中低壓蒸汽管道安裝工藝(編輯修改稿)
2024-11-27 20:56 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 坡 口 形 式 坡口尺寸 備注 間隙 c（ mm） 鈍邊 p（ mm） 坡口角度 α（β） （ 176。） 10 管徑 φ≤ 76 管座坡口 2～ 3 — 50～ 60 （ 30～ 35） φC TTRαbβα 6 預(yù)制好的管道預(yù)制件應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求完成無探檢測工作 ，檢測不合格預(yù)制件嚴(yán)禁進入施工現(xiàn)場安裝，必須進行 返修，直至返修合格，方能進入現(xiàn)場安裝。 合格的預(yù)制件，必須清除管內(nèi)氧化鐵和雜物，清理結(jié)束封堵管口，妥善放置。 支架安裝 管道支、吊架的制作安裝，其材質(zhì)、型號、尺寸應(yīng)符合設(shè)計施工圖要求，在管道安裝前，將支架正確安裝到位。對以成品形式提供的支、吊架、彈簧支架等，應(yīng)按設(shè)計施工圖要求核對其材質(zhì)、型號、形式和位置尺寸，應(yīng)隨裝隨領(lǐng)，不能隨意亂放，做好產(chǎn)品保護。 支、吊架的焊縫應(yīng)飽滿、光滑、滿焊，不得有漏焊、欠焊、裂紋等缺陷。焊接變形必須矯正，焊接飛濺應(yīng)清理，并做好油漆防腐。 管道的活動、導(dǎo)向、固定、限位彈簧支架的設(shè)置，應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計要求進行，其調(diào)整變更應(yīng)由設(shè)計同意、確認，并做好記錄。 導(dǎo)向、滑動支架的滑動面應(yīng)光潔、平整，不得有歪斜和卡澀現(xiàn)象，其安裝位置應(yīng)從支承面中心向位移反方向偏移，偏移量為位移值的 1/2 或符合設(shè)計文件規(guī)定，絕熱層不得妨礙其位移，導(dǎo)向肋板應(yīng)與管座平行且有 3mm～ 5mm 的間隙。 限位、固定支架的材質(zhì)應(yīng)與管道的材質(zhì)相同或相似，其焊接應(yīng)參照焊接作業(yè)指導(dǎo)書，并在膨脹彎預(yù)拉伸以后進行固定，固定焊接質(zhì)量（管道與支托和支托與支承架之間）必須達到能 承受管道內(nèi)壓力的軸向反力和熱脹冷縮的推力的強度要求。 彈簧支、吊架安裝高度，除按設(shè)計要求安裝、調(diào)整外，其鎖緊塊不得隨意拆除，須在所有工序完成并在系統(tǒng)試壓、絕熱完成后，暖管之前逐一按要求、按順序拆除。 安裝所需用的臨時支架應(yīng)有足夠的強度，不得妨礙正式支架的安裝，不得與管道焊接。正式支架安裝后，應(yīng)及時將其拆除、消除痕跡。 補償器處支架安裝要求 門形或Ω形補償器處的支架應(yīng)采用滑動支架，保證在運行時能自由滑動。支架設(shè)置在距補償器兩側(cè)彎頭起彎點 ～ 處。 波形補償器處的支架應(yīng)采用導(dǎo)向支架，保證在運行時能自由伸縮，不得偏離中心。波形補償器兩端至少各有一個導(dǎo)向支架。 填料式補償器活動側(cè)管道的支架應(yīng)為導(dǎo)向支架，使管道不致偏離中心線，并保證能自由伸縮。單向填料式補償器應(yīng)裝在固定支架附近，外殼一端連接固定支架處的管道，內(nèi)套管一端連接熱膨脹管道。雙向填料式補償器安裝在固定支架中間，補償器外殼應(yīng)固定。 管道的安裝 7 安裝管道應(yīng)根據(jù)工程進度計劃及現(xiàn)場實際情況進行，一般應(yīng)在與管路系統(tǒng)安裝有關(guān)的土建工程、鋼結(jié)構(gòu)工程基本完工后及設(shè)備已安裝到位等前提下進行。要安裝的閥件、緊固件、支撐件、預(yù)制件等必須是經(jīng)質(zhì)量檢驗合格。 現(xiàn)場的焊接、探傷等工作要有可靠的防雨、防風(fēng)措施。 管道組對口處必須清除油污、油漆、鐵銹等雜物（安裝要求同上 、 條）。 閥門安裝前，應(yīng)對法蘭密封面、墊圈進行仔細檢查。如在搬運過程中損傷，必須進行更換及修復(fù)后，方可使用。 閥門安裝要注意方向，確保安裝方 向正確。 法蘭緊固應(yīng)對角、均勻緊固，有擰緊力矩要求的，應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)定的力矩擰緊 (測力板手經(jīng)過核驗合格的 )緊固過程中還應(yīng)測量法蘭的平行間隙，
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