【文章內(nèi)容簡介】 清理； 二、管道安裝工程中的“低、老、壞” GB502362023《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范》 10mm范圍內(nèi)的油、漆、垢、銹、毛刺及鍍鋅層等清除干凈，且不得有裂紋、夾層等缺陷。 GB503692023《油氣長輸管道工程施工及驗收規(guī)范》 。 GB505402023《石油天然氣站內(nèi)工藝管道工程施工規(guī)范》 ，應對坡口及其內(nèi)外表面用手工或機械進行清理，清除管道邊緣 不小于 10mm范圍內(nèi)的油、漆、銹、毛刺等污物。 SY04222023《油氣田集輸管道施工技術(shù)規(guī)范》 、吊裝過程中發(fā)生變形后，在組對前應先校圓，校圓宜采用千斤頂，不應用加熱或人工硬敲打的方法。對不能校圓的管端，應予以切除。 、泥土、石塊等雜物。將管端內(nèi)外20mm范圍內(nèi)的油污、泥土和水清除，并露出金屬光澤。 。當設(shè)計無要求時，管道轉(zhuǎn)角小于或等于3176。時，宜采用彈性敷設(shè)；轉(zhuǎn)角大于 3176。時，應采用外頭（管）連接。 管線組對焊接前坡口及內(nèi)外表面不清理； 二、管道安裝工程中的“低、老、壞” α：地上管道不應大于 1mm；埋地管道不應大于2mm。（ 見圖 ） 表 管道組對規(guī)定（摘要） 1管道組對不開坡口，不留間隙； 二、管道安裝工程中的“低、老、壞” GB503692023《油氣長輸管道工程施工及驗收規(guī)范》 。當無規(guī)定時，對接接頭的坡口型式應符合下列規(guī)定： 1 等壁厚對焊管端標準坡口 T＜ 12mm時，坡口型式見圖 (a)。 2等壁厚對焊管端標準坡口 12mm≤T ＜ 21mm時，坡口型式見圖 (b)。 3等壁厚對焊管端標準坡口 T≥21mm 時，坡口型式見圖 (c)。 1管道連接強力組對； 二、管道安裝工程中的“低、老、壞” GB502352023《工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范》 ,不得采用用強力對口。端面的空隙、偏斜、錯口或不同心等缺陷不得采用加熱管子、加偏墊等方法消除。 GB502362023《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范》 ，焊件不得進行強行組對。 GB505402023《石油天然氣站內(nèi)工藝管道工程施工規(guī)范》 、管件、閥門、設(shè)備等連接時，不得采用強力對口。 SH35012023《石油化工有毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗收規(guī)范》 ，防止在焊接或人處理時發(fā)生變形，除設(shè)計文件要求進行冷拉伸或冷壓縮外，不得用強力方法組對焊接接頭。 1螺旋管組對時，螺旋焊縫沒有錯開或間距不夠； 二、管道安裝工程中的“低、老、壞” GB503692023《油氣長輸管道工程施工及驗收規(guī)范》 表 管道組對規(guī)定（摘要） GB505402023《石油天然氣站內(nèi)工藝管道工程施工規(guī)范》 5條 螺旋縫焊接鋼管對接時，螺旋焊縫之間應錯開 100mm以上。 SY04222023《油氣田集輸管道施工技術(shù)規(guī)范》 ，錯開距離不應小于 100mm。 1直管段上兩環(huán)焊縫間距?。? 二、管道安裝工程中的“低、老、壞” GB502352023《工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范》 ，當公稱直徑大于或等于 150mm時，不應小于 150mm；當公稱直徑小于 150mm時，不應小于管子外徑，且不小于100mm。 GB503692023《油氣長輸管道工程施工及驗收規(guī)范》 表 管道組對規(guī)定（摘要） GB505402023《石油天然氣站內(nèi)工藝管道工程施工規(guī)范》 1條 管道對接焊縫位置應符合下列要求： 直管段上兩對接焊口中心面的間距 離不得小于 1倍管道公稱直徑，且不得小于 150mm。 1承插（平焊）焊法蘭不雙面施焊； 二、管道安裝工程中的“低、老、壞” GB502352023《工業(yè)金屬管道工 程施工規(guī)范》 平焊法蘭與管子焊接時，其法蘭內(nèi)側(cè)（法蘭密封面?zhèn)龋┙呛缚p的焊腳尺寸應為直管名義厚度與 6mm兩者中的較小值；法蘭外側(cè)角焊縫的最小焊腳尺寸應為直管名義厚度的 （圖 ） 1支架焊接有漏焊、欠焊、不飽滿現(xiàn)象，立柱底部不留泄水口； 二、管道安裝工程中的“低、老、壞” GB502352023《工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范》 、吊架的組裝、焊接和檢驗應符合設(shè)計文件和國家現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定。支、吊架的焊接應由合格焊工進行，焊接完畢應進行外觀檢查，焊接變形應予矯正。所有螺紋連接均應按設(shè)計規(guī)定予以鎖緊。 GB505402023《石油天然氣站內(nèi)工藝管道工程施工規(guī)范》 管道附件制作的尺寸應符合設(shè)計要求，其外觀應整潔，表面無毛刺、鐵銹，焊縫外形平整飽滿，無凹陷、裂紋、漏焊及表面氣孔等缺陷，表面焊渣應清理干凈。 SY04222023《油氣田集輸管道施工技術(shù)規(guī)范》 、吊架的焊接應符合設(shè)計要求。管道與管托等焊接后，在管壁上不得有電弧擦傷、焊疤、咬邊等現(xiàn)象。 SH35012023《石油化工有毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗收規(guī)范》 ，管子表面不得有咬邊現(xiàn)象。 1管道焊口留在支架內(nèi)或間距?。? 二、管道安裝工程中的“低、老、壞” GB502352023《工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范》 50mm。需熱處理的焊縫距支吊架不得小于焊縫寬度的 5 倍，且不得小于 100mm。 SH35012023《石油化工有毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗收規(guī)范》 ，應便于焊接、熱處理及檢驗，并應符合下列要求： b）管道焊縫不宜在管托的范圍內(nèi)，若焊縫被管托覆蓋，則被覆蓋的焊縫部位應進行 100%射線檢測。需要熱處理的焊縫，外側(cè)距支、吊架邊緣的凈距離宜大于焊縫寬度的 5 倍，且不小于 100mm； 1固定管架上管托不焊死或焊不牢、活動支架被點焊固定； 二、管道安裝工程中的“低、老、壞” GB502352023《工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范》 固定支架應按設(shè)計文件的規(guī)定安裝，并應在補償裝置預拉伸或預壓縮之前固定。沒有補償裝置的冷、熱管道直管段上不得同時安置 2 個及 2 個以上的固定支架。 有熱位移的管道，在熱負荷運行時，應及時對支、吊架進行下列檢查與調(diào)整： 1）活動支架的位移方向、位移值及導向性能應符合設(shè)計文件的規(guī)定。 2）管托不得脫落。 3）固定支架應牢固可靠。 二、管道安裝工程中的“低、老、壞” 4）彈簧支、吊架的安裝標高與彈簧工作荷載應符合設(shè)計文件的規(guī)定。 5）可調(diào)支架的位置應調(diào)整合適。 SY04222023《油氣田集輸管道施工技術(shù)規(guī)范》 ，并應在補償器預補償前固定。 SH35012023《石油化工有毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗收規(guī)范》 管道預拉伸或預壓縮前應具備下列條件： b) 預拉伸或預壓縮區(qū)域支、吊架已安裝完畢，管子與固定支架已固定； 導向支架或滑動支架的滑動面應潔凈平整，不得有歪斜和卡澀現(xiàn)象。 管道隔熱層不得妨礙其位移。 1焊縫表面藥皮、飛濺物不清理；不銹鋼管焊道坡口兩側(cè)不涂白堊粉，造成飛濺； 二、管道安裝工程中的“低、老、壞” GB502352023《工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范》 除設(shè)計文件或焊接工藝規(guī)程有特殊要求的焊縫外，應在焊接完成后立即除去熔渣、飛濺，并應將焊縫表面清理干凈，同時應進行外觀檢查。鈦及鈦合金、鋯及鋯合金的焊縫表面除應進行外觀檢查外 ,還應在焊后清理前進行色澤檢查。 GB502362023《現(xiàn)