【正文】 5）管子、管件、閥門等已按設計要求 核對無誤，內(nèi)部已清理干凈，無雜物。 按設計或規(guī)范要求清理管段內(nèi)部直至合格后 ,對預制管段進行臨時封閉，封閉可采用臨時管帽、盲板或其它不易脫落的方法進行。 管段及管件組對，在組焊口兩側各 20mm 范圍表面清除臟物、油跡、水份和銹斑。 T 1 15176。 不等厚管道組成件的對接坡口 ,內(nèi)壁錯邊量不宜超過壁厚的 10%，且不大于2mm，否則按圖 進行修整。否則，宜采用強迫風冷的冷卻方式，彎后可不進行熱處理。 管段號料應由兩 人進行，一人號料，一個復核。 管段單線圖繪制與使用： 管段單線圖是管道預制的主要依據(jù)，通常也是設計院配管施工圖的一個基本組成部分，當設計院未提供時，在施工前由施工員按照管道單線圖繪制管理程序，委托 FCC 設計院按配管平面布置圖繪制完成管道單線圖。 作業(yè)條件 水、電、臨時道 路、運輸、吊裝機具、施工設備、機具準備完。 Ⅰ 4 5 閥門的操作機構和傳動裝置，應按設計要求進行檢查與必要的調(diào)整，達到動作靈活、指示正確。 閥門解體前，應將臟污物清掃干凈，否則不得進行開閉操作和拆卸，解體檢查特殊結構的閥門時，應按照制造廠規(guī)定的拆裝順序進行，防止損傷部件或影響人身安全。 作為閉路元件的閥門（起隔離作用的），安裝前必須進行嚴密性檢驗，以檢查閥座與閥芯、閥蓋及填料室各接合面的嚴密性。 法蘭的墊片材料應符合設計要求。 檢驗合格的鋼管應按材質(zhì)、規(guī)格分別放置，妥善保管，防止銹蝕。 預制 場（廠）內(nèi)各種材質(zhì)的管道組成件及支承件，均應按材質(zhì)分類、分規(guī)格 Ⅰ 4 2 存放，場地堆置應用木方墊置，嚴格將碳鋼、不銹鋼等混存堆置。 對不在適用范圍內(nèi)的電站鍋爐鍋爐范圍內(nèi)的管道安裝，可參照本工藝執(zhí)行。 1）無裂紋、縮孔、夾渣、粘砂、折迭、漏焊、重皮等缺陷； 2）表面應光滑，不允許有尖銳劃痕； 3）凹陷深度不得超過 1． 5mm，凹陷最大尺寸不應大于管子周長的 5％，且不大于 40mm。 管子檢驗 設計壓力大于或等于 的 管道施工前，對所使用的管子還應確認下列項目符合現(xiàn)行國家或行業(yè)技術標準： 1）化學成分分析結果； 2）力學性能試驗結果（抗拉強度、屈服強度、延伸率）； 3）管壁厚度大于或等于 12mm的高壓合金鋼管子沖擊韌性試驗結果； 4）合金鋼管的熱處理狀態(tài)說明或金相分析結果； 管子表面的劃痕、凹坑、腐蝕等局部缺陷應作檢查鑒定，不應有折損、皺紋等缺陷。 法蘭使用前，應按設計圖紙校核各部尺寸，并與待連接的設備上的法蘭進行核對，以保證正確地連接。 滑動支架的工作面應平滑靈活，無卡澀現(xiàn)象。 閥門進行嚴密性水壓試驗的方式應符合制造廠的規(guī)定，對截止閥的試驗，水 Ⅰ 4 4 應自閥瓣的上方引人；對閘閥的試驗，應將閥關閉，對各密 封面進行檢查。 閘閥和截止閥經(jīng)解體檢查合格后復裝時，閥瓣必須處于開啟位置，方可擰緊閥蓋螺絲。 2) 組對胎、卡具 。 Ⅰ 4 6 施工技術交底： 為使施工作業(yè)人員掌握主要的施工工序、施工工藝、施工方法、質(zhì)量要求和安全防護要求，應由施工隊長組織， 施工員分階段、分項目內(nèi)容向班長、崗長及全體作業(yè)人員進行工序施工交底。封閉管段應按現(xiàn)場實測后的安裝長度加工。彎管后應進行表面 PT 檢查（需熱處理的管段應在熱處理后進行）。如有缺陷允許修磨，修磨后的壁厚不應小于直管最小壁厚。 45 T 2 T 1 T 2 15176。 2 219＜ Do≤ 426 177。 焊后按要求進行射線探傷（ RT）、熱處理、硬度檢查和著色檢查（ PT），凡點焊卡具部位應進行著色和其它相關的檢查并及時修磨點焊部位。 管道支吊架彈簧外觀及幾何尺寸檢查應符合下列要求： 1)彈簧表面不應有裂紋、折迭、分層、銹蝕、劃痕等缺陷； 2）彈簧尺寸偏差應符合圖紙的要求； 3）彈簧工作圈數(shù)偏差不應超過半圈； 4）在自由狀態(tài)時，彈簧各圈節(jié)距應均勻，其偏差不得超 過平均節(jié)距的177。其坡度應符合汽水管道設計的要求。 管子或管件的對口質(zhì)量要求，應符合焊通用施工工藝。需作熱處理的焊口應作過熱處理，方可拆除拉具。監(jiān)察管段應在同批管子中選用管壁厚度為最大負公差的管子。 合金鋼管道在整個系統(tǒng)安裝完畢后，應作光譜復查。 導汽管道安裝前必須進行化學清洗或噴丸等方法處理，直到管內(nèi)壁露出金屬光澤為止。 疏、放水管的安裝 安裝疏、放水管時，接管座安裝應符合設計規(guī)定。 閥門和法蘭的安裝 閥門安裝前，除復核產(chǎn)品合格證和試驗記錄外，還應按設計要求核對型號并按介質(zhì)流向確定其安裝方向。 閥門安裝，手輪不宜朝下，且便于操作及檢修。吊裝閥門嚴禁在手輪或手柄上捆綁繩扣。 當大口徑墊片需要拼按時，應采用斜口搭接或迷宮式嵌接，不得平口對接。 管道的固定支架應嚴格按照設計圖紙安裝。 管道安裝時，應及時進行支吊架的固定和調(diào)整工作。 支吊架間距應按設計要求正確裝設。馬鞍支管連接段，先將馬鞍端下料，打磨合格后，由馬鞍端量尺，確定管段長度。 5）樹脂膠合砂輪片不得用含堿冷卻液。 10mm， 封閉管段長度允許 偏差為177。 定位焊的尺寸要求（ mm） 表 管壁厚度 3 3≤ S5 5≤ S12 ≥ 12 定位焊長度 6～ 9 9～ 13 12～ 17 14～ 20 定位焊高度 2 3～ 5 ≤ 6 點 數(shù) 2 2～ 4 3～ 5 4～ 6 對接連接焊口組對應做到內(nèi)壁齊平，內(nèi)壁錯邊量應符合焊接工藝要求。 α Ⅰ 4 20 自由管段和封閉管段尺寸允差（ mm） 表 項 目 允許偏差 自由管段 封閉管段 長 度 177。 4）法蘭螺栓孔應做跨管子中心線兩側對稱排列， 如圖 。 預制件檢驗合格后，應清理內(nèi)外表面雜物，封堵管口，妥善保管。必要時應標出吊裝索具捆綁點的位置。 6 施工及安全注意事項 管道組成件及管道支承件在施工過程中應妥善 保管，不得混淆或損壞，其色標或標記應明顯清晰。 當管道安裝工作有間斷時，應及時封閉敞開的管口。 螺栓、螺母應涂以二硫化鉬油脂，石墨機油或石墨粉。 若預制件上標識退色、磨損要及時發(fā)現(xiàn)并重新復制，檢查法蘭密封面的質(zhì)量、清理管內(nèi)雜物，合格后將管口及時包扎封堵，做出合格狀態(tài)標識。 自由管段和封閉管段的加工尺寸允許偏差應符合表 的規(guī)定。 Ⅰ 4 21 圖 法蘭裝配示意 5 質(zhì)量標準 合金鋼切割后必須及時正確標上原有標記，應明顯、清晰。 法蘭面與管子中心垂直度 DN100 100≤ DN≤ 300 DN300 法蘭螺栓孔對稱水平度 177。承插口管端與 承口管件留出1～ 。 組對、點焊 組對是將管與管、管與管件、管件與管件的組合，有對接連接、承插連接、跨接式三通連接等，為了方便組對，一般都要制作相應的組對胎具和吊裝固定胎具，對于大口徑管道和直管與直管對口多采用對口器，對口間隙用相同材質(zhì)的焊絲或焊條芯間隔。 7）砂輪片磨損后，其直徑小于夾板直徑 +50mm 時，不得使用。 Ⅰ 4 18 管子加工切斷前必須移植原有標記，以保證正確識別管子的材質(zhì)。 管道系統(tǒng)運行時，高溫管道的連接螺栓，應按下列規(guī)定進行熱態(tài)緊固： 1）螺栓熱態(tài)緊固作業(yè)的溫度應符合下表的規(guī)定 螺栓熱態(tài)緊固作業(yè)溫度（℃） 表 工作溫度 一次熱緊溫度 二次熱緊溫度 250— 350 工作溫度 — 350 350 工作溫度 2）熱態(tài)緊固在緊固作業(yè)溫度保持 2h 后進行。 在有熱位移的管道上安裝支吊架時，其支 吊點的偏移方向及