【導(dǎo)讀】doc文檔可能在WAP端瀏覽體驗不佳。建議您優(yōu)先選擇TXT，或下載源文件到本機查看。2二、編制依據(jù)??19氣體泄漏試驗和真空度試。23九、勞力調(diào)配、施工進度及施工機具計劃??30十、管道對焊-射線探。施工管理，確保管道工程安裝質(zhì)量，以滿足生產(chǎn)和安全要求。具有制造廠的質(zhì)量證明書和合格證，其質(zhì)量不得低于國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。稱壓力的倍，停壓5分鐘以殼件和填料無滲漏為合格。門應(yīng)逐個進行密封試驗，試驗壓力為公稱壓力，停壓5分鐘，以閥瓣密封面不漏為合格。批閥門不得使用。公稱壓力小于1Mpa，且公稱直徑大于或等于600mm的閘閥，可不單。其它管道組成件及管道支撐件對管道組成件產(chǎn)品質(zhì)量證明書應(yīng)進行核對，且下列項目應(yīng)符合設(shè)計文件規(guī)定，規(guī)格、型號、質(zhì)量及材質(zhì)。材料、批量等標(biāo)識，并與質(zhì)量文件相符，否則不得使用。觀應(yīng)光滑，無氧化皮，表面其他缺陷不得超過產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)允許深度，焊接管件焊縫成形應(yīng)良好，螺栓、螺母螺紋應(yīng)完整，無劃痕、毛刺等缺陷，加

　　

【正文】 ?? 32 起重吊裝 ?? 33 射線防護作業(yè) ?? 33 試壓作業(yè) ?? 34 安全事故應(yīng)急處理預(yù)案 ?? 34 消防（火災(zāi)、爆炸）應(yīng)急聯(lián)絡(luò)圖 ?? 36 十二、交工資料 ?? 37 XX 工程公司 1 一、 工程概述 工程概況 惠州 中海油南海東部公司裂解汽油綜合利用項目管道布置共分 8 個區(qū) 1） 芳烴分離區(qū) 2）罐區(qū) 3）公用工程 4）全廠管廊 5）消防泵房及泡沫站 6）汽車裝卸站 7）污水處理場 8）空氣及氮氣系統(tǒng) A01 C22 B12 C25 C28 C21 B11 B12 配管范圍 . 惠州中海油南海東部公司裂解汽油綜合利用項目工程工藝配管工程量如下： 序號 1 2 3 4 5 6 7 名稱 碳鋼管道 UPVC 管道 不銹鋼管道 過濾器 金屬軟管 閥門 管架 數(shù)量 17627 米 64 米 202 米 38 套 55 根 1676 個 噸 DN10/DN6 1Cr18Ni9Ti 備注 管工程特點 本工程管道輸送介質(zhì)多為易燃易爆有毒介質(zhì)，因此，管道多為石油化工有毒可燃介質(zhì)管道，生產(chǎn)過 程中具有一定危險性，故對管道安裝技術(shù)要求高，所以必須嚴(yán)格施工管理，確保管道工程安裝質(zhì)量，以滿 足生產(chǎn)和安全要求。 管道主要材質(zhì)是 CS1Cr18Ni9Ti、 HDPE 等 XX 工程公司 2 二、編制依據(jù) 中國寰球工程公司設(shè)計文件及設(shè)計圖紙 以下的施工和驗收規(guī)范 《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范 》 GB50235— 97 GB50236— 98 SH3501— 2021 《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》 《石油化工劇毒、可燃介質(zhì)管道施工驗收規(guī)范》 《鋼制壓力容器焊接工藝評定 》 《鋼制壓力容器焊接規(guī)程》 《壓力容器無損探傷》 JB4708— 2021 JB4709— 2021 JB473094 《壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)定》 勞部發(fā)（ 1996） 140 號 XX 工程公司 3 三、施工 程序和要求 為了加快工程進度必須加大工藝管道的預(yù)制量，縮短管道現(xiàn)場安裝時間，這是保證工期，提高工藝管 道安裝質(zhì)量的重要措施。 為了提高勞動效率，保證管道安裝質(zhì)量，加快工程進度，擬建管道加工預(yù)制場，爭取管道安裝預(yù) 制率達 70%以上。 （管廊除外） 以管線單線圖為主進行預(yù)制，每個管號由自由段和封閉段組成，預(yù)制前要全面考慮，預(yù)制的應(yīng)是 自由段，封閉段必須在自由段放置至安裝位置，經(jīng)實測安裝尺寸后再進行加工預(yù)制，封閉段必須在管道預(yù) 制前，按照單線圖選擇確定。 采用機械化施工，加快安裝 進度。 裝置區(qū)工藝管道的安裝程序是先高后低，先大 (口徑 )后小 (口徑 )，先設(shè)備附屬管線后一般管線。 對于塔管應(yīng)在地面試壓合格后再行安裝。 在總體計劃中要適當(dāng)安排公用工程管道安裝，使之為工藝管道吹掃，沖洗創(chuàng)造條件，為管道試壓 提供水源和氣源。 管道安裝施工程序 管 道 施 工 程 序 圖 圖紙會審，設(shè)計交底 ↓ 施工準(zhǔn) 備階段 焊接工藝評定 ↓ 焊工考核，培訓(xùn) → 編制管道施工方案 → → 編制材料計劃 ↓ 管道組成件焊材閥門檢 驗 ↓ 材料領(lǐng)用 ↓ 管 管子除銹，涂底漆 ↓ 管 段下料 道 ↓ 坡口加工 ↓ 予 組對，點焊 ↓ 焊 制 ↓ 接 XX 工程公司 4 焊縫外觀檢驗，編號 階 ↓ 焊縫射線探傷 段 管架預(yù)制 → ← ← —— ← —— ↑ 焊縫返修 — —— → —— ↑ 閥門試壓 ↓ ↓ 管段、閥門、管架運輸 ↓ 管道自由段組對、點焊 現(xiàn) ↓ 自由段焊接 ↓ 封閉段組對焊接 場 ↓ 焊縫外觀檢查 ↓ 焊縫射線探傷 ↓ 裝 試壓前資料審查，現(xiàn)場檢查 ↓ 管道系統(tǒng)試壓 ↓ 階 管道系統(tǒng)吹洗 ↓ 管道系統(tǒng)泄漏試驗 ↓ 段 ↓ 保護層預(yù)制 → 管道絕熱 ↓ 涂中間漆、面漆 → NO ← 焊縫返修 ← 封閉段尺寸實測 ↓ 封閉段加工 安 ↓ 交工驗 收階段 ↓ 中間交接 ↓ XX 工程公司 5 整理交工資料 ↓ 交工驗收 注明：防腐絕熱不是我部施工。 四、管道組成件檢驗 管道組成件包括管子、管件、法蘭、閥門、補償器、安全裝置等和管道支承件必須具有制造廠的 質(zhì)量證明書和合格證，其質(zhì)量不得低于國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。 管道組成件和管道支承件的材質(zhì)，規(guī)格，型號和 質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定，并按國家標(biāo)準(zhǔn)進行 外觀檢查，不合格者不得使用。管子的外觀檢查應(yīng)符合下列規(guī)定： (1) 無裂紋、縮孔、夾渣、折疊等缺陷； (2) 銹蝕、凹痕、機械損傷深度不能超過允許壁厚負(fù)偏差； (3) 螺紋密封面、坡口、加工精度應(yīng)達到設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)要求； (4) 有產(chǎn)品標(biāo)識。 設(shè)計文件有高溫沖擊值要求的材料，產(chǎn)品質(zhì)量證明書中應(yīng)有高溫沖擊值，否則應(yīng)按規(guī)定進行補項 試驗。 管子質(zhì)量證明書應(yīng)包括以下內(nèi)容： (1) 產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)號； (2) 鋼的牌號； (3) 爐罐號、批號、交貨狀態(tài)，重量和件數(shù)； (4) 品種名稱、規(guī)格和質(zhì)量等級； (5) 產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的各項檢驗結(jié)果； (6) 制造廠檢驗印記。 閥門檢驗。 (1) 閥門外觀不得有裂紋、氧化皮、疏松及拈砂等影響強度的缺陷。 (2) 易燃有毒工藝管道閥門在安裝前應(yīng)逐個進行液體壓力試驗，試驗壓力為公稱壓力的 倍，停壓 5 分 鐘以殼件和填料無滲漏為合格。 (3) 易燃有毒工藝管道、閥門應(yīng)逐個進行密封試驗，試驗壓力為公稱壓力，停壓 5 分鐘，以閥瓣密封面不 漏為合格。 XX 工程公司 6 (4) 輸送設(shè)計壓力大于 1MPa 或設(shè)計壓力小于 1MPa，但設(shè)計溫度大于 186℃的非可燃流體，無毒流體管道 閥門，在安裝前按（ 2）（ 3）條進行壓力試驗和密封試驗。 、 (5) 輸送設(shè)計壓力 P≤ 1MPa，溫度 29℃≤ 186℃的非易燃、無毒流體管道閥門，應(yīng)從每批中抽查 10%，且 不得少于 1 個進行壓力試驗和密封試驗，當(dāng)不合格時，應(yīng)加倍抽查，若仍不合格時，該批閥門不得使用。 (6) 公稱壓力小于 1Mpa，且公稱直徑大于或等于 600mm 的閘閥，可不單獨進行水壓試驗和閘板密封試驗， 水壓試驗在系統(tǒng)試壓進行，密封試驗可用色印法 檢驗。 (7) 安全閥應(yīng)按設(shè)計文件規(guī)定的開啟壓力進行調(diào)試，調(diào)壓時壓力應(yīng)平穩(wěn)，啟閉試驗不得小于 3 次。 (8) 試壓合格閥門，應(yīng)做出標(biāo)記并填寫閥門試壓記錄。 (9) 試壓合格閥門應(yīng)排盡內(nèi)部積水并吹干。 其它管道組成件及管道支撐件 對管道組成件產(chǎn)品質(zhì)量證明書應(yīng)進行核對，且下列項目應(yīng)符合設(shè)計文件規(guī)定，規(guī)格、型號、質(zhì) 量及材質(zhì)。 管件外表面應(yīng)有規(guī)格、材料、批量等標(biāo)識，并與質(zhì)量文件相符，否則不得使用。 管件外表面不得有裂紋，外觀應(yīng)光滑，無氧化皮，表面其他缺陷不得超過產(chǎn)品標(biāo) 準(zhǔn)允許深度， 焊接管件焊縫成形應(yīng)良好，無表面缺陷，且與母材圓滑過渡。 螺栓、螺母螺紋應(yīng)完整，無劃痕、毛刺等缺陷，加工精度應(yīng)符合產(chǎn)品要求，配合應(yīng)良好無松動 和卡澀現(xiàn)象。 密封墊片應(yīng)按產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)抽樣檢查驗收，每批不得少于一件，纏繞墊片不得有松散、翹曲現(xiàn)象， 墊片表面不得有影響密封性能傷痕、空隙、凸凹不平等缺陷。 法蘭密封面金屬墊片不得有徑向劃痕。 管道組成件的保管和標(biāo)記移植 管道組成件在施工過程中應(yīng)妥善保管，不得損壞和混淆色標(biāo)，或標(biāo)記應(yīng)明顯清晰，管子下料時必須做 好標(biāo)記 移植。暫時不能安裝的管子應(yīng)封閉管口。 焊材檢驗及保管 (1) 所有焊材應(yīng)具有質(zhì)量證明書，焊條藥皮不得脫落或有明顯裂紋，焊絲在使用前應(yīng)清除其表面油污和銹 蝕。 (2) 焊條應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定， (3) 弧焊氬氣純度不應(yīng)低于 %。 XX 工程公司 7 (4) 焊材選用必須符合設(shè)計和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。 五、預(yù)制及安裝 預(yù)制 管道預(yù)制宜按管道單線圖施行，自由管段和封閉管段要選擇合理，封閉管段需待自由管段現(xiàn)場 安裝后，按實際測量尺寸加工予制 。 管子切割前應(yīng)移植原有標(biāo)記。 下料 XX 工程公司 8 碳鋼管宜采用機械方法切割。當(dāng)采用氧 乙炔火焰切割時，必須保證尺寸正確，且切口表面 應(yīng)用砂輪修磨平整。 鍍鋅管宜用鋼鋸或其它方法機械加工。 管子切口質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定： (1) 切口表面應(yīng)平整、無裂紋、重皮、毛刺、凸凹、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑等。 (2) 切口端面傾斜偏差不應(yīng)大于管外徑的 1%，且不超過 3mm。 自由段和封閉段加工尺寸允許偏 差應(yīng)符下表規(guī)定： 單位： mm 項 長 度 DN100 法蘭面與管中心垂直度 100≤ DN≤ 300 DN300 法蘭螺栓孔對于水平度 管道預(yù)制的組對、焊接、檢驗見本方案以下有關(guān)部份。 碳鋼管子在下料前應(yīng)進行涂底漆防腐，除銹根據(jù)設(shè)計要求采用噴砂除銹方法，涂漆種類根據(jù)設(shè) 計要求，但距坡口 30mm 距離范圍內(nèi)不涂漆，涂漆前管道材質(zhì)應(yīng)做標(biāo)記移植，鍍鋅管不涂漆。 預(yù)制完畢管段應(yīng)將管內(nèi)清理干凈，并應(yīng)及時封閉管口。 預(yù)制管制焊口應(yīng)注明管號、焊口號、焊工號及外觀檢驗結(jié)果和 無損探傷標(biāo)記。 管段預(yù)制后應(yīng)妥善保管，運輸，搬運過程中不得損傷。 目 自由管段 177。 10 177。 允許偏差 封閉管段 177。 177。 管道安裝 預(yù)制管道應(yīng)按管道系統(tǒng)號 (管號 )和順序號進行安裝。安裝前應(yīng)清除管內(nèi)異物、鐵銹等雜質(zhì)。 管道安裝時應(yīng)檢查法蘭密封面和密封墊片，不得有影響密封性能的劃痕，斑點等缺陷。 當(dāng)大直徑墊片需要拼接時，應(yīng)當(dāng)采用斜口搭接或迷宮式拼接，不得平口對接。 法蘭連接應(yīng)與管道同心，應(yīng)保證螺栓自由穿入，法蘭螺孔應(yīng)跨中，法蘭間應(yīng)保持平行，其偏差 不得大于法蘭外徑的 ? ,且不得大于 2mm，不得用強緊螺栓方法消除歪斜。 法蘭連接應(yīng)使用同一規(guī)格螺栓，安裝方向應(yīng)一致，螺栓緊固后應(yīng)與法蘭緊貼，不得有楔縫，需 加墊圈時，每個螺栓不能超過 1 個，緊固后螺栓、螺母宜齊平。 XX 工程公司 9 螺栓、螺母應(yīng)涂以二硫化鉬油脂或石墨機油。 高溫、低溫管道螺栓在運行時應(yīng)按下列規(guī)定進行熱緊和冷緊。 螺栓冷態(tài)緊固溫度 管 道工作溫度 (℃ ) 20～ 70 70 250～ 350 一次冷緊溫度 (℃ ) 工作溫度 70 工作溫度 二次冷緊溫度 (℃ ) 工作溫度 熱緊、冷態(tài)緊固應(yīng)在保持工作溫度 2 小時以后，冷態(tài)緊固應(yīng)卸壓進行。 緊固應(yīng)適當(dāng)，并應(yīng)有安全技術(shù)措施，保證操作人員安全，有擰緊力矩要求的螺栓應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計要求 力矩擰緊，測力扳手予先經(jīng)過校驗，允許偏差為177。 5%。 管子對口時，應(yīng)在距接口中心 200mm 處測量平直度，當(dāng)管子公稱直徑小于 100mm 時，允許偏差 為 1mm，當(dāng)管子公稱直徑大于、等于 100mm 時，允許偏差為 2mm，但全長允許偏差為 10mm。 a— 允許偏差 a 管子對口平直度 管道連接時不得強力對口，加偏墊或加層等方法來消除接口端面的空隙，偏斜，錯口或不同心 等缺陷。 管道安裝的允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定： 管道安裝允許偏差 (mm) 管道安裝允許偏差 (mm) 項 架空或地溝 埋 地 室內(nèi) 標(biāo) 高 埋 地 水平管道平直度 立管鉛垂度 成排管道間距 交叉管外壁或絕熱層間距 注： L 管子有效長度， DN管子公稱直徑。 與轉(zhuǎn)動機器連接的 管道，宜從機器側(cè)開始安裝，應(yīng)先安裝管支架，使管子和閥門等重量和附加 DN≤ 100 DN100 2L? 3L? 5L? 室外 目 室內(nèi) 室外 允許偏差 25 15 60 177。 20 177。 15 177。 25 最大 50 最大 80 最大 30 15 20 坐 標(biāo) XX 工程公司 10 力矩不能作用在機器上。管道與機器連接前應(yīng)在自由狀態(tài)下檢查法蘭的平行度和同軸度，允許偏差應(yīng)符合 下表規(guī)定： 法蘭平行偏差徑向偏差及間距 (mm) 法蘭平行偏差徑向偏差及間距 (mm) 機器轉(zhuǎn)速 rpm 3000 3000～ 6000 6000 平行偏差 ≤ ≤ ≤ 徑向偏差 ≤ ≤ ≤ 間 距 墊片厚度 + 墊片厚度 + 墊片厚度 + 與機器連接的管道及其支、吊架安裝完畢后，應(yīng)卸下接管上的法蘭螺栓，在自由狀態(tài)下，所有 螺栓應(yīng)能在螺栓孔中順利通過。 管道靜電接地 (1) 有靜電接地的管道，各段間應(yīng)導(dǎo)電良好，要求每對法蘭及閥門和管廊平行于管道間，均須設(shè)防靜電跨 接線，具體要求見管道設(shè)計說明第八部分“管道防靜電 ” 。