量控制 ? 組織所有施工人員進行設(shè)計交底，學(xué)習(xí)有關(guān)規(guī)程規(guī)范，了解設(shè)計意圖、技術(shù)要 求、操作規(guī)程、質(zhì)量關(guān)鍵及施工難點，設(shè)計交底作好記錄。 ? 組織對有關(guān)規(guī)程規(guī)范的學(xué)習(xí) . 五 .如實行氣壓試驗，注意之事項 一般要求 ? 氣壓試驗統(tǒng)一由甲方指揮并派操作人員進行操作，乙方配合甲方進行氣壓試驗 ? 當(dāng)管道的設(shè)計壓力大于 時，經(jīng)建設(shè)單位同意，可進行氣壓試驗； ? 當(dāng)壓力試驗進行時，劃定禁區(qū)，無關(guān)人員不得進入； ? 當(dāng)壓力試驗完畢，不得在管道上進行修補； ? 壓力試驗合格后，應(yīng)填寫《管道系統(tǒng)壓力試驗記錄》，建設(shè)單位應(yīng)參加壓力試驗。 前提條件 ? 試驗范圍內(nèi)的管道安裝工程除油漆絕熱外已按設(shè)計圖紙全部完成，安裝質(zhì) 量符合有關(guān)規(guī)定； ? 焊縫及其它待檢部位尚未涂漆和絕熱； ? 試驗用壓力表已經(jīng)校驗，并在周檢期內(nèi)，其精度不得低于 級，表的量程值應(yīng)為被測量最大壓力的 ～ 2 倍，壓力表不得少于兩塊； 項目經(jīng)理 施工經(jīng)理 技術(shù)負(fù)責(zé)人 技術(shù)員 材料員 質(zhì)量員 安全員 管工班 起重班 焊工班 湖南四化建高壓閥門管件有限公司 技術(shù) 方案 高壓管道工廠化制作 生產(chǎn) 高壓 管子管件閥門法蘭緊固件等 TL:18817006806 29 ? 符合壓力試驗要求的氣體已經(jīng)備齊； ? 按試驗的要求，管道已經(jīng)加固； ? 待試管道與無關(guān)系統(tǒng) 已用無孔墊或采用其它措施隔開； ? 待試管道上的安全閥、及儀表元件等已經(jīng)拆下或加以隔離； ? 試壓方案已經(jīng)過批準(zhǔn)，并已進行技術(shù)交底。 氣壓試驗應(yīng)遵徇之規(guī)定 ? 承受內(nèi)壓鋼管及有色金屬管的試驗壓力應(yīng)為設(shè)計壓力的 倍，當(dāng)管道的設(shè)計壓力大于 時，經(jīng) 建設(shè)單位同意，可進行氣壓試驗； ? 試驗必須用空氣進行預(yù)試驗，試驗壓力宜為 ； ? 嚴(yán)禁使試驗溫度接近金屬的脆性轉(zhuǎn)變溫度； ? 試驗時，應(yīng)逐步緩慢增加壓力，當(dāng)壓力升至試驗壓力的 50%時，如發(fā)現(xiàn)異狀或泄漏應(yīng)立即卸壓并進行處理，如未發(fā)現(xiàn)異狀或泄漏，繼續(xù)按壓力的 10%逐級升壓，每級穩(wěn)壓3min，直至試驗壓力，穩(wěn)壓 10min，再將壓力降至設(shè)計壓力，停壓時間應(yīng)根據(jù)查漏工作需要而定，以發(fā)泡劑檢驗不泄漏為合格； ? 如發(fā)現(xiàn)有泄漏處，應(yīng)待卸壓后予以處理。