【正文】 .......................209 技術交工文件 .............................................................2210 HSE 管理措施 ............................................................2311 施工現場突發(fā)事件應急預案 ................................................2712 管道施工重大危險源分析 ..................................................2813 施工工作危害（JHA）分析記錄 ............................................291 / 361 工程概況35 萬噸/年聚丙烯裝置采用中石化第二代環(huán)管法生產工藝技術，工藝生產過程中物料狀態(tài)多，除氣、液相外，還有懸浮液、漿料、粉料、粒料，其中催化劑漿料采用冷凍水夾套保冷，并且對某些輸送粉料、粒料的的管道內表面加工要求嚴格，為減少流體阻力，裝置采用了大曲率半徑彎管，同時要求所有管件接口光滑。設施工經理兩名，負責工程施工調度、協(xié)調、指揮。 施工方案經各方審批合格后交技術部門正式印發(fā)、編號、蓋受控章、登記。 管子在使用前應進行外觀檢查，其表面應符合下列要求： 管道使用前施工單位必須檢查管件有無裂紋、縮孔、夾渣、折疊、重皮等缺陷以及銹蝕、凹陷及其它機械損傷的深度，深度不應超過產品相應標準允許的壁厚負偏差。 每 批 管 子 均 要 有 質 量 證 明 書 ， 若 到 貨 的 管 子 的 鋼 號 、 爐 號 與 質 量 證 明 書 不 符 或7 / 36對 特 性 數 據 有 異 議 ， 供 貨 方 應 按 相 應 的 標 準 作 校 驗 性 或 追 溯 到 產 品 制 造 單 位 。 設 計 文 件 有 低 溫 沖 擊 試 驗 要 求 的 材 料 ， 產 品 質 量 證 明 書 有 低 溫 沖 擊 試 驗 結 果 ，否 則 應 按 現 行 GB/T 229 的 規(guī) 定 進 行 補 項 試 驗 。用于設計溫度低于29℃部位的鉻鉬合金鋼螺栓和螺母，應采用光譜分析對其主要合金元素進行驗證性檢驗，每批抽檢 5%，且不少于 10 件。 閥 門 壓 力 試 驗 及 持 續(xù) 時 間 參 照 SH35182022 執(zhí) 行 。 安 裝 球 閥 、 截 止 閥 、 止 回 閥 和 調 節(jié) 閥 時 應 注 意 流 向 標 記 ， 球 閥 應 按 統(tǒng) 一 的 安 裝方 向 安 裝 。至斜下45176。 管徑＞500mm 的管道，可以采用人工方法除去管內的雜物和浮銹，然后將膠皮帶伸進管內，用壓縮空氣將管子內部吹凈。管廊上安裝的管道內潔由總包方、監(jiān)理、施工方聯合檢驗合格后再吊裝。 管道預制場內最大限度的使用機械設備下料和加工，根據現場條件加大管道的預制深度。11 / 36 夾套管預制前合理安排組對程序，制定內外管分段切割計劃，使焊縫減小到最低限度。 不等厚管子、管件組對時，要求內壁齊平，當內徑不同時應進行機械加工，當外壁錯邊量較大時，應加工成緩坡形成圓滑過渡。 管段安裝前應進行內部檢查、清理，確保管內無臟物。為便于吹掃試壓調節(jié)閥需制作臨時短節(jié)。 套管的管子、彎頭、異徑管若不剖分時，應在內管組裝前套入。（3）水平管段套管剖切的縱向環(huán)縫，應置于易檢修的部位。管道的重量和其外力不得作用在機器上。七臺壓縮機出入口配管技術要求高，安裝質量及管道內部清潔度要求嚴格，增加了施工難度。（5）預制時，所有焊口必須用氬弧焊打底，以保證其焊接質量及管道內潔。豎管部分應加長20mm 作為調整切割余量。檢查時，在聯軸器上架設百分表監(jiān)視位移，然后松開和擰緊法蘭連接螺栓進行觀測，當轉速大于6000 r/min 時。（2）插入機體法蘭配套墊片，將法蘭帶上，不能擰緊，待業(yè)主、監(jiān)理方做無應力檢查后，方可擰緊螺栓，同時由鉗工用表測量。有熱位移的管道，吊點應設在位移的相反方向，按位移值的 1/2 偏位安裝。 彈簧支、吊架安裝時，先對照彈簧表檢查彈簧的中心旋桿位置，保證在工作載荷下中心旋桿不會處于頂死狀態(tài)。 固定支架應牢固可靠。 氣 體 輸 送 易 產 生 靜 電 的 粉 、 粒 狀 的 可 燃 固 體 物 料 的 管 道 的 連 接 法 蘭 應 加 跨 接 線 。 使用鋼平臺預制時，預制場地應滿鋪石棉布嚴禁不銹鋼與碳鋼接觸，石棉布破損時及時修補。（5）管道焊接必須具有相應項目的焊接工藝評定，并有根據焊接工藝評定制定的焊接作業(yè)指導書。（2）氬弧焊為2m/s。焊接材料的貯存、保管、烘烤、發(fā)放、回收等，施工單位應有嚴格的管理制度，并符合焊接工藝的要求。打磨焊縫宜用不銹鋼專用砂輪片。收弧時應將弧坑填滿，并用砂輪將收弧處修磨平整。 每個管道編號的焊接接頭無損檢測數量應達到規(guī)定的比例要求。焊縫同一部位的返修次數，碳鋼管道不得超過 3 次，其余鋼種管道不得超過 2 次。 C 級質量控制點：是一般質量控制點，由承包單位檢查、確認。9 技術交工文件 管道補償器的預拉伸或預壓縮記錄； 管道系統(tǒng)的壓力試驗、泄漏性試驗記錄； 管道系統(tǒng)的吹掃記錄； 管道系統(tǒng)的隱蔽工程記錄； 安全閥試驗調試記錄； 管道組成件、焊接材料的產品質量證明文件； 管道組成件、焊接材料的驗證性檢驗記錄； 管道組成件檢查、試驗記錄； 符合規(guī)范要求的單線圖； 合格焊工登記表； 無損檢測報告；24 / 36 靜電接地測試記錄 設計變更及材料代用文件； 管道隔熱、防腐工程施工記錄； 交工文件的要求和格式，應符合 SH/T35032022。 下班后要有專門值班人員負責各種安全問題。 氧氣瓶、乙炔瓶等要遠離火源，不能同箱放置，且間距不得小于 6m,距離火源 10m以上。 吊裝注意事項 嚴格遵守和執(zhí)行起重規(guī)范與吊裝工藝標準。 吊裝指揮人員要哨音響亮，旗語清楚，信號明確，指揮果斷，清楚。 每天工作結束后把垃圾清出工作現場。 環(huán)境管理主要控制措施（見表 9）表 9 環(huán)境管理主要控制措施序號 作業(yè)活動 環(huán)境因數 主要技術措施1現場材料堆放隨意擺放影響通道1. 劃定預制管道擺放區(qū)，三天內能安裝的管道準許運入場內，以免長時間占用場地影響車輛通行和吊車站車。 應急事件的現場處置 應急事件發(fā)生后，應立即啟動應急預案，采取應急措施防止事件擴大，并對應急事件發(fā)生現場進行保護。2 4 8采購進行控制，確保材料合格；材料員、技術員要根據施工項目的技術要求領料，并進行檢查確認。車輛進裝置未辦理進車證、火票、用電票及其它票證違反公司規(guī)定曾經發(fā)生每次檢查，有《施工車輛管理規(guī)定》 、《檢修現場管理規(guī)定》嚴格執(zhí)行一般 勝任 3 2 6施工車輛配好防火帽，保證車況良好，選用合格的駕駛員，辦妥車輛進廠證方可進廠。 人員撤離應急事件發(fā)生現場，并對應急事件予以控制后，由應急指揮部按照應急預案，對應急事件進行善后處置。3. 設專人打掃現場，保持作業(yè)現場的清潔衛(wèi)生。 每天收工前管理人員對其管轄的區(qū)域進行檢查，以保證文明施工規(guī)定得到良好的執(zhí)行。 在施工過程中，保持施工區(qū)域暢通，避免工作現場阻塞。 吊車的支腿鋪設按規(guī)定要求有枕木和鋼板，必須保證支腿的穩(wěn)固可靠。 高空作業(yè)注意事項 在 2 米以上的空間施工須系好安全帶。 安全用電措施 不得隨便亂動與施工無關和工作狀態(tài)不明的設備元件。 認真落實作業(yè)票中各項安全防范措施，施工中不得利用生產、消防設施進行輔助作業(yè)，不得動用包括公用工程在內的生產工藝設施，必要時須經有關部門辦理手續(xù)后方可使用。表 7 管道安裝工程質量控制點序 號 工程質量控制點 等 級 表 號 備注1 施工技術方案審查 A SH3903A2 必查2檢查到貨管材、管件、閥門、孔板、法蘭合格證書 A SH/T3503J131 必查3 檢查焊工資質 A SH/T3503J113 必查4 閥門試驗 B SH/T3503J402 抽檢5 管件檢查 B SH/T3543G417 抽檢6 安全閥調整試驗 A SH/T3503J119 必查7 高壓管件檢查驗收 A SH/T3543G417 必查8 高壓鋼管檢查驗收（校驗性） A SH/T3543G415 必查9 檢查管道安裝水平和垂直度 B SH/T3543G122 抽檢10 檢查法蘭與管道的垂直度 B SH/T3543G122 抽檢11 檢查管道法蘭焊口 B SH/T3543G404 抽檢12 檢查管道清潔度 A SH/T3503J111 必查13 檢查預制合格管道標識及移植 B SH/T3543G122 抽檢14 檢查閥門、孔板、法蘭、取壓口角度安裝質量B SH/T3543G122 抽檢22 / 36序 號 工程質量控制點 等 級 表 號 備注1 施工技術方案審查 A SH3903A2 必查2檢查到貨管材、管件、閥門、孔板、法蘭合格證書 A SH/T3503J131 必查3 檢查焊工資質 A SH/T3503J113 必查4 閥門試驗 B SH/T3503J402 抽檢5 管件檢查 B SH/T3543G417 抽檢6 安全閥調整試驗 A SH/T3503J119 必查7 高壓管件檢查驗收 A SH/T3543G417 必查8 高壓鋼管檢查驗收（校驗性） A SH/T3543G415 必查15 檢查低點排污和高點排空位置 B SH/T3543G122 抽檢16 固定管架及彈簧支、吊架調整 B SH/T3503J404 抽檢17 復審管道壓力等級和法蘭匹配情況 B SH/T3543G122 抽檢18 管道與機泵連接處應為無應力連接 A SH/T3543G402 必查19 檢查管道靜電接地 B SH/T3503J413 抽檢20 檢查法蘭密封墊片（注意正式和臨時） B SH/T3543G122 抽檢21 管道補償器安裝 B SH/T3503J405 抽檢22 安全附件安裝 A SH/T3503J120 必查23 管道焊縫熱處理質量檢驗 A SH/T3503J411 必查24 管道焊接及無損檢測 B SH/T3503J412 抽檢25 管道強度、嚴密性試驗 A SH/T3503J407 必查26 管道吹洗（脫脂） A SH/T3503J408 必查27 管道試壓全部完成后拆除盲板檢查管道復位 A SH/T3543G122 抽檢28 連接機器管道安裝檢查 C SH/T3543G402 自查29 管 道 對 接 焊 接 接 頭 報 檢 /檢 查 C SH/T3543G404 自查30 帶 方 向 閥 門 安 裝 檢 查 C SH/T3543G405 自查31 壓力管道元件與焊接材料質量證明文件一覽表 C SH/T3543G410 自查32 閥門檢驗試驗記錄 C SH/T3543G411 自查33 儀表取源部件開孔焊接檢查 C SH/T3543G413 自查34 鋼 管 檢 查 驗 收 記 錄 C SH/T3543G415 自查35 管道材料色標檢查標識 C SH/T3543G416 自查36 管件宏觀檢查 C SH/T3543G417 自查 質量管理體系項目總工 XXX施工經理 XXXGGENGHUANRAN 配管技術員XXX專職質量檢查員各施工單位質量檢查員管道工程師XXX施工負責人XXX施工負責人XXX質量負責人 XXX配管技術員XXX配管技術員XXX項目經理 XXXGGENGHUANRAN 施工負責人XXX23 / 36 管線安裝過程質量控制要求 施工班組必須嚴格按照工序質量要求施工，焊工應遵守焊接工藝，不得擅自施焊。 焊接工作完成后，應在單線圖上標明管線號、焊縫編號、焊工編號、固定焊焊接位置（2G 或 5G） 、無損檢測方法、返修焊縫位置等可追溯性標識。 應以同一檢測比例完成的焊接接頭為計算基數確定該批的檢測數量。 焊接質量檢查 焊接接頭表面的質量應逐件進行外觀檢查，并符合下列要求： 不允許有裂紋、氣孔、夾渣、凹陷、咬邊及未熔合等缺陷。 管道焊接時，采用管內充氬保護，當管段過長時用水溶紙封堵焊口兩側。 自出廠期超過一年防潮包裝密封良好的低氫型焊接材料，應對其進行外觀檢查及焊接工藝試驗，合格后方可使用。 雨雪環(huán)境中應停止焊接作業(yè)。（2）無損檢測人員應按考核合格項目及權限從事檢測和審核工作，并依據質檢人員確定的受檢部位進行檢測，評定焊縫的質量，簽發(fā)無損檢測報告。 不銹鋼管道運輸時用木方墊置車廂內。 在 管 道 布 置 圖 中 僅 表 示 管 廊 上 管 道 的 靜 電 接 地 點 ， 管 廊 上 可 燃 介 質 管 道 每 隔50m 加 跨 接 線 并 接 地 ， 接 地 耳 板 的 位 置 應 距 管 廊 的 鋼 梁 600mm， 避 免 管