【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 ②對(duì)于易燃、毒性程度為極毒、高度或中毒危害介質(zhì)的壓力容器，應(yīng)在安全 閥或爆破片的排出口裝設(shè)導(dǎo)管，將排放介質(zhì)引至安全地點(diǎn)，并進(jìn)行妥善處理，不 得直接排入大氣。 ③安全閥按設(shè)計(jì)文件規(guī)定的開啟壓力進(jìn)行調(diào)試，調(diào)壓時(shí)壓力應(yīng)平穩(wěn)，啟閉試 驗(yàn)不得少于三次，調(diào)試合格后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行鉛封。試驗(yàn)合格的閥門，應(yīng)作出標(biāo)識(shí)， 并應(yīng)填寫調(diào)試紀(jì)錄。 ④若安裝安全閥后不可能可靠的工作時(shí)，應(yīng)裝設(shè)爆破片。 ⑤安全閥出廠必須隨帶產(chǎn)品質(zhì)量證明書，并在產(chǎn)品上裝設(shè)牢固的金屬銘牌。 ：（ 1）銘牌上的內(nèi)容；（ 2）制造依據(jù)的 標(biāo)準(zhǔn)；（ 3）檢驗(yàn)報(bào)告；（ 4）監(jiān)檢報(bào)告；（ 5）其它特殊要求。 銘牌上應(yīng)標(biāo)明下列內(nèi)容：（ 1）制造單位名稱、制造批準(zhǔn)書編號(hào)；（ 2）型號(hào)、型 式、規(guī)格；（ 3）產(chǎn)品編號(hào)：（ 4）公稱壓力， MPa；（ 5）閥座喉徑， mm；（ 6） 排放系數(shù)；（ 7）適用介質(zhì)、溫度；（ 8）檢驗(yàn)合格標(biāo)志、監(jiān)檢標(biāo)志；（ 9）出廠 年月。 ⑦安全閥的開啟壓力和爆破片標(biāo)定爆破壓力不得超過(guò)壓力容器的設(shè)計(jì)壓力 ⑧安全閥（爆破片）與壓力容器之間的截止閥必須保證全開，并加鉛封。 靜電接地 (應(yīng)在管道試壓前完成 ) 1）導(dǎo)線跨接要求 ①有靜電接地要求的管道，各段間應(yīng)導(dǎo)電良好。當(dāng)每對(duì)法蘭或 螺紋接頭間電阻值大于 時(shí)，應(yīng)有導(dǎo)線跨接。 2）管道系統(tǒng)靜電接地 ①管道系統(tǒng)靜電接地引線，宜采用焊接形式。對(duì)地電阻值及接 地位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件要求。 ②管道系統(tǒng)的對(duì)地電阻值超過(guò) 100Ω 時(shí)，應(yīng)設(shè)兩處接地引線。 3）靜電接地的材料或零件 用作靜電接地的材料或零件，安裝前不得涂漆。導(dǎo)電接觸面必 須除銹并緊密連接。 4）不銹鋼管道靜電接地型式 有靜電接地要求的鈦管道及不銹鋼管道，導(dǎo)線跨接或接地引線 不得與鈦管道及不銹鋼管道直接連接。應(yīng)采用鈦板及不銹鋼板過(guò) 渡 . 5）管道靜電接地測(cè)試記錄 管道靜電接地安裝完畢測(cè)試合格后，應(yīng)及時(shí)填寫管道靜電接地 測(cè)試記錄。 管道加工 1）焊接鋼管彎制 當(dāng)設(shè)計(jì)允許用焊接鋼管彎制彎管時(shí)，焊縫應(yīng)避開受拉或受壓區(qū)。 2） SHA級(jí)管道彎制 SHA級(jí)管道彎制后，應(yīng)進(jìn)行磁粉檢測(cè)或滲透檢測(cè)。若有缺陷應(yīng)予以修磨，修 磨后的壁厚不得小于管子公稱壁厚的 90％，且不得小于設(shè)計(jì)文件規(guī)定的最小壁厚。 3）標(biāo)識(shí)：檢驗(yàn)合格后的管道預(yù)制件應(yīng)有標(biāo)識(shí)，并封閉端口，其內(nèi)部不得有 砂土、鐵屑、熔渣及其他雜物，存放時(shí)應(yīng)防止損傷和污染。 管道焊接 1）一般規(guī)定 ①施焊前，應(yīng)根據(jù)焊接工藝評(píng)定報(bào)告編制焊接作業(yè)指導(dǎo)書。焊工應(yīng)按指定的 焊接作業(yè)指導(dǎo)書施焊。 ②焊接材料應(yīng)具有產(chǎn)品質(zhì)量證明文件，且實(shí)物與證書上的批號(hào)相符。外觀檢 查時(shí)，焊條的藥皮不得有受潮、脫落或明顯裂紋。焊絲在使用前應(yīng)清除其表面的 油污、銹蝕等。 焊條應(yīng)按說(shuō)明書或焊接作業(yè)指導(dǎo)書的要求進(jìn)行烘烤，并在使用過(guò)程中保持干 燥。 出廠期超過(guò)一年的焊條，應(yīng)進(jìn)行焊條焊接工藝性能試驗(yàn)，合格后方可使用。 ③焊接環(huán)境溫度低于下列要求時(shí)，應(yīng)采取提高焊接環(huán)境溫度的措施： a) 非合金鋼焊接，不低于 20℃ ： b) 低合金鋼焊接，不低于 10℃ ： c) 奧氏體不銹鋼焊接，不低于 5℃ ： d) 其他合金鋼焊接，不低于 O℃ 。 ④管道上的開孔應(yīng)在管道安裝前完成。當(dāng)在已安裝的管道上開孔時(shí)，管內(nèi)因 切割而產(chǎn)生的異物應(yīng)清除干凈。 ⑤管道焊接不得使用氧乙炔焰焊接 2）焊接接頭 ①管子坡口應(yīng)按下列方法加工： a) SHA級(jí)管道的管子，應(yīng)采用機(jī)械方法加工； b) SHB、 SHC及 SHD級(jí)管道的管予，宜用機(jī)械方法加工。當(dāng)采用氧乙炔焰或等 離子切割時(shí)，切割后必須除去影響焊接質(zhì)量的表面層。 ② 焊接接頭的坡口的滲透檢測(cè)應(yīng)按下列規(guī)定進(jìn)行： a) 材料淬硬傾向較大的管道坡口 100％檢測(cè)； b) 設(shè)計(jì)溫度低于 29℃ 的非奧氏體不銹鋼管道坡口抽檢 5％。 ③不銹鋼管采用電弧焊時(shí)，焊接接頭組對(duì)前應(yīng)在坡口兩側(cè)各 100mm范圍內(nèi)涂 白堊粉或其他防粘污劑。 3）工藝要求 ①不得在焊件表面引弧或試驗(yàn)電流。設(shè)計(jì)溫度低于一 29℃ 的管道、不銹鋼及 淬硬傾向較大的合金鋼管道，焊件表面不得有電弧擦傷等缺陷。 ②內(nèi)部清潔要求較高的管道、機(jī)器入口管道及設(shè)計(jì)文件規(guī)定的其他管道的單 面焊焊縫，應(yīng)采用氬弧焊進(jìn)行根部焊道焊接。 ③除焊接工藝有特殊要求外，每條焊縫應(yīng)一次連續(xù)焊完。如因故被迫中斷， 應(yīng)采取防裂措施。再焊時(shí)必須進(jìn)行檢查，確認(rèn)無(wú)裂紋后方可繼續(xù)施焊。 ④公稱直徑等于或大于 500mm的管道，宜采用單面焊接雙面成形的焊接工藝 或在焊縫內(nèi)側(cè)根部進(jìn)行封底焊；公稱直徑小于 500mm的 SHA和 SHD級(jí)管道的焊縫底 層應(yīng)采用氬弧焊。 ⑤奧氏體不銹鋼焊接接頭焊后應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定進(jìn)行酸洗與鈍化處理。 焊接接頭檢驗(yàn) 1）焊縫外觀 焊縫外觀應(yīng)成型良好，寬度以每邊蓋過(guò)坡口邊緣 2mm為宜。角 焊縫的焊腳高度應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件規(guī)定，外形應(yīng)平緩過(guò)渡。 2）表面的質(zhì)量 焊接接頭表面的質(zhì)量應(yīng)符合下列要求： a) 不得有裂紋、未熔合、氣孔、夾渣、飛濺存在； b) 設(shè)計(jì)溫度低于 29℃ 的管道、不銹鋼和淬硬傾向較大的合金 鋼管道焊縫表面，不得有咬邊現(xiàn)象； 其他材質(zhì)管道焊縫咬邊深度不應(yīng)大于 ，連續(xù)咬邊長(zhǎng)度不 應(yīng)大于 100 mm，且焊縫兩側(cè)咬邊總長(zhǎng)不大于該焊縫全長(zhǎng)的 10％； c) 焊縫表面不得低于管道表面，焊縫余高△ h 應(yīng)符合下列要 求： 1) 100％射線檢測(cè)焊接接頭，其 △ h≤1+ ，且不大于 2mm； 2) 其余的焊接接頭△ h≤1+ ，且不大于 3mm。 注： b1為焊接接頭組對(duì)后坡口的最大寬度， mm。 3）無(wú)損檢測(cè) 管道焊接接頭的無(wú)損檢測(cè)應(yīng)按 JB4730進(jìn)行焊縫缺陷等級(jí)評(píng)定，并符合下列要 求： a) 射線檢測(cè)時(shí)，射線透照質(zhì)量等級(jí)不得低于 AB級(jí)，焊接接頭經(jīng)射線檢測(cè)后 的合格等級(jí)應(yīng)符合 SH35012023的規(guī)定； b) 超聲波檢測(cè)時(shí)，管道焊接接頭經(jīng)檢測(cè)后的合格標(biāo)準(zhǔn)如下： 1) 規(guī)定進(jìn)行 100％超聲波檢測(cè)的焊接接頭 I級(jí)合格； 2) 局部進(jìn)行超聲波檢測(cè)的焊接接頭 II級(jí)合格 c) 磁粉檢測(cè)和滲透檢測(cè)的焊接接頭 I級(jí)合格。 每名焊工焊接的對(duì)接焊焊接接頭的射線檢測(cè)百分率應(yīng)符合 SH35012023的規(guī) 定，并在被檢測(cè)的焊接接頭中，固定焊的焊接接頭不得少于檢測(cè)數(shù)量的 40％，且 不少于 1個(gè)焊接接頭，射線檢測(cè)百分率計(jì)算原則如下： a) 按設(shè)計(jì)文件給出的同管道級(jí)別、同檢測(cè)比例、同材料類別的管線編號(hào)計(jì) 算； b) 當(dāng)管道公稱直徑小于 500mm時(shí)，按焊接接頭數(shù)量計(jì)算； c) 當(dāng)管道公稱直徑等于或大于 500mm時(shí)，按每個(gè)焊接接頭的焊縫長(zhǎng)度計(jì)算。