【正文】 差 (mm) 表 管子外徑 Do 端面垂直度偏差 Do≤ 133 177。 管道焊接宜采用氬弧焊和氬電聯(lián)焊焊接工藝。 管道支吊架鋼結(jié)構(gòu)的組裝尺寸與焊接方式應(yīng)符合設(shè)計圖紙的規(guī)定，制作后應(yīng)對焊縫進行外觀檢查，不允許漏焊、欠焊，焊縫及熱影響區(qū)不允許有裂紋或嚴重咬 Ⅰ 4 11 邊等缺陷。 管道水平段的坡度方向與坡度應(yīng)符合設(shè)計要求。管子與設(shè)備的連接，應(yīng)在設(shè)備安裝定位緊好地腳螺栓后進行。彈簧支吊架彈簧應(yīng)按設(shè)計值預(yù)壓縮并臨時固定，不使彈簧承擔(dān)整定值外的荷載； 3）管道坡度方向及坡度應(yīng)符合設(shè)計要求； 4）法蘭與閥門的連接螺栓已擰緊。 管道膨脹指示器應(yīng)按照設(shè)計規(guī)定正確裝設(shè)，在管道沖洗前調(diào)整指示在零位。其誤差值不應(yīng)大于 。 高壓管道焊縫的位置，安裝完畢后應(yīng)及時標 明在施工圖紙上。當(dāng)設(shè)計沒有明確給出要求時，應(yīng)用不燃燒軟質(zhì)材料填塞。 放水管的中心應(yīng)與漏斗中心稍有偏心，經(jīng)漏斗后的放水管的管徑應(yīng)比來水管大。法蘭周圍緊力 Ⅰ 4 15 應(yīng)均勻，以防止由于附加應(yīng)力而損壞閥門。 緊急放水閥、緊急加水閥、放空閥、排污閥等安全設(shè)施閥門應(yīng)按圖紙位置安裝不得自行改變，且盡量減少彎頭。 法蘭所用墊片的內(nèi)徑應(yīng)比法蘭內(nèi)徑大 2～ 3mm。 支吊架的安裝 在混凝上柱或梁上裝設(shè)支吊架時，應(yīng)先將混凝土抹面層鑿去，然后固定。 導(dǎo)向支架和滑動支架的滑動面應(yīng)潔凈、平整，滾珠、滾柱、托滾、聚四氟乙烯板等活動零件與其支承件應(yīng)接觸良好，以保管道能自由膨脹。 支吊架調(diào)整后，各連接件的螺桿絲扣必須帶滿，鎖緊螺母應(yīng)鎖緊，防止松動。 根據(jù)下料單凈料長劃線下料，同一管材連續(xù)下料時，段與管間留出加工余量，切割方法不同留出不同加工余量。 3）砂輪片直徑應(yīng)與被 切割管子的直徑匹配。 下料后管段要經(jīng)復(fù)驗，確認尺寸準確，要打磨光滑，要標識齊全。 鋼板尺 200mm 圖 點焊，即定位焊，焊前徹底清除坡口內(nèi)外各 20mm 范圍的油污、鐵銹、氧化皮等對焊接有害的物質(zhì)，點焊一般不少于三處，第 一次定位點焊后，用相應(yīng)直尺、角尺卡具檢查后進行第二次定位點焊、第三次定位點焊，直至整個對口固定為止。 管段對口時應(yīng)檢查平直度，應(yīng)在距接口中心 200mm處測得，當(dāng) DN100mm 時，其偏差不得大于 1mm，當(dāng) DN≥ 1mm 時，允許偏差 2mm，全長總偏差不得大于 10mm。 2） 法蘭裝配時，其密封面與管中心線垂 直偏差不應(yīng)超過 %，且不大于 2mm。 預(yù)制件的系統(tǒng)區(qū)號、管線號、規(guī)格、管段號、焊口號和焊工鋼印號必須標記清楚。 10 注： L— 管子有效長度 DN— 管子公稱直徑 管道對接焊口應(yīng)做到內(nèi)壁平齊，內(nèi)壁錯邊量不宜超過壁厚的 10%，且不大于2mm。 Ⅰ 4 23 現(xiàn)場架設(shè)，臨時支吊架等不得以管線系統(tǒng)作為受力點。 穿墻及過樓板的管道，應(yīng)加套管，管道的焊縫不宜置于套管內(nèi)，穿墻套管長度不得小 于墻厚，穿樓板套管應(yīng)高出樓面 50mm。 管道連接時，不得強力組對，加偏墊或加多層墊等方法來消除接口端面的空隙、偏斜、錯口或不同心等缺陷。 不銹鋼、合金鋼管及預(yù)制件要與碳鋼隔離，存放于木材等軟質(zhì)下墊物上。 15 室內(nèi) 177。 保證法蘭密 封面的質(zhì)量。 其組對方法為： 1）法蘭裝配前對其連接的尺寸進行測量，口徑應(yīng)相等，管口如有變形必須予以矯正。 管道上儀表取源部件和排放點按規(guī)定位置先鉆孔后焊接，必要時焊后再絞孔。 2）對于壁厚相同管口外周長不相同情況，應(yīng)設(shè)計并制作大小頭管件，不允許現(xiàn)場采用冷收口或熱收口自行制作大小頭。 1）碳鋼不低于 20℃。 用砂輪機切割時砂輪片的選擇和使用應(yīng)符合下列規(guī)定： 1）砂輪片與砂輪機的額定線速度匹配。保障操作人員的安全。 整定彈簧應(yīng)按設(shè)計要求進行安裝，固定銷應(yīng)在管道系統(tǒng)安裝結(jié)束，且嚴密性試驗及保溫后方可拆除，固定銷應(yīng)完整抽出，妥善保管。 在管道安裝及水壓試驗完畢后應(yīng)予拆除。 合金鋼螺栓不得在表面用火焰加熱進行熱緊。 法蘭連接時應(yīng)保持法蘭間的平行，其偏差不應(yīng)大于法蘭 外 徑的 ／ 1000，且不大于 2mm，不得用強緊螺栓的方法消除歪斜。 閥門安裝完后應(yīng)有明顯標記，標明閥門的名稱、編號、開關(guān)方向和介質(zhì)流向，主要調(diào)節(jié)閥門還應(yīng)有開度指示。當(dāng)閥殼上無流向標志時，應(yīng)按以下原則確定： 1）截止閥和止回閥：介質(zhì)應(yīng)由閥瓣下方向上流動； 2）單座式節(jié)流閥：介質(zhì)由閥瓣下方向上流動； 3）雙座式節(jié)流閥：以關(guān)閉狀態(tài)下能看見閥芯一側(cè)為介質(zhì)的人口側(cè)。 疏、放水管及母管的布線應(yīng)短捷，且不影響運行通道和其它設(shè)備的操作。當(dāng)設(shè)計無要求時，穿墻套管長度不應(yīng)小于墻厚，穿樓板套管宜高出樓面或地面 25～ 30mm。開孔后必須將內(nèi)部清理干凈，不得遺留鉆屑或其它雜物。每組測點應(yīng)裝設(shè)在管道的同一橫斷面上，并沿圓周等距離分配。 在管線上因安裝儀表插座、疏水管座等需開孔、且孔徑小于 30mm 時，不得用氣割開孔。 圖 管子焊接角變形折口偏差 管子對口符合要求后，應(yīng)墊置牢固，避免焊接或熱處理過程中管子移動。 Ⅰ 4 12 管道上的兩個成型件相互焊接時，應(yīng)按設(shè)計加接短管。 管道安裝若采用組合件方式時，組合件應(yīng)具備足夠剛性，吊裝后不應(yīng)產(chǎn)生永久變形，臨時固定應(yīng)牢固可靠。 預(yù)制件應(yīng)按單線圖號分編號存放，并及時整理預(yù)制質(zhì)量記錄、單線圖及相關(guān)資料。 組對宜在專用平臺或胎具上進行，對口宜用同母材的卡具固定。 15176。 Ⅰ 4 9 ① T2T1≤ 10mm ② T2T110mm (a)內(nèi)壁尺寸不相等 ① T2T1≤ 10mm ② T2T110mm (b)外壁尺寸不相等 ```` (c) 內(nèi)外壁尺寸均不相等 (d) 內(nèi)壁尺寸不相等的削薄 圖 焊件坡口形式 注：用于管件且受長度條件限制時，圖（ a）①、（ b）②和（ c）中的 15176。 2）合金鋼管熱彎時，管子背熱處加熱溫度不得超過 900℃，采用強迫風(fēng)冷的冷卻方式冷卻，彎后應(yīng)正火加回火處理。對施工余量小的合金管宜采用計算機輔助排料軟件排料，以免增加不必要的焊口。 管道單線圖在使用前，應(yīng)由施工員進行二次標注（管段圖設(shè)計），標注管道預(yù)制焊口、安裝焊口，管道支承件位 置及編號、無損探傷比例、管段編號、焊接工藝要求等。 施工管理人員、作業(yè)人員組織就緒。 主要施工設(shè)備、機具和工裝 根據(jù)合同規(guī)定和裝置平面規(guī)劃及施工組織設(shè)計要求，合理布置預(yù)制場地和工裝。 對解體的閥門應(yīng)作下列檢查： 1）合金鋼閥門的內(nèi)部零件應(yīng)進行光譜復(fù)查 （部件上可不作標志，但應(yīng)將檢查結(jié)果做出記錄）； 2）閥座與閥殼接合是否牢固，有無松動現(xiàn)象； 3）閥芯與閥座的接合面是否吻合，接合面有無缺陷； 4）閥桿與閥芯的連接是否靈活可靠； 5）閥桿有無彎曲、腐蝕，閥桿與填料壓蓋相互配合松緊是否合適，以及閥桿上螺紋有無斷絲等缺陷； 6）閥蓋法蘭面的接合情況； 7）對節(jié)流閥尚應(yīng)檢查其開閉行程及終端位置，并盡可能作出標志。閥門的嚴密性試驗應(yīng)按 1． 25 倍銘牌壓力的水壓進行。 石棉橡膠墊片應(yīng)質(zhì)地柔韌，無老化變質(zhì)或分層現(xiàn)象，表面不應(yīng)有折損、皺紋等缺陷。 管件檢驗 中、高壓管道施工前，對所使用的管件應(yīng)確認下列項目符合現(xiàn)行國家或行業(yè)技術(shù)標準： 1）化學(xué)成分分析結(jié)果； 2）合金鋼管件的熱處理狀態(tài)說明或金相分析結(jié)果； 3）高壓管件的無損探傷結(jié)果。 管道組成件檢試驗合格后，應(yīng)及時填寫“管件檢查