【文章內(nèi)容簡介】 實，鋼管要圓直，物件前后不準站人。 6 使用千斤頂時，頂蓋與重物間應墊木塊，要緩慢頂升，隨頂隨墊。多臺同時升頂時，動作要協(xié)調(diào)一致。 7 使用起重扒桿時，定位要準確，封底應牢固。不得在受力后產(chǎn)生扭曲、沉、斜等現(xiàn)象。 8 在搬運和起吊材料設備時，應注意電線的相互間距，應遠離裸露電線。在金屬容器或潮濕場所工作時，需用電壓為12V的安全燈，在干燥環(huán)境中也不應超過25V。 電氣焊作業(yè)安全技術規(guī)程 1 作業(yè)中應嚴格遵守一般焊工安全操作規(guī)程和有關電石、乙炔發(fā)生器、水封安全器、橡膠軟管和氧氣瓶的安全使用規(guī)則及焊割具安全操作規(guī)程。 2 禁止使用易產(chǎn)生火花的工具去啟開氧氣或乙炔氣閥門。 3 作業(yè)前或停工較長時間再工作時，須檢查所有設備。氧氣瓶、乙炔發(fā)生器及橡膠軟管接頭、閥門及緊固件應緊固牢靠，不準有破損和漏氣現(xiàn)象。在氧氣瓶及附件、橡膠軟管和工具上，均不得沾有油脂或泥垢。 4 嚴禁用火燎烤或用工具敲擊凍結的設備或管道。而應以40℃的溫水溶化凍結的氧氣閥或管道，以熱水、蒸汽或23％～30％氯化鈉熱水溶液加熱、解凍或保溫乙炔發(fā)生器、回火防止器。乙炔瓶嚴禁受外力強烈震動。 5 只準用肥皂檢查設備、附件及管路是否漏氣。嚴禁用火試驗是否漏氣。 6作業(yè)中，如檢查、調(diào)整壓力器件及安全附件時，應取出電石籃，采取措施，待消除余氣后方可進行。 7 氧氣瓶、乙炔氣瓶(或乙炔發(fā)生器)應單獨放于陰涼通風處，嚴禁與易燃氣體、油脂及其他易燃物質(zhì)混放在一起，運送時也必須單獨進行。8 工作完畢或離開作業(yè)現(xiàn)場時，應把氧氣瓶和乙炔發(fā)生器放在指定地點并擰上氣瓶上的安全帽。下班時乙炔發(fā)生器應卸壓、放水，取出電石。 環(huán)保措施 施工作業(yè)面保持整潔，嚴禁將建筑施工垃圾隨意拋棄，做到文明施工，工完場清，定點堆放。 施工用水不得隨意排放，應進行沉淀處理后接排引入排水系統(tǒng)。 施工用料應做到長材不短用，加強科學下料和材料回收利用工作，減少施工廢料，節(jié)約材料。 經(jīng)常組織職工清掃施工作業(yè)環(huán)境，張貼職工告示牌。 1 盡量使用低噪聲或無噪聲的施工作業(yè)設置，無法避免噪聲的施工設備，則應對其采取噪聲隔離措施。 2嚴格控制施工現(xiàn)場由于餐飲和材料所帶來的白色污染，做到當天發(fā)生，當天處理。 3 現(xiàn)場使用的粘接材料和油漆制品盡量使用環(huán)保標志產(chǎn)品，同時施工時應保證通風良好，并且施工人員要戴上防護口罩，同時使用后隨即將其封存放于專存庫房內(nèi)。 質(zhì)量標準 一般規(guī)定 管道支、吊、托架及管座的安裝應符合標準規(guī)定。 管道安裝坡度應在允許值以內(nèi)。 管道安裝標高應符合設計要求和施工規(guī)范規(guī)定。 管道的焊接質(zhì)量必須符合本標準的規(guī)定。 主控項目 高壓鋼管、切割后必須及時正確標上原有標記，且明顯、清晰。 檢驗方法：觀察檢查。 檢查數(shù)量：應按鋼種各抽查5％，且不得少于1件。 高壓鋼管彎制后，必須進行無損探傷，如果有缺陷，應予消除，其剩余壁厚嚴禁小于公稱壁厚的90％，且不小于設計計算壁厚。檢驗方法：檢查高壓彎管加工記錄。 檢查數(shù)量：應抽查10％，且不得少于3份。 冷彎后的碳素鋼、合金鋼彎管和有應力腐蝕的彎管的熱處理應符合設計要求和《工業(yè)管道工 程施工及驗收規(guī)范》的規(guī)定。 檢驗方法：檢查熱處理記錄。 檢查數(shù)量：應抽查10％，且不得少于3份。 管道支、吊架的形式、材質(zhì)、加工尺寸符合設計要求。 檢驗方法：檢查加工合格證或按施工圖核對。 檢查數(shù)量：應抽查10％，且不得少于3份。 管道支、吊架焊接應焊接牢固，無漏焊、裂紋等缺陷。 檢驗方法：觀察檢查。 檢查數(shù)量：應抽查10％，且不得少于3件。 管道焊接材料(焊條、焊絲、焊劑等)的牌號、規(guī)格應符合設計要求。材料代用應有材料代 用記錄。 檢驗方法：檢查焊接工作記錄和材料代用記錄。 檢查數(shù)量：應全部檢查。 焊接材料的質(zhì)量必須符合現(xiàn)行國家標準的規(guī)定。 檢驗方法：檢查產(chǎn)品質(zhì)量證明書或材料復驗報告。 檢查數(shù)量：應全部檢查。 焊條、焊劑的烘干應符合產(chǎn)品說明書的規(guī)定。