【正文】 管弧長可按下列公式計算并據(jù)此號料；a= =5．3．16．高壓鋼管在彎制后，應進行無損探傷，需熱處理的應在熱處理后進行，如有缺陷、允許修磨、修磨后的壁厚不應小于管子公稱壁厚的90％，且不小于設計計算壁厚。11177。 5．4．9．卷管在加工過程中板材表面應避免機械損傷。4mm； 二、端面中心線的垂直偏差不應大于管子外徑的1%且不大于3mm。外徑橢圓不超過外徑偏差值異徑管壁厚偏差%長度偏差177。法蘭應按襯里要求加工；異經(jīng)管長度應盡量短，大端直徑不應超過小端直徑的三倍。5．7管道支、吊架制作5．7．1．管道支、吊架應在管道安裝前根據(jù)設計需用量集中加工、提前預制。 5．7．7．管道支、吊架的卡環(huán)(或U型卡)應用扁鋼彎制而成圓弧部分應光滑、均勻、尺寸應與管子外徑相等。合金鋼支、吊架應有相應的材質標記。 6．1．6．焊接、熱處理及檢驗設備應具有參數(shù)穩(wěn)定、調節(jié)靈活，安全可靠并能滿足焊接工藝要求的綜合性能。 6．1．12．工序之間應堅持互檢，重要工序進行專業(yè)檢查，確認上一工序合格后方可移交下一工序施工。 6．2．1．焊前準備 6．2．1．1．焊接材料應按設計規(guī)定選用，當設計未規(guī)定時，應根據(jù)母材的化學成分，力學性能，焊接接頭，抗裂性預熱后熱和熱處理要求，施焊條件及操作習慣等綜合因素確定。施焊前應徹底清除坡口內外各20mm范圍的油污，鐵銹、砂土、水跡、氧化皮及其它對焊接有害的物質。 6．2．1．10．焊件應放置穩(wěn)固，防止在焊接或熱處理時發(fā)生變形或開裂。 6．2．2．2．在焊接時應確保起弧與收弧處的質量，收弧應將弧坑填滿，多層焊的層間接頭應相互錯開。當設計未規(guī)定如遇下列情況之一時，也應進行熱處理。6．2．3．5．溫度測量應符合下列規(guī)定：一、盡可能使用熱電偶測溫，并設自動記錄儀；二、條件限制、量少也可使用測溫筆或其它溫度計；三、當用熱觸式測溫計時，可用機械方法，穩(wěn)妥地將它固貼在管壁上，也可使用電焊定位。 6．2．4，3．焊接的內部質量應按國家壓力容器無損檢測接頭)GIM73094的規(guī)定檢查，各級焊縫內部質量標準應符合現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范)GB5023698的規(guī)定。 6．3．1．5．管道焊接的環(huán)境溫度不低于—5℃，否則應采取搭棚加熱等采暖措施或對焊件進行預熱，予熱溫度50℃左右為宜。蘭點檢驗液的配方如下： 鹽酸5％、硫酸1鐵氰化鉀5％、蒸餾水89％(體積比) 6．3．3．質量檢驗 6．3．3．1．耐酸不銹鋼管道焊縫質量檢驗與本章第二節(jié)“4”的要求相同。對有特殊要求的管道，其質量已符合設計文件的規(guī)定。7．1．7．埋地管道試壓防腐后，應及時回填土分層整實，并應辦理隱蔽工程驗收，并填寫（隱蔽工程記錄)。7．2．6．在焊接緊固法蘭前，應對法蘭密封面和密封墊片，墊圈進行外觀檢查，不得有影響密封性能的缺陷存在，對法蘭上的鐵銹、毛刺、塵土、油污及焊接飛濺物等，應清理干凈。7．2．13．管邊安裝尺寸的偏差，不應超過表7．2．13的規(guī)定管邊安裝尺寸允許偏差 項目允許偏差（mm）座標架空及結構室外25室內15埋地60標高架空及結構室外20室內15埋地20水平管道彎曲度DN＜100DN＞1002‰ 最大503‰ 最大80立管垂直度15成排管道的間距207．3．高溫管道與高壓管道安裝。7．3．4．合金鋼、耐酸不銹鋼管道的墊圈，在安裝前確認材質無誤，并在墊圈上以涂色、掛牌或加工標記的方法表示。在水平管道上安放透鏡或錐形墊時，應將密封墊托至中心位置，及時擰緊螺栓，嚴防墊圈沉降，在擰緊螺栓時，應隨時注意它的位置，防止偏離。7．4．1埋地管邊施工一般應按下列程序進行：按圖測量區(qū)釘樁板放線挖土溝底處理復測標高下管管口連接管口矯正管道固定試壓隱蔽前檢查回填土系統(tǒng)最終水壓試驗核對產品合格證管道檢查清理管道預制管道防腐部分復土回填 注： 表示鑄鐵管道有此工序7．4．2．按圖用經(jīng)緯儀引出管道水平彎曲處的各坐標點，并栽好做標樁，再用水平儀在管道的變坡點上找出水平標點。7．4．7．，管道施工時需操作的地方，應設置工作坑，工作坑的大小應以便于操作為準。7．4．14．無墊層的埋地管道，管底必須支承在用松土填滿并夯實的溝底上，不得用道木，木板、磚瓦、石塊、礫石或工業(yè)垃圾等墊填。7．4．21．地溝管道安裝前應徹底清理溝底，不得留有污物與雜物。 7．5．3．與傳動設備連接的管道，應從機械設備一側開始安裝。7．5．7管道經(jīng)系統(tǒng)試壓，吹掃合格后，應對設備連接的管口進行復位檢查，如超差，則須重新調整時，直至合格，重新調整時，碳素鋼管道允許進行局部加熱。彎管應按圖設置，不得隨意增加數(shù)量。7．6．9．搬運、吊裝、堆放襯里管段或管件時，應避免強烈震動及碰撞。二、襯塑料管道用目測檢查，不得有金屬外露及深度大于0．5mm的裂紋，劃 痕或小孔等缺陷。并檢查填料，其壓蓋螺栓應留有調節(jié)余量。 五、安全閥經(jīng)最終調校合格后，應做鉛封，并應按GB50235—97。當管道法蘭找正確有困難時，允許使用斜墊片，但不應把偏差集中在一對法蘭作積累矯正而應分攤在相鄰的有關法蘭中。7．6．13．安裝前對襯里層的質量復查按下列規(guī)定執(zhí)行：一、襯膠管道用目測和錘擊法檢查膠層外觀質量及膠層與金屬的粘結情況，不得有裂紋或海棉狀氣孔。7．6．7．氣流輸送管道不應使用焊接鋼管或鋼板卷管，并應盡量減少施工焊縫，如遇焊縫時，應用氬弧焊進行打底焊接或用外套管以角焊縫施焊，并保證管內壁對齊，對嚴。此類管道運輸，吊裝時，應采取措施，防止襯貼層損壞。設備轉速r/mm間距（mm）平行偏差mm徑問位移mm＜3000墊片厚+3000~6000墊片厚+＞6000墊片厚+7．5．6．管道系統(tǒng)與設備最終封閉連接時，應在設備聯(lián)軸節(jié)上架設百分表監(jiān)視設備的位移，轉速大于6000r/min時，；轉速小于或等于6000r/min時。 7．5．2．油系統(tǒng)管道按管徑大小，分別采用酸洗或噴砂的方法清理內部。八、不得使用工業(yè)垃圾，凍土或含有當量直徑大于l00mm塊石及磚瓦的土壤回填；九、在巖石地段或石塊區(qū)域回填時，必須進行特殊處理，使回填質量符合設計要求，當設計未規(guī)定時，可在管道周圍填加不少于100mm厚的砂層，管道上方復蓋不少于500mm厚的砂土，并應分層整實。7．4．12．雨季施工應有防雨、防水措施，嚴防管溝塌方，進土及淹管埋管等情況發(fā)生。7．4．5．在無地下水的天然濕土中開挖管溝，其深度未超過下列規(guī)定時，可不設邊坡和支撐。大于25mm的碳素鋼及低合金鋼管用熱矯，但加熱溫度應控制在臨界溫度以下，不銹耐酸鋼管不得熱矯。7．3．8．安放密封墊時，不得使用金屬線吊放。 五、同一直徑管子的各對蠕脹測點，其徑向尺寸應一致，偏差值應不大于0．1mm。7．2．11．合金鋼管道系統(tǒng)安裝完畢后，應檢驗材質標記，發(fā)現(xiàn)疑點標記時必須用光譜儀查驗鋼號。7．2．4．對管內清潔要求較高且焊接后不易清理的管道，其焊縫宜用氬弧焊打底。 7．1．5．脫脂后的管道組成件，安裝前必須進行嚴格檢查，不得有油跡污染。 三、管道組件及管道支承件等已檢查合格。 6．3．2．5．酸洗6090秒后，用軟水洗凈，擦干，并以蘭點檢驗法檢查鈍化膜的致密性。 6．3．1．3．耐酸不銹鋼焊接前應將坡口其兩側2030mm范圍內的焊件表面清理干凈，如有油污可用丙酮或酒精擦拭，然后在每側各l00mm范圍涂抹白堊粉或其它防粘污劑，以防焊接飛測物沾污。檢查前應將妨礙檢查的渣皮，飛濺物清理干凈；外觀檢查應在無損探傷及管道的強度與嚴密性試驗之前進行。6．2．3．4．焊接接頭的熱處理工藝應符合下列規(guī)定：一、加熱溫度、升溫至300℃后，加熱速度不應超過220 ℃，且不大于220℃／h；二、恒溫時間：每mm壁厚2—；三、恒溫時的溫度偏差不應超過 25℃；四、冷卻速度：不超過275 ℃／h且不大于275℃／h。 6．2．3．1。 6．2．1．13定位焊的焊肉不得有裂紋及其它缺陷，否則應立即鏟除缺陷，然后重新進行定位焊。 6．2．1. 9．焊口組對時，須檢查其幾何尺寸與角度并應符合有關要求。 6．2．1．5．坡口的斜面及鈍邊面應進行復查，其平面度偏差應不大于0．5mm。設計溫度低于—20℃的管道，不銹鋼及淬硬傾向較大的合金鋼焊件表面，不得有電弧擦傷等缺陷。 6．1．10．焊接操作人員應具有勞動部門考試合格頒發(fā)的焊工合格證，并按其合格項目焊接。 6．1．4．國外引進裝置的管道或從國外訂購的管道(包括管材與焊接材料)焊接，一般按國外有關資料及要求執(zhí)行。焊接變形必須予以矯正。 5．7．6．支、吊架的螺栓孔應用鉆床或手電鉆加工，不得使用氧乙炔焰割孔。5．6．7．襯里管段及管件的預制長度，應考慮法蘭間襯里層和墊片的厚度，并滿足襯里施工的要求。5．6．2．玻璃、搪瓷襯里的管道必須采用無縫鋼管。2177。5．5．2．焊制彎管主要尺寸偏差應符合下列規(guī)定：一、周長偏差：Dg＞1000mm時不超過177。 5．4．7．公稱直徑大于或等于800mm的卷管對接時外部環(huán)縫宜由兩名焊工同時施焊。7177。310人工彎制177。5．3．10．彎制有螺紋的鋼管時，為防止螺紋損壞， 倍。 5．3．4．碳素鋼、合金鋼和不銹鋼管的熱彎溫度與彎后熱處理應按表5．3．4的規(guī)定執(zhí)行。1mm； 七、法蘭端面垂直偏差(T)為： 公稱直徑小于或等于300mm時為lmm； 公稱直徑大于300mm時為2mm。溫度計插孔的取孔部件，不得向里倒角。 5．2．9．采用等離子切割時，切割氣體宜使用氮氣，切割電極應采用鎢棒或鈰鎢棒。5．2．6．鋼管按下列方法切割：一、鍍鋅鋼管和公稱能徑小于或等于50mm的碳素鋼管一般宜用切管機切割；二、高壓鋼管或合金鋼管宜用機械方法切割。5．2．鋼管切割、坡口加工及預組裝。5．1．2．管道預制一般包括管子的調直、切割、披口或螺紋加工、彎制、管道支、吊架制作以及管段預組裝等。4．2．14．嚴密性試驗不合格的閥門，須解體檢查，并重新試驗。4．2．8．閥門的強度和嚴密性試驗應用潔凈水進行。4．2．4．旋塞閥塞子的開閉標記應與通孔方位一致。4．1．4．用于劇毒、易燃、可燃介質管道的鑄鋼閥門，應有按中國閥門行業(yè)標準一般工業(yè)閥門鑄鋼件磁粉校檢驗)CVAl．683及一般工業(yè)閥門鑄鋼件射線照相檢驗)CVAl．783執(zhí)行的制造廠的無損檢驗合格證明書。3 5．2．工作壓力大于或等于100分斤力／厘米’或工作溫度大于或等于45013的管道支吊架彈簧應進行下列試驗；一、全壓縮變形試驗。3．4．14．爆破板、爆破帽、爆破膜必須包裝良好，具有制造廠的質量證明書，其材質、規(guī)格及爆破試驗的結果必須符合設計要求。復原時應裝配牢固，并以1．5倍的設計壓力進行液壓強度試驗。 3．4．3．視鏡玻璃不得有裂紋、麻點、毛面等缺陷，其外觀質量，理化性能，透光率等應符合相關的制造技術條件的規(guī)定。若有不合格再取硬度最按近的螺栓加倍校驗，如仍有不合格，則該批螺栓不得使用。3．3．5．螺栓及螺母的螺紋應完整、無傷痕、毛刺等缺陷。3．2．14．設計溫度低于—20C的鋼管(奧氏體不銹鋼除外)應按金屬低溫復比(沖擊韌性)試驗方法)GB4159—2002檢驗。3．2．9．高壓鋼管應按下列規(guī)定進行無損探傷：一、無制造廠探傷合格證時，應逐根進行探傷；二、雖有探傷合格證，但以外觀檢查發(fā)現(xiàn)缺陷時應抽10％進行探傷，如仍有不合格者，則應逐根進行探傷。外徑小于35毫米時做冷彎試驗。3．2．3．鋼管標志應符合下列要求：一、外徑大于或等于36mm的鋼管每根應有印記，印記一般包括鋼號，產品規(guī)格，產品標準和供方印記等，合金鋼管還應有爐號、批號；二、成捆或裝箱鋼管每捆(或每箱)應有標牌，標牌應注明供方商標(或印記)，鋼號、爐罐號、批號、合同號、產品標準號、重量、根數(shù)、制造日期和技術監(jiān)督部門印記。3．1．2．管道組成件入庫時，保管員應會同材料員進行驗收。2．3．2．管道施工方案應按設計和施工規(guī)范的要求，結合本單位的技術裝備，技術力量，環(huán)境條件等進行編制，并盡可能采用國內外新技術和新工藝。五、管道與其它專業(yè)的設施在空間上有無矛盾，如工藝管道與通風、電氣、儀表、通迅、照明、給排水、采暖、消防、報警等專業(yè)的設施是否協(xié)調；六、管道與設備接口的標高、坐標、方位及管口尺寸是否相符；七、設計選用的施工標準及技術要求是否可行；八、設計有否漏項。2．1．3．管道工程具備下列條件，方可施工： 一、管道工程的設計資料及其它文件齊全，施工圖紙已經(jīng)會審； 二、施工方案或技術措施已經(jīng)批準； 三、施工圖預算和施工預算已經(jīng)批準。 2．1．2．管道施工的準備工作一般可按下列程序進行： 一、熟悉，審查圖紙及設計文件，并適時參加設計交底； 二、摸清工程內容、工程量、工作量； 三、編制管道工程施工技術方案，并組織進行技術交底； 四、組織焊接工藝試驗與評定； 五、準備施工機具及工裝設施； 六、組織施工隊伍、培訓人員(含焊工)； 七、編制施工圖預算； 八、合理布置施工平面，并按要求平整場地、鋪設道路、接通水、電、氣(汽)及安裝設置所需的大型臨時設施。 2