【導(dǎo)讀】doc文檔可能在WAP端瀏覽體驗(yàn)不佳。建議您優(yōu)先選擇TXT，或下載源文件到本機(jī)查看。2二、編制依據(jù)??19氣體泄漏試驗(yàn)和真空度試。23九、勞力調(diào)配、施工進(jìn)度及施工機(jī)具計(jì)劃??30十、管道對(duì)焊-射線探。施工管理，確保管道工程安裝質(zhì)量，以滿足生產(chǎn)和安全要求。具有制造廠的質(zhì)量證明書和合格證，其質(zhì)量不得低于國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。稱壓力的倍，停壓5分鐘以殼件和填料無(wú)滲漏為合格。門應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行密封試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為公稱壓力，停壓5分鐘，以閥瓣密封面不漏為合格。批閥門不得使用。公稱壓力小于1Mpa，且公稱直徑大于或等于600mm的閘閥，可不單。其它管道組成件及管道支撐件對(duì)管道組成件產(chǎn)品質(zhì)量證明書應(yīng)進(jìn)行核對(duì)，且下列項(xiàng)目應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件規(guī)定，規(guī)格、型號(hào)、質(zhì)量及材質(zhì)。材料、批量等標(biāo)識(shí)，并與質(zhì)量文件相符，否則不得使用。觀應(yīng)光滑，無(wú)氧化皮，表面其他缺陷不得超過(guò)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)允許深度，焊接管件焊縫成形應(yīng)良好，螺栓、螺母螺紋應(yīng)完整，無(wú)劃痕、毛刺等缺陷，加

　　

【正文】 ?? 32 起重吊裝 ?? 33 射線防護(hù)作業(yè) ?? 33 試壓作業(yè) ?? 34 安全事故應(yīng)急處理預(yù)案 ?? 34 消防（火災(zāi)、爆炸）應(yīng)急聯(lián)絡(luò)圖 ?? 36 十二、交工資料 ?? 37 XX 工程公司 1 一、 工程概述 工程概況 惠州 中海油南海東部公司裂解汽油綜合利用項(xiàng)目管道布置共分 8 個(gè)區(qū) 1） 芳烴分離區(qū) 2）罐區(qū) 3）公用工程 4）全廠管廊 5）消防泵房及泡沫站 6）汽車裝卸站 7）污水處理場(chǎng) 8）空氣及氮?dú)庀到y(tǒng) A01 C22 B12 C25 C28 C21 B11 B12 配管范圍 . 惠州中海油南海東部公司裂解汽油綜合利用項(xiàng)目工程工藝配管工程量如下： 序號(hào) 1 2 3 4 5 6 7 名稱 碳鋼管道 UPVC 管道 不銹鋼管道 過(guò)濾器 金屬軟管 閥門 管架 數(shù)量 17627 米 64 米 202 米 38 套 55 根 1676 個(gè) 噸 DN10/DN6 1Cr18Ni9Ti 備注 管工程特點(diǎn) 本工程管道輸送介質(zhì)多為易燃易爆有毒介質(zhì)，因此，管道多為石油化工有毒可燃介質(zhì)管道，生產(chǎn)過(guò) 程中具有一定危險(xiǎn)性，故對(duì)管道安裝技術(shù)要求高，所以必須嚴(yán)格施工管理，確保管道工程安裝質(zhì)量，以滿 足生產(chǎn)和安全要求。 管道主要材質(zhì)是 CS1Cr18Ni9Ti、 HDPE 等 XX 工程公司 2 二、編制依據(jù) 中國(guó)寰球工程公司設(shè)計(jì)文件及設(shè)計(jì)圖紙 以下的施工和驗(yàn)收規(guī)范 《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 》 GB50235— 97 GB50236— 98 SH3501— 2021 《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》 《石油化工劇毒、可燃介質(zhì)管道施工驗(yàn)收規(guī)范》 《鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定 》 《鋼制壓力容器焊接規(guī)程》 《壓力容器無(wú)損探傷》 JB4708— 2021 JB4709— 2021 JB473094 《壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)定》 勞部發(fā)（ 1996） 140 號(hào) XX 工程公司 3 三、施工 程序和要求 為了加快工程進(jìn)度必須加大工藝管道的預(yù)制量，縮短管道現(xiàn)場(chǎng)安裝時(shí)間，這是保證工期，提高工藝管 道安裝質(zhì)量的重要措施。 為了提高勞動(dòng)效率，保證管道安裝質(zhì)量，加快工程進(jìn)度，擬建管道加工預(yù)制場(chǎng)，爭(zhēng)取管道安裝預(yù) 制率達(dá) 70%以上。 （管廊除外） 以管線單線圖為主進(jìn)行預(yù)制，每個(gè)管號(hào)由自由段和封閉段組成，預(yù)制前要全面考慮，預(yù)制的應(yīng)是 自由段，封閉段必須在自由段放置至安裝位置，經(jīng)實(shí)測(cè)安裝尺寸后再進(jìn)行加工預(yù)制，封閉段必須在管道預(yù) 制前，按照單線圖選擇確定。 采用機(jī)械化施工，加快安裝 進(jìn)度。 裝置區(qū)工藝管道的安裝程序是先高后低，先大 (口徑 )后小 (口徑 )，先設(shè)備附屬管線后一般管線。 對(duì)于塔管應(yīng)在地面試壓合格后再行安裝。 在總體計(jì)劃中要適當(dāng)安排公用工程管道安裝，使之為工藝管道吹掃，沖洗創(chuàng)造條件，為管道試壓 提供水源和氣源。 管道安裝施工程序 管 道 施 工 程 序 圖 圖紙會(huì)審，設(shè)計(jì)交底 ↓ 施工準(zhǔn) 備階段 焊接工藝評(píng)定 ↓ 焊工考核，培訓(xùn) → 編制管道施工方案 → → 編制材料計(jì)劃 ↓ 管道組成件焊材閥門檢 驗(yàn) ↓ 材料領(lǐng)用 ↓ 管 管子除銹，涂底漆 ↓ 管 段下料 道 ↓ 坡口加工 ↓ 予 組對(duì)，點(diǎn)焊 ↓ 焊 制 ↓ 接 XX 工程公司 4 焊縫外觀檢驗(yàn)，編號(hào) 階 ↓ 焊縫射線探傷 段 管架預(yù)制 → ← ← —— ← —— ↑ 焊縫返修 — —— → —— ↑ 閥門試壓 ↓ ↓ 管段、閥門、管架運(yùn)輸 ↓ 管道自由段組對(duì)、點(diǎn)焊 現(xiàn) ↓ 自由段焊接 ↓ 封閉段組對(duì)焊接 場(chǎng) ↓ 焊縫外觀檢查 ↓ 焊縫射線探傷 ↓ 裝 試壓前資料審查，現(xiàn)場(chǎng)檢查 ↓ 管道系統(tǒng)試壓 ↓ 階 管道系統(tǒng)吹洗 ↓ 管道系統(tǒng)泄漏試驗(yàn) ↓ 段 ↓ 保護(hù)層預(yù)制 → 管道絕熱 ↓ 涂中間漆、面漆 → NO ← 焊縫返修 ← 封閉段尺寸實(shí)測(cè) ↓ 封閉段加工 安 ↓ 交工驗(yàn) 收階段 ↓ 中間交接 ↓ XX 工程公司 5 整理交工資料 ↓ 交工驗(yàn)收 注明：防腐絕熱不是我部施工。 四、管道組成件檢驗(yàn) 管道組成件包括管子、管件、法蘭、閥門、補(bǔ)償器、安全裝置等和管道支承件必須具有制造廠的 質(zhì)量證明書和合格證，其質(zhì)量不得低于國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。 管道組成件和管道支承件的材質(zhì)，規(guī)格，型號(hào)和 質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定，并按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行 外觀檢查，不合格者不得使用。管子的外觀檢查應(yīng)符合下列規(guī)定： (1) 無(wú)裂紋、縮孔、夾渣、折疊等缺陷； (2) 銹蝕、凹痕、機(jī)械損傷深度不能超過(guò)允許壁厚負(fù)偏差； (3) 螺紋密封面、坡口、加工精度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)要求； (4) 有產(chǎn)品標(biāo)識(shí)。 設(shè)計(jì)文件有高溫沖擊值要求的材料，產(chǎn)品質(zhì)量證明書中應(yīng)有高溫沖擊值，否則應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行補(bǔ)項(xiàng) 試驗(yàn)。 管子質(zhì)量證明書應(yīng)包括以下內(nèi)容： (1) 產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)號(hào)； (2) 鋼的牌號(hào)； (3) 爐罐號(hào)、批號(hào)、交貨狀態(tài)，重量和件數(shù)； (4) 品種名稱、規(guī)格和質(zhì)量等級(jí)； (5) 產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的各項(xiàng)檢驗(yàn)結(jié)果； (6) 制造廠檢驗(yàn)印記。 閥門檢驗(yàn)。 (1) 閥門外觀不得有裂紋、氧化皮、疏松及拈砂等影響強(qiáng)度的缺陷。 (2) 易燃有毒工藝管道閥門在安裝前應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行液體壓力試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為公稱壓力的 倍，停壓 5 分 鐘以殼件和填料無(wú)滲漏為合格。 (3) 易燃有毒工藝管道、閥門應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行密封試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為公稱壓力，停壓 5 分鐘，以閥瓣密封面不 漏為合格。 XX 工程公司 6 (4) 輸送設(shè)計(jì)壓力大于 1MPa 或設(shè)計(jì)壓力小于 1MPa，但設(shè)計(jì)溫度大于 186℃的非可燃流體，無(wú)毒流體管道 閥門，在安裝前按（ 2）（ 3）條進(jìn)行壓力試驗(yàn)和密封試驗(yàn)。 、 (5) 輸送設(shè)計(jì)壓力 P≤ 1MPa，溫度 29℃≤ 186℃的非易燃、無(wú)毒流體管道閥門，應(yīng)從每批中抽查 10%，且 不得少于 1 個(gè)進(jìn)行壓力試驗(yàn)和密封試驗(yàn)，當(dāng)不合格時(shí)，應(yīng)加倍抽查，若仍不合格時(shí)，該批閥門不得使用。 (6) 公稱壓力小于 1Mpa，且公稱直徑大于或等于 600mm 的閘閥，可不單獨(dú)進(jìn)行水壓試驗(yàn)和閘板密封試驗(yàn)， 水壓試驗(yàn)在系統(tǒng)試壓進(jìn)行，密封試驗(yàn)可用色印法 檢驗(yàn)。 (7) 安全閥應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定的開(kāi)啟壓力進(jìn)行調(diào)試，調(diào)壓時(shí)壓力應(yīng)平穩(wěn)，啟閉試驗(yàn)不得小于 3 次。 (8) 試壓合格閥門，應(yīng)做出標(biāo)記并填寫閥門試壓記錄。 (9) 試壓合格閥門應(yīng)排盡內(nèi)部積水并吹干。 其它管道組成件及管道支撐件 對(duì)管道組成件產(chǎn)品質(zhì)量證明書應(yīng)進(jìn)行核對(duì)，且下列項(xiàng)目應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件規(guī)定，規(guī)格、型號(hào)、質(zhì) 量及材質(zhì)。 管件外表面應(yīng)有規(guī)格、材料、批量等標(biāo)識(shí)，并與質(zhì)量文件相符，否則不得使用。 管件外表面不得有裂紋，外觀應(yīng)光滑，無(wú)氧化皮，表面其他缺陷不得超過(guò)產(chǎn)品標(biāo) 準(zhǔn)允許深度， 焊接管件焊縫成形應(yīng)良好，無(wú)表面缺陷，且與母材圓滑過(guò)渡。 螺栓、螺母螺紋應(yīng)完整，無(wú)劃痕、毛刺等缺陷，加工精度應(yīng)符合產(chǎn)品要求，配合應(yīng)良好無(wú)松動(dòng) 和卡澀現(xiàn)象。 密封墊片應(yīng)按產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)抽樣檢查驗(yàn)收，每批不得少于一件，纏繞墊片不得有松散、翹曲現(xiàn)象， 墊片表面不得有影響密封性能傷痕、空隙、凸凹不平等缺陷。 法蘭密封面金屬墊片不得有徑向劃痕。 管道組成件的保管和標(biāo)記移植 管道組成件在施工過(guò)程中應(yīng)妥善保管，不得損壞和混淆色標(biāo)，或標(biāo)記應(yīng)明顯清晰，管子下料時(shí)必須做 好標(biāo)記 移植。暫時(shí)不能安裝的管子應(yīng)封閉管口。 焊材檢驗(yàn)及保管 (1) 所有焊材應(yīng)具有質(zhì)量證明書，焊條藥皮不得脫落或有明顯裂紋，焊絲在使用前應(yīng)清除其表面油污和銹 蝕。 (2) 焊條應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定， (3) 弧焊氬氣純度不應(yīng)低于 %。 XX 工程公司 7 (4) 焊材選用必須符合設(shè)計(jì)和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。 五、預(yù)制及安裝 預(yù)制 管道預(yù)制宜按管道單線圖施行，自由管段和封閉管段要選擇合理，封閉管段需待自由管段現(xiàn)場(chǎng) 安裝后，按實(shí)際測(cè)量尺寸加工予制 。 管子切割前應(yīng)移植原有標(biāo)記。 下料 XX 工程公司 8 碳鋼管宜采用機(jī)械方法切割。當(dāng)采用氧 乙炔火焰切割時(shí)，必須保證尺寸正確，且切口表面 應(yīng)用砂輪修磨平整。 鍍鋅管宜用鋼鋸或其它方法機(jī)械加工。 管子切口質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定： (1) 切口表面應(yīng)平整、無(wú)裂紋、重皮、毛刺、凸凹、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑等。 (2) 切口端面傾斜偏差不應(yīng)大于管外徑的 1%，且不超過(guò) 3mm。 自由段和封閉段加工尺寸允許偏 差應(yīng)符下表規(guī)定： 單位： mm 項(xiàng) 長(zhǎng) 度 DN100 法蘭面與管中心垂直度 100≤ DN≤ 300 DN300 法蘭螺栓孔對(duì)于水平度 管道預(yù)制的組對(duì)、焊接、檢驗(yàn)見(jiàn)本方案以下有關(guān)部份。 碳鋼管子在下料前應(yīng)進(jìn)行涂底漆防腐，除銹根據(jù)設(shè)計(jì)要求采用噴砂除銹方法，涂漆種類根據(jù)設(shè) 計(jì)要求，但距坡口 30mm 距離范圍內(nèi)不涂漆，涂漆前管道材質(zhì)應(yīng)做標(biāo)記移植，鍍鋅管不涂漆。 預(yù)制完畢管段應(yīng)將管內(nèi)清理干凈，并應(yīng)及時(shí)封閉管口。 預(yù)制管制焊口應(yīng)注明管號(hào)、焊口號(hào)、焊工號(hào)及外觀檢驗(yàn)結(jié)果和 無(wú)損探傷標(biāo)記。 管段預(yù)制后應(yīng)妥善保管，運(yùn)輸，搬運(yùn)過(guò)程中不得損傷。 目 自由管段 177。 10 177。 允許偏差 封閉管段 177。 177。 管道安裝 預(yù)制管道應(yīng)按管道系統(tǒng)號(hào) (管號(hào) )和順序號(hào)進(jìn)行安裝。安裝前應(yīng)清除管內(nèi)異物、鐵銹等雜質(zhì)。 管道安裝時(shí)應(yīng)檢查法蘭密封面和密封墊片，不得有影響密封性能的劃痕，斑點(diǎn)等缺陷。 當(dāng)大直徑墊片需要拼接時(shí)，應(yīng)當(dāng)采用斜口搭接或迷宮式拼接，不得平口對(duì)接。 法蘭連接應(yīng)與管道同心，應(yīng)保證螺栓自由穿入，法蘭螺孔應(yīng)跨中，法蘭間應(yīng)保持平行，其偏差 不得大于法蘭外徑的 ? ,且不得大于 2mm，不得用強(qiáng)緊螺栓方法消除歪斜。 法蘭連接應(yīng)使用同一規(guī)格螺栓，安裝方向應(yīng)一致，螺栓緊固后應(yīng)與法蘭緊貼，不得有楔縫，需 加墊圈時(shí)，每個(gè)螺栓不能超過(guò) 1 個(gè)，緊固后螺栓、螺母宜齊平。 XX 工程公司 9 螺栓、螺母應(yīng)涂以二硫化鉬油脂或石墨機(jī)油。 高溫、低溫管道螺栓在運(yùn)行時(shí)應(yīng)按下列規(guī)定進(jìn)行熱緊和冷緊。 螺栓冷態(tài)緊固溫度 管 道工作溫度 (℃ ) 20～ 70 70 250～ 350 一次冷緊溫度 (℃ ) 工作溫度 70 工作溫度 二次冷緊溫度 (℃ ) 工作溫度 熱緊、冷態(tài)緊固應(yīng)在保持工作溫度 2 小時(shí)以后，冷態(tài)緊固應(yīng)卸壓進(jìn)行。 緊固應(yīng)適當(dāng)，并應(yīng)有安全技術(shù)措施，保證操作人員安全，有擰緊力矩要求的螺栓應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求 力矩?cái)Q緊，測(cè)力扳手予先經(jīng)過(guò)校驗(yàn)，允許偏差為177。 5%。 管子對(duì)口時(shí)，應(yīng)在距接口中心 200mm 處測(cè)量平直度，當(dāng)管子公稱直徑小于 100mm 時(shí)，允許偏差 為 1mm，當(dāng)管子公稱直徑大于、等于 100mm 時(shí)，允許偏差為 2mm，但全長(zhǎng)允許偏差為 10mm。 a— 允許偏差 a 管子對(duì)口平直度 管道連接時(shí)不得強(qiáng)力對(duì)口，加偏墊或加層等方法來(lái)消除接口端面的空隙，偏斜，錯(cuò)口或不同心 等缺陷。 管道安裝的允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定： 管道安裝允許偏差 (mm) 管道安裝允許偏差 (mm) 項(xiàng) 架空或地溝 埋 地 室內(nèi) 標(biāo) 高 埋 地 水平管道平直度 立管鉛垂度 成排管道間距 交叉管外壁或絕熱層間距 注： L 管子有效長(zhǎng)度， DN管子公稱直徑。 與轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)器連接的 管道，宜從機(jī)器側(cè)開(kāi)始安裝，應(yīng)先安裝管支架，使管子和閥門等重量和附加 DN≤ 100 DN100 2L? 3L? 5L? 室外 目 室內(nèi) 室外 允許偏差 25 15 60 177。 20 177。 15 177。 25 最大 50 最大 80 最大 30 15 20 坐 標(biāo) XX 工程公司 10 力矩不能作用在機(jī)器上。管道與機(jī)器連接前應(yīng)在自由狀態(tài)下檢查法蘭的平行度和同軸度，允許偏差應(yīng)符合 下表規(guī)定： 法蘭平行偏差徑向偏差及間距 (mm) 法蘭平行偏差徑向偏差及間距 (mm) 機(jī)器轉(zhuǎn)速 rpm 3000 3000～ 6000 6000 平行偏差 ≤ ≤ ≤ 徑向偏差 ≤ ≤ ≤ 間 距 墊片厚度 + 墊片厚度 + 墊片厚度 + 與機(jī)器連接的管道及其支、吊架安裝完畢后，應(yīng)卸下接管上的法蘭螺栓，在自由狀態(tài)下，所有 螺栓應(yīng)能在螺栓孔中順利通過(guò)。 管道靜電接地 (1) 有靜電接地的管道，各段間應(yīng)導(dǎo)電良好，要求每對(duì)法蘭及閥門和管廊平行于管道間，均須設(shè)防靜電跨 接線，具體要求見(jiàn)管道設(shè)計(jì)說(shuō)明第八部分“管道防靜電 ” 。