【正文】 檢查施工記錄和隱蔽工程記錄。 檢查數(shù)量：應抽查10％，且不得少于3道焊縫。 焊后熱處理工藝參數(shù)及結果應符合焊接工藝要求的規(guī)定。 檢驗方法：檢查產(chǎn)品質量證明書或材料復驗報告。 管道支、吊架焊接應焊接牢固，無漏焊、裂紋等缺陷。檢驗方法：檢查高壓彎管加工記錄。 質量標準 一般規(guī)定 管道支、吊、托架及管座的安裝應符合標準規(guī)定。下班時乙炔發(fā)生器應卸壓、放水，取出電石。 4 嚴禁用火燎烤或用工具敲擊凍結的設備或管道。不得在受力后產(chǎn)生扭曲、沉、斜等現(xiàn)象。起吊物懸空時，嚴禁在起吊物、起吊臂下停留或通過。運送管道等導體材料，應嚴防觸碰電線。使用“人字梯”時，必須將兩梯間的安全掛鉤拴牢。 5 在坑、井、溝內(nèi)進行管道維修時，應有良好的通風，如發(fā)現(xiàn)有毒氣體，應立即停止施工，采取可靠的安全措施后，才可繼續(xù)作業(yè)。尤其是進入空氣停滯、通風不暢的死角，如管道、容器、地溝及隧道等處，必要時還應進行取樣化驗分析，合格后才許進入。 安裝好的管道不得用作支撐或放腳手板，不得踏壓。 3 穿越鐵路或公路路基時，管道應加套管。 為除去安裝過程中殘留在管內(nèi)的臟物，管路安裝完畢后應進行壓縮空氣吹洗。 壓縮空氣站的所有管道應按規(guī)范安裝牢固的管道支吊架，防止振動。 若是從總管上引出支管，壓縮空氣管道必須從總管的上部開三通，支管與總管相交角度， —般施工采用的常用角為90176。水平管道坡度偏差不得超過177。 閥門必須具有出廠合格證和制造廠的銘牌，銘牌上應標明公稱壓力、公稱通徑、工作溫度和工作介質等。 管道組成件及管道支撐件必須具有制造廠的質量證明書，其質量不得低于國家現(xiàn)行標準的規(guī)定。 與管道連接的設備已經(jīng)找平、找正合格，就位固定完畢。 主要機具 機械：套螺紋機、臺鉆、電焊機、切割機、煨彎機、坡口機、滾槽機、試壓泵等。包裝應完好，材料表面無劃痕及外力沖擊破損。不合格的材料不得入庫，入庫的合格材料保管應分類掛牌堆放。 工具：工作臺、管子壓力鉗、鋼鋸弓、割管器、電鉆、電錘、熱熔連接工具、管子鉗、手錘、活動扳手、套筒扳手、梅花扳手、鏈鉗、彎管彈簧、管剪、擴圓器、捻鑿、焊鉗、氧氣乙炔瓶、減壓表、皮管、割炬、鏈條葫蘆、鋼絲繩、滑輪、梯子等。 必須在管道安裝前完成的工序，如清洗、脫脂、內(nèi)部防腐與襯里已進行完畢，并驗收合格。 所有材料進場時應對品種規(guī)格外觀等進行驗收。 安全閥開啟和回座試驗次數(shù)應不小于3次，試驗過程使用單位及有關部門應在現(xiàn)場監(jiān)督確認。 壓縮空氣站工藝管道安裝 安裝前對管材及附件進行外觀檢，外表面不得有裂紋、分層、砂眼、凹陷等缺陷，對于管材壁厚不均勻度及橢圓度，都應在允許公差范內(nèi)。、60176。 廠區(qū)和車間壓縮空氣管道安裝 壓縮空氣管道一般采用黑鐵管、焊接鋼管與無縫鋼管三種鋼材，DN＞200mm時采用鋼板卷管，在特殊情況下，也可以根據(jù)要求使用銅管和鋁管。 對管道外表面進行防腐處理，對于不作保溫層的管道的處理方法是先刷一層防銹漆，再涂刷一層淺色調(diào)和漆。套管兩端應伸出鐵路公路路基不得小于lm。其支托架不得作為其他用途受力點。 在地溝、地下井等陰暗潮濕的場所，及在有水的金屬容器內(nèi)作業(yè)時，應有兩人以上同時作業(yè)，而且應戴上絕緣手套，穿好絕緣膠鞋。 6 當溝槽開挖較深或離建筑物、構筑物較近時，應與建筑結構技術人員聯(lián)系，如需支撐加固，應提前做出方案，備好材料。 3 高空作業(yè)使用的工具應放在隨身攜帶的工具袋中，不便人袋的工具應放在穩(wěn)當?shù)牡胤?。在車間內(nèi)高空作業(yè)時，應注意吊車滑線，防止觸電。在卷揚機、滑輪及牽引鋼絲繩旁不準站人。 8 在搬運和起吊材料設備時，應注意電線的相互間距，應遠離裸露電線。而應以40℃的溫水溶化凍結的氧氣閥或管道，以熱水、蒸汽或23％～30％氯化鈉熱水溶液加熱、解凍或保溫乙炔發(fā)生器、回火防止器。 環(huán)保措施 施工作業(yè)面保持整潔，嚴禁將建筑施工垃圾隨意拋棄，做到文明施工，工完場清，定點堆放。 管道安裝坡度應在允許值以內(nèi)。 檢查數(shù)量：應抽查10％，且不得少于3份。 檢驗方法：觀察檢查。 檢查數(shù)量：應全部檢查。 檢驗方法：檢查熱處理記錄。 條焊縫無損探傷應符合設計要求或《工業(yè)管道工程施工及驗收規(guī)范》的有關規(guī)定。 檢查數(shù)量：應全部檢查。 檢驗方法：對照圖紙觀察檢查。 檢驗方法：檢查管道系統(tǒng)試驗記錄。 管道氣壓強度試驗的試驗壓力和試驗結果應符合設計要求和《工業(yè)管道工程施工及驗收規(guī)范》的規(guī)定。 檢查數(shù)量：應全部檢查。 檢驗方法：檢查產(chǎn)品質量證明書與合格證。 除高壓彎管外，其他彎管的壁厚減薄率和橢圓率應符合下列規(guī)定： 1 壁厚減薄率不超過15％，且彎管的壁厚不小于設計計算壁厚。176。6用卷尺測量DN≤1000177。 管道安裝的坡向符合設計要求，坡度偏差不超過設計值的1/3。 檢查數(shù)量：不得少于3處。檢驗方法：觀察檢查并抽查彈簧高度調(diào)整記錄。 檢查數(shù)量：應抽查3處。 檢驗方法：觀察檢查，用漆膜測厚儀檢查。 。 檢驗方法：觀察檢查。檢查數(shù)量：記錄應抽查5％，實測不得少于3處。5填料式插管與套管的裝配間隙＞20用卷尺測量 2 檢查數(shù)量：應按類別各抽查10％，且不得少于1件。3㎜ 2 檢查數(shù)量：應各抽查10％，且不得少于3份。 檢查數(shù)量：應實測5％，且不得少于1件。 一般項目 彎管的表面應無裂紋、分層、重皮、過燒等缺陷，且過渡圓滑。 檢驗方法：檢查吹掃記錄。 檢查數(shù)量：應全部檢查。 管道液壓嚴密性試驗壓力與試驗結果必須符合設計要求和《工業(yè)管道工程施工及驗收規(guī)范》的規(guī)定。