【正文】 場地，加工車間庫房。 管道組成件及管道支撐件在施工過程中應妥善保管，不得混淆或損壞，其色標或標記應明顯清晰。管道安裝 施工準備 技術(shù)準備 熟悉及審查設計圖紙及有關(guān)資料； 施工原始資料的調(diào)查分析； 編制施工組織設計或施工方案，明確提出施工的范圍和質(zhì)量標準，并制定合理施工工期，落實水電等動力來源； 編制施工圖預算和施工預算。在運輸、保管和施工過程中，應采取有效措施防止損壞或腐蝕。 組織設計或施工方案經(jīng)過批準，經(jīng)過必要的技術(shù)培訓，技術(shù)交底、安全交底已進行完畢。對管內(nèi)有特殊要求的管道，其質(zhì)量已符合設計文件的規(guī)定。 管道組成件及管道支撐件的材質(zhì)、規(guī)格、型號、質(zhì)量應符合設計文件的規(guī)定，并應按國家現(xiàn)行標準進行外觀檢驗，不合格者不得使用。材質(zhì)為不銹鋼、有色金屬的管道組成件及管道支撐件，在儲存期間不得與碳素鋼接觸。 應盡量采用煨彎的管道彎頭，一般保證彎曲半徑為4D；不應小于3D：煨扁度不應大于管道直徑的8％。等。 ～?？裳亟ㄖ?、構(gòu)筑物外墻布置架空管道，也可穿越用氣車間。 6 埋地敷設的壓縮空氣管道外表面應根據(jù)土層腐蝕性來確定絕緣層類別并做防腐絕緣層。 安全、環(huán)保措施 安全措施 安全教育 1 新工人上崗前，必須對他們進行安全技術(shù)教育，學習國家有關(guān)部門關(guān)于安全生產(chǎn)和安全施工的各項規(guī)定、安全技術(shù)規(guī)程，經(jīng)考試合格后，才可上崗工作； 2 考試合格后的新工人進入施工現(xiàn)場后，必須在老師傅的指導下熟悉施工現(xiàn)場和設備的有關(guān)知識后，才能獨立作業(yè)； 3 特殊工種的工人，未經(jīng)專門技術(shù)培訓或未取得操作證者，不得獨立作業(yè)； 4 每天作業(yè)前，負責人應根據(jù)當天作業(yè)特點，具體交待安全注意事項，指明工作區(qū)內(nèi)的危險部位及危險設備； 5 集體操作的作業(yè)，操作前應明確分工，操作時統(tǒng)一指揮，密切配合，步調(diào)一致； 6 工作前及工作中嚴禁喝酒，工作時要精力集中，嚴禁吵鬧； 7 對于特殊工種的作業(yè)及作業(yè)現(xiàn)場，應有專門的安全技術(shù)措施。 土石方施工安全規(guī)程 1 在施工中，發(fā)現(xiàn)不明物體或工程，應立即停止作業(yè)，待弄清情況，采取必要的措施后才可繼續(xù)施工。 高空作業(yè)安全技術(shù)規(guī)程 1 高空作業(yè)人員使用安全帶時，應將鉤繩的根部連接到背部盡頭處，并將繩子系牢。 5 多層交叉作業(yè)時，如上下空間同時有人作業(yè)，其中間必須有專用的防護棚或其他隔離設施，否則不得在下面作業(yè)。繩索系結(jié)盡量避免選在重物棱角處，或在棱角處墊人木板或軟墊物。 5 臥式滾移重物時，地面必須平整，枕木要硬實，鋼管要圓直，物件前后不準站人。 2 禁止使用易產(chǎn)生火花的工具去啟開氧氣或乙炔氣閥門。嚴禁用火試驗是否漏氣。 經(jīng)常組織職工清掃施工作業(yè)環(huán)境，張貼職工告示牌。 主控項目 高壓鋼管、切割后必須及時正確標上原有標記，且明顯、清晰。 檢查數(shù)量：應抽查10％，且不得少于3份。材料代用應有材料代 用記錄。 檢查數(shù)量：應全部檢查。 檢驗方法：觀察檢查。 管道法蘭、焊縫及其他連接件的安裝位置應便于檢修，并不得緊貼墻壁、樓板或管架。 檢查數(shù)量：應全部檢查。 檢查數(shù)量：應全部檢查。 檢驗方法：檢查管道系統(tǒng)試驗記錄。 管道氣壓嚴密性試驗的試驗壓力和試驗結(jié)果應符合設計要求和《工業(yè)管道工程施工及驗收規(guī)范》的規(guī)定。 檢查數(shù)量：應全部檢查。 檢驗方法：觀察檢查。 中、低壓彎管內(nèi)側(cè)波浪度的允許偏差、檢驗方法和檢查數(shù)量應符合下列規(guī)定 1 中、。 焊制中、低壓管件尺寸允許偏差、檢驗方法和檢查數(shù)量應符合下列規(guī)定： 1 焊制中、。 ，每道焊縫咬邊長度不超過焊縫全長的10％，且少于100mm。 管道穿越墻壁、樓板、屋面、道路時穿越位置及保護措施符合設計要求。 檢查數(shù)量：應抽查5％，且不得少于1件。 管道安裝允許偏差和檢驗方法(㎜)檢 驗 內(nèi) 容允許偏差檢 驗 方 法坐 標架空及地溝室外25用水平儀、經(jīng)緯儀、直尺、水平尺和拉線檢查室內(nèi)15埋 地60標 高架空及地溝室外20室內(nèi)15埋 地25水平管道彎曲度DN＞1002‰，最大50用直尺和拉線檢查DN≤1003‰，最大80立管鉛垂度5‰，最大30用經(jīng)緯儀或吊線檢查成排管道的間距15用拉線和直尺檢查交叉管的外壁或絕熱層間距20 管道涂漆前，被涂表面無污垢、油跡、水跡、銹斑、焊渣、毛刺等。 檢查數(shù)量：不得少于5段，每段2m。 檢驗方法：觀察檢查。 彈簧支吊架安裝位置正確，埋設牢固，調(diào)整高度符合設計要求。 檢驗方法：觀察檢查，用小錘敲打聽聲檢查。 焊縫余高、外壁錯邊量、接頭平直度的允許偏差和檢驗方法(㎜)檢 驗 內(nèi) 容允許偏差檢驗方法焊縫余高I、Ⅱ、Ⅲ類鋼管道，銅及銅合金管道≤1+，且≤3用焊接檢驗尺檢查Ⅳ、V類鋼管道，鋁及鋁合金管道≤1+，且≤5外壁錯邊量I、Ⅱ、Ⅲ類鋼管道，銅及銅合金管道＜壁厚的15％，且≤3Ⅳ、V類鋼管道，鋁及鋁合金管道＜壁厚的25％，且≤5接頭平直度鋼 管壁厚≤10壁厚的1/5用楔形塞尺和樣板尺檢查10＜壁厚≤202壁厚＞203銅及銅合金管，鋁及鋁合金管相同壁厚鋼管允許偏差值的1/2注：b為焊縫寬度2 檢驗方法：觀察檢查和用焊接檢驗尺測量檢查數(shù)量：應抽查10％，且不得少于3處。10用卷尺、直尺和水平尺測量平面扭曲≤3㎜/ m，且≤10波 形周 長DN＞1000177。5㎜檢查高壓管段加工記錄密封口錐角177。 檢查數(shù)量：高壓彎管加工記錄應抽查10％，實測5％，且不得少于1件。 涂料的品種、牌號與質(zhì)量應符合設計要求和《工業(yè)管道工程施工及驗收規(guī)范》的規(guī)定。 檢驗方法：檢查試驗記錄。 檢查數(shù)量：應全部檢查。 管道液壓強度試驗的試驗壓力與試驗結(jié)果應符合設計要求和《工業(yè)管道工程施工及驗收規(guī)范》的規(guī)定。 管道固定支架的安裝應符合設計要求和規(guī)范規(guī)定。 檢驗方法：