【文章內容簡介】 要貫穿到接頭的根部，以確保接頭處熔透。 ? 收?。菏栈〔划敚瑫绊懞缚p質量，使弧坑過深或產(chǎn)生弧坑裂紋，甚至造成返修。收弧的基本要點是逐漸減少熱量輸入，如及時改變焊槍角度、拉長電弧、加快速度。對于封閉焊縫，最后的收弧，一般多采 用稍拉長電弧，重疊焊縫 20～ 40mm，在重疊部分不加或少加焊絲。?；『?，氬氣應對收弧處持續(xù)保護延時 10S 左右再關閉，防止金屬高溫氧化。 ③氬電聯(lián)焊： 氬電聯(lián)焊是指采用氬弧焊打底，采用電弧焊填充蓋面的焊接方法，其工藝參數(shù)及施焊 湖南四化建高壓閥門管件有限公司 技術 方案 高壓管道工廠化制作 生產(chǎn) 高壓 管子管件閥門法蘭緊固件等 TL:18817006806 13 操作可參考手工電弧焊與手工鎢極氬弧焊的工藝及操作。 ? 焊接工藝 焊接材料：手工電弧焊焊條選用 J427 焊條。 手工鎢極氬弧焊焊絲選用 H08Mn2SiA，鎢極 Wce20， Ar 純度 ％。 焊接層數(shù) :多層單道焊 焊接電流的種類和極性：手工電弧直流反極性。手工鎢極氬弧焊采用直流電源，正極性。 ? 施焊操作 具體的施工焊操作可參考本方案前面部分，這里只要求焊接過程中的注意事項。 預熱和層間溫度：是否預熱應根據(jù)管子的壁厚來選擇，當壁厚大于 15mm 時，應進行焊接預熱，預熱溫度 100～ 200℃?？刂茖娱g溫度應同預熱溫度一致，以減少熱影響區(qū)硬化組織的產(chǎn)生，避免形成裂紋。 坡口形式：坡口角度及間隙不宜過大，以免造成較大的焊接應力并引起裂紋，但也不宜過小，以防產(chǎn)生未焊透和未熔合缺陷，應選擇合理的坡口角度及對口間隙。 運條：應采用線裝焊（焊條不擺動），焊條擺動的寬度越大，輸入的線能也越大，晶粒也粗大，造成低溫重擊 韌性降低，多層焊時，應采取積累法，盡量使焊道平坦，每層焊道要薄，利用后一焊道對前一焊道的熱處理作用來細化晶粒。 焊接速度及電流：隨者焊接速度增加，焊肉厚度變薄，后面焊道的焊接熱作用使細化晶粒的區(qū)域增大，故低溫沖擊韌性提高。焊接電流的影響也應從線能量的角度來考慮，當焊接電流提高時，也要相應加大焊速。如果焊接電流過大，使熔敷金屬的化學成分變化，有時會引起性能下降。 不銹鋼 管 以 0Cr18Ni10Ti 為例 0Cr18Ni10Ti 屬奧氏體不銹鋼，在物理性能方面，由于奧氏體鋼導熱系數(shù)小，線膨脹系 數(shù)大，在相同的線能量條件下，比碳鋼和合金鋼的母材熔化區(qū)域和加熱范圍大，焊縫及近縫區(qū)金屬塑性變形量增加，易于產(chǎn)生較大的變形或較高的應力，因此宜選用熱源比較集中的焊接方法，在化學成分方面，奧氏體鋼的鉻、鎳含量較高，并且焊縫的組織性能及熱裂傾向對化學成份的變化比較敏感，同時必須保證焊縫成份的穩(wěn)定，在焊接工藝和操作上，必須嚴格控制引起腐蝕的 各種 因素： ? 避免飛濺和坡口以外的人 為引弧。 湖南四化建高壓閥門管件有限公司 技術 方案 高壓管道工廠化制作 生產(chǎn) 高壓 管子管件閥門法蘭緊固件等 TL:18817006806 14 ? 焊縫表面要求光潔，徹底除凈焊渣及飛濺物。 ? 焊縫根部接觸腐蝕介質時，要保證焊透。 ? 面向腐蝕介質的焊縫最后施焊。 ? 多層焊時，避免溫度過高， 必要時可用水冷卻。 焊接工藝 ? 焊接材料的選擇及電流的種類于極性。 ? 焊接層數(shù)：多層單焊道。 ? 不銹鋼管道在采用手工電弧焊焊接前，坡口兩側各 100mm 范圍內應涂白堊粉或其他防粘污劑。 ? 采用鎢極氬弧焊打底時，管內應充氬氣或氮氣保護。 ? 在保證焊透及熔合良好的條件下應選用小的線能量，采用短電弧，多層焊工工藝，層間溫度不能太高，必要時可強冷。 鋼號 電弧焊焊條 電流的種類與極性 氬弧焊焊絲 電流的種類與極性 0Cr18Ni10Ti A137 交、直流兩用 H1Cr18Ni10Ti 直流正極性 ? 焊接接頭 應進行酸洗與鈍化處理。 施焊操作注意事項 ? 焊條的烘干：吸潮的焊條在焊接奧氏體不銹鋼時，焊縫表面易產(chǎn)生凹坑或氣孔，因此必須進行烘干，烘干溫度 150～ 250℃，烘干時間 1h。 ? 焊接位置盡量采用轉動口焊接，全位置焊接時，應使用小直徑焊條。 ? 焊接電流：由于不銹鋼芯的電阻比碳鋼芯大 4～ 5 倍，焊接電阻熱易使焊芯發(fā)熱嚴重，造成藥皮發(fā)紅、開裂，影響到后半段焊條的焊接工藝性能，故應選用較小的焊接電流。 ? 引?。航^對禁止非焊接表面引弧，有條件的情況下可使用材料作為引弧板引弧。 ? 運條：要進行短弧快速焊，焊接時焊條不允許 作大幅度的橫向擺動。為的是減少焊接熔池熱量，減少熱影響區(qū)的溫度，有利于提高焊縫金屬抗晶間腐蝕能力和熱裂傾向。 ? 焊道清理：必須采用不銹鋼絲刷，不準使用碳鋼鋼絲刷。 ? 焊后熱處理：奧氏體不銹鋼的焊后熱處理，一般進行固溶處理和消除應力處理。因為熱處理容易造成變形及產(chǎn)生氧化皮，因此最好能省去，但是對于焊后要進行冷、熱加 湖南四化建高壓閥門管件有限公司 技術 方案 高壓管道工廠化制作 生產(chǎn) 高壓 管子管件閥門法蘭緊固件等 TL:18817006806 15 工的焊件，以及容易產(chǎn)生腐蝕裂紋的環(huán)境中使用時，就有必要進行焊后熱處理。 焊縫標識 每道焊縫焊接完畢之后：由焊工在規(guī)定位置進行標識，碳鋼采用打鋼印的方法。低溫鋼、耐熱鋼及不銹鋼管道工藝不允許打鋼印，可 采用記號筆進行標識。 焊接檢查 ①焊前前檢查：施焊前對以下各項進行檢查，未滿足要求，嚴禁施焊。 母材、焊接材料檢查。 焊接工藝設備，施焊環(huán)境檢查。 焊前清理、焊接坡口及組對、定位檢查。 ②焊接后檢查。 ⑴填寫焊接記錄。 ⑵焊縫外觀檢查。 外觀檢查時用肉眼或放大倍數(shù)不大于 5 倍的放大鏡，檢查焊縫一面的缺陷和性質，并用焊接檢驗尺對表面缺陷進行測量。 焊縫外觀必須符合以下條件： 焊縫表面應是原始狀態(tài)，焊縫表面沒有加工或補焊痕跡。 焊縫的外觀質量應符合下表的規(guī)定： 項目 技術要求 外觀 不得有熔化金屬流到焊縫外 未熔化的母材上，焊縫和熱影響區(qū)表面不得有裂紋、氣孔、弧坑和夾渣等缺陷，表面光滑均勻，焊道與母材應平緩過渡。 寬度 應焊出坡口邊緣 1～ 2mm，焊縫寬度差≤ 3mm。 表面余高 應小于或等 1+，且不大于 3mm。 咬邊 深度應小于或等于 ，焊縫兩側的咬邊總長不得超過焊縫長度的 10％，且連續(xù)長度不應大于 100mm。 錯邊 應小于或等于 ，且不應大于 2mm。 未焊滿 不允許 注 :t 為壁厚，單位： mm 湖南四化建高壓閥門管件有限公司 技術 方案 高壓管道工廠化制作 生產(chǎn) 高壓 管子管件閥門法蘭緊固件等 TL:18817006806 16 無損檢測 ： 按照設計要求及規(guī)范要求按比例進行 X 射線探傷，或超聲波探傷。 焊縫返修 對外觀檢查、無損檢測不合格的焊縫應進行返修，返修后的焊縫按原檢測方法進行檢驗。當同一部位返修次數(shù)超過兩次時，應制定返修措施，并經(jīng)焊接技術負責人審批后進行返修。 焊接質量通病的預防 安裝工程有許多質量通病，尤其是管道焊接質量的通病最為突出，為了預防工程總體質量的通病，確保工程按期完工，投產(chǎn)一次成功，爭創(chuàng)省優(yōu)質工程，根據(jù)我公司質量體系運行文件，特制定焊接通病預防措施。 （一） 咬邊 ⑴現(xiàn)象 焊縫邊緣母材上被電弧或火焰燒熔出凹陷或溝槽。 ⑵原因分析 手工電弧焊造成咬邊的主要原因由于熔接電流過大；電弧過長；焊條角度掌握不當和運條操作不熟練。一般在平焊時較少出現(xiàn)，而在立焊、橫焊、仰焊時是一種常見缺陷。 ⑶危害性 咬邊是一種危險的缺陷，它不但減少了基本金屬的有效工作截面，而且在咬邊處還會造成應力集中。在一般焊接結構中，焊縫咬邊的深度不允許超過 毫米，連續(xù)長度不得超過 100 毫米，兩側咬邊總長度不允許超過焊縫長度的 10％。 ⑷防治措施 手工電弧焊時選擇合適的焊接電流，不宜過大；控制電弧長度，盡量采用短弧焊接；掌握合適的焊條角度和熟練的運條手法，在焊透橫向擺動 時，應在坡口邊緣同流稍長時間，使熔化的焊條金屬填滿邊緣，而中間要稍快些。 ⑸治理方法 一旦出現(xiàn)咬邊缺陷，其深度或長度已超過允許值時，應先將咬邊熔渣等清理干凈。采用直徑較小，牌號相同的焊條，焊接電流可比正常焊接時略偏大，進行補焊填滿。 湖南四化建高壓閥門管件有限公司 技術 方案 高壓管道工廠化制作 生產(chǎn) 高壓 管子管件閥門法蘭緊固件等 TL:18817006806 17 （二） 焊瘤 ⑴現(xiàn)象 熔化金屬流敞道焊接以外未熔化的母材上形成金屬瘤。該處常伴有局部未熔合，有時也稱溢滿。習慣上，還常把焊縫金屬的多余疙瘩部分成為焊瘤。 ⑵原因分許 形成焊瘤的原因，主要時坡口邊緣污物未清理干凈；焊接電流過大，焊條金屬熔化時母材還未充分熔化；焊接速度太慢以及裝配間 隙太小等。 ⑶危害性 焊瘤處應力集中，還易伴生裂縫等缺陷；焊瘤也破壞了焊縫平整光滑的外形。管子內部的焊瘤，除降低強度外，還減小管道的有效截面，造成堵塞現(xiàn)象。 ⑷防治措施 焊接前應徹底清理坡口及其附近的臟物；組對間隙要合適；合理選擇焊接電流；控制電弧長度；操作要熟練，嚴格掌握熔池溫度，采用相應的運條手法。當出現(xiàn)焊瘤時，若伴有未熔合、裂縫等缺陷時，使用電弧氣刨或其他方法徹底清除缺陷，然后進行補焊。對于焊縫金屬的多余部分，可采用砂輪打磨的方法修整焊縫外形。在打磨時應注意觀察內部是否伴有其他缺陷，一旦發(fā)現(xiàn)半生缺陷徹 底清除。 （三） 弧疤 ⑴現(xiàn)象 弧疤也叫電弧擦傷或弧斑，多是由于偶然不慎使焊條或焊把與焊接工件接觸，或地線與工件接觸不良引起電弧，而在焊接工件表面留下的傷痕。 ⑵原因分析 弧疤處由于電弧的短暫引燃與急速熄滅，冷卻速度快，會形成脆性淬硬組織，成為脆性破壞的起源點。 ⑶危害性 弧疤會成腐蝕的起始點，降低材料的性能。所以在施焊過程中，要盡量不使電弧擦傷工件表面，形成弧疤。 ⑷防治措施 焊工要養(yǎng)成良好的操作習慣，經(jīng)常檢查焊接電纜及接地線的絕緣情況，發(fā)現(xiàn)破損處要及時采取措施，用電工絕緣帶包扎好；裝設接地線要牢固可靠；焊 接時，不得在坡口以外的工件上隨意引弧；暫時不焊時，要將焊鉗置于絕緣木板上或適當掛起，并及時切斷焊接 湖南四化建高壓閥門管件有限公司 技術 方案 高壓管道工廠化制作 生產(chǎn) 高壓 管子管件閥門法蘭緊固件等 TL:18817006806 18 電源。發(fā)現(xiàn)有電弧擦傷時，必須用砂輪打磨。磨后出現(xiàn)的凹坑，可視具體情況予以補焊，補焊要遵守焊接工藝評定。 （四） 弧坑 ⑴現(xiàn)象 弧坑是指焊縫收尾產(chǎn)生的低于基本金屬表面的凹坑。 ⑵原因分析 產(chǎn)生弧坑的原因主要是息弧時間過短，或焊接時使用的焊接電流過大。 ⑶危害性 弧坑低于基本金屬表面，降低了焊接接頭的承載能力，而且弧坑內常伴有氣孔、夾渣、微裂紋等缺陷。 ⑷防治措施 手工焊收弧時，在熔池處使焊條短時間的停留，或作幾次環(huán) 形運條，使電弧不要突然熄滅，有足夠的熔化金屬填滿熔池。 （五） 氣孔