【正文】 管弧長可按下列公式計(jì)算并據(jù)此號(hào)料；a= =5．3．16．高壓鋼管在彎制后，應(yīng)進(jìn)行無損探傷，需熱處理的應(yīng)在熱處理后進(jìn)行，如有缺陷、允許修磨、修磨后的壁厚不應(yīng)小于管子公稱壁厚的90％，且不小于設(shè)計(jì)計(jì)算壁厚。11177。 5．4．9．卷管在加工過程中板材表面應(yīng)避免機(jī)械損傷。4mm； 二、端面中心線的垂直偏差不應(yīng)大于管子外徑的1%且不大于3mm。外徑橢圓不超過外徑偏差值異徑管壁厚偏差%長度偏差177。法蘭應(yīng)按襯里要求加工；異經(jīng)管長度應(yīng)盡量短，大端直徑不應(yīng)超過小端直徑的三倍。5．7管道支、吊架制作5．7．1．管道支、吊架應(yīng)在管道安裝前根據(jù)設(shè)計(jì)需用量集中加工、提前預(yù)制。 5．7．7．管道支、吊架的卡環(huán)(或U型卡)應(yīng)用扁鋼彎制而成圓弧部分應(yīng)光滑、均勻、尺寸應(yīng)與管子外徑相等。合金鋼支、吊架應(yīng)有相應(yīng)的材質(zhì)標(biāo)記。 6．1．6．焊接、熱處理及檢驗(yàn)設(shè)備應(yīng)具有參數(shù)穩(wěn)定、調(diào)節(jié)靈活，安全可靠并能滿足焊接工藝要求的綜合性能。 6．1．12．工序之間應(yīng)堅(jiān)持互檢，重要工序進(jìn)行專業(yè)檢查，確認(rèn)上一工序合格后方可移交下一工序施工。 6．2．1．焊前準(zhǔn)備 6．2．1．1．焊接材料應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定選用，當(dāng)設(shè)計(jì)未規(guī)定時(shí)，應(yīng)根據(jù)母材的化學(xué)成分，力學(xué)性能，焊接接頭，抗裂性預(yù)熱后熱和熱處理要求，施焊條件及操作習(xí)慣等綜合因素確定。施焊前應(yīng)徹底清除坡口內(nèi)外各20mm范圍的油污，鐵銹、砂土、水跡、氧化皮及其它對(duì)焊接有害的物質(zhì)。 6．2．1．10．焊件應(yīng)放置穩(wěn)固，防止在焊接或熱處理時(shí)發(fā)生變形或開裂。 6．2．2．2．在焊接時(shí)應(yīng)確保起弧與收弧處的質(zhì)量，收弧應(yīng)將弧坑填滿，多層焊的層間接頭應(yīng)相互錯(cuò)開。當(dāng)設(shè)計(jì)未規(guī)定如遇下列情況之一時(shí)，也應(yīng)進(jìn)行熱處理。6．2．3．5．溫度測(cè)量應(yīng)符合下列規(guī)定：一、盡可能使用熱電偶測(cè)溫，并設(shè)自動(dòng)記錄儀；二、條件限制、量少也可使用測(cè)溫筆或其它溫度計(jì)；三、當(dāng)用熱觸式測(cè)溫計(jì)時(shí)，可用機(jī)械方法，穩(wěn)妥地將它固貼在管壁上，也可使用電焊定位。 6．2．4，3．焊接的內(nèi)部質(zhì)量應(yīng)按國家壓力容器無損檢測(cè)接頭)GIM73094的規(guī)定檢查，各級(jí)焊縫內(nèi)部質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范)GB5023698的規(guī)定。 6．3．1．5．管道焊接的環(huán)境溫度不低于—5℃，否則應(yīng)采取搭棚加熱等采暖措施或?qū)讣M(jìn)行預(yù)熱，予熱溫度50℃左右為宜。蘭點(diǎn)檢驗(yàn)液的配方如下： 鹽酸5％、硫酸1鐵氰化鉀5％、蒸餾水89％(體積比) 6．3．3．質(zhì)量檢驗(yàn) 6．3．3．1．耐酸不銹鋼管道焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)與本章第二節(jié)“4”的要求相同。對(duì)有特殊要求的管道，其質(zhì)量已符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。7．1．7．埋地管道試壓防腐后，應(yīng)及時(shí)回填土分層整實(shí)，并應(yīng)辦理隱蔽工程驗(yàn)收，并填寫（隱蔽工程記錄)。7．2．6．在焊接緊固法蘭前，應(yīng)對(duì)法蘭密封面和密封墊片，墊圈進(jìn)行外觀檢查，不得有影響密封性能的缺陷存在，對(duì)法蘭上的鐵銹、毛刺、塵土、油污及焊接飛濺物等，應(yīng)清理干凈。7．2．13．管邊安裝尺寸的偏差，不應(yīng)超過表7．2．13的規(guī)定管邊安裝尺寸允許偏差 項(xiàng)目允許偏差（mm）座標(biāo)架空及結(jié)構(gòu)室外25室內(nèi)15埋地60標(biāo)高架空及結(jié)構(gòu)室外20室內(nèi)15埋地20水平管道彎曲度DN＜100DN＞1002‰ 最大503‰ 最大80立管垂直度15成排管道的間距207．3．高溫管道與高壓管道安裝。7．3．4．合金鋼、耐酸不銹鋼管道的墊圈，在安裝前確認(rèn)材質(zhì)無誤，并在墊圈上以涂色、掛牌或加工標(biāo)記的方法表示。在水平管道上安放透鏡或錐形墊時(shí)，應(yīng)將密封墊托至中心位置，及時(shí)擰緊螺栓，嚴(yán)防墊圈沉降，在擰緊螺栓時(shí)，應(yīng)隨時(shí)注意它的位置，防止偏離。7．4．1埋地管邊施工一般應(yīng)按下列程序進(jìn)行：按圖測(cè)量區(qū)釘樁板放線挖土溝底處理復(fù)測(cè)標(biāo)高下管管口連接管口矯正管道固定試壓隱蔽前檢查回填土系統(tǒng)最終水壓試驗(yàn)核對(duì)產(chǎn)品合格證管道檢查清理管道預(yù)制管道防腐部分復(fù)土回填 注： 表示鑄鐵管道有此工序7．4．2．按圖用經(jīng)緯儀引出管道水平彎曲處的各坐標(biāo)點(diǎn)，并栽好做標(biāo)樁，再用水平儀在管道的變坡點(diǎn)上找出水平標(biāo)點(diǎn)。7．4．7．，管道施工時(shí)需操作的地方，應(yīng)設(shè)置工作坑，工作坑的大小應(yīng)以便于操作為準(zhǔn)。7．4．14．無墊層的埋地管道，管底必須支承在用松土填滿并夯實(shí)的溝底上，不得用道木，木板、磚瓦、石塊、礫石或工業(yè)垃圾等墊填。7．4．21．地溝管道安裝前應(yīng)徹底清理溝底，不得留有污物與雜物。 7．5．3．與傳動(dòng)設(shè)備連接的管道，應(yīng)從機(jī)械設(shè)備一側(cè)開始安裝。7．5．7管道經(jīng)系統(tǒng)試壓，吹掃合格后，應(yīng)對(duì)設(shè)備連接的管口進(jìn)行復(fù)位檢查，如超差，則須重新調(diào)整時(shí)，直至合格，重新調(diào)整時(shí)，碳素鋼管道允許進(jìn)行局部加熱。彎管應(yīng)按圖設(shè)置，不得隨意增加數(shù)量。7．6．9．搬運(yùn)、吊裝、堆放襯里管段或管件時(shí)，應(yīng)避免強(qiáng)烈震動(dòng)及碰撞。二、襯塑料管道用目測(cè)檢查，不得有金屬外露及深度大于0．5mm的裂紋，劃 痕或小孔等缺陷。并檢查填料，其壓蓋螺栓應(yīng)留有調(diào)節(jié)余量。 五、安全閥經(jīng)最終調(diào)校合格后，應(yīng)做鉛封，并應(yīng)按GB50235—97。當(dāng)管道法蘭找正確有困難時(shí)，允許使用斜墊片，但不應(yīng)把偏差集中在一對(duì)法蘭作積累矯正而應(yīng)分?jǐn)傇谙噜彽挠嘘P(guān)法蘭中。7．6．13．安裝前對(duì)襯里層的質(zhì)量復(fù)查按下列規(guī)定執(zhí)行：一、襯膠管道用目測(cè)和錘擊法檢查膠層外觀質(zhì)量及膠層與金屬的粘結(jié)情況，不得有裂紋或海棉狀氣孔。7．6．7．氣流輸送管道不應(yīng)使用焊接鋼管或鋼板卷管，并應(yīng)盡量減少施工焊縫，如遇焊縫時(shí)，應(yīng)用氬弧焊進(jìn)行打底焊接或用外套管以角焊縫施焊，并保證管內(nèi)壁對(duì)齊，對(duì)嚴(yán)。此類管道運(yùn)輸，吊裝時(shí)，應(yīng)采取措施，防止襯貼層損壞。設(shè)備轉(zhuǎn)速r/mm間距（mm）平行偏差mm徑問位移mm＜3000墊片厚+3000~6000墊片厚+＞6000墊片厚+7．5．6．管道系統(tǒng)與設(shè)備最終封閉連接時(shí)，應(yīng)在設(shè)備聯(lián)軸節(jié)上架設(shè)百分表監(jiān)視設(shè)備的位移，轉(zhuǎn)速大于6000r/min時(shí)，；轉(zhuǎn)速小于或等于6000r/min時(shí)。 7．5．2．油系統(tǒng)管道按管徑大小，分別采用酸洗或噴砂的方法清理內(nèi)部。八、不得使用工業(yè)垃圾，凍土或含有當(dāng)量直徑大于l00mm塊石及磚瓦的土壤回填；九、在巖石地段或石塊區(qū)域回填時(shí)，必須進(jìn)行特殊處理，使回填質(zhì)量符合設(shè)計(jì)要求，當(dāng)設(shè)計(jì)未規(guī)定時(shí)，可在管道周圍填加不少于100mm厚的砂層，管道上方復(fù)蓋不少于500mm厚的砂土，并應(yīng)分層整實(shí)。7．4．12．雨季施工應(yīng)有防雨、防水措施，嚴(yán)防管溝塌方，進(jìn)土及淹管埋管等情況發(fā)生。7．4．5．在無地下水的天然濕土中開挖管溝，其深度未超過下列規(guī)定時(shí)，可不設(shè)邊坡和支撐。大于25mm的碳素鋼及低合金鋼管用熱矯，但加熱溫度應(yīng)控制在臨界溫度以下，不銹耐酸鋼管不得熱矯。7．3．8．安放密封墊時(shí)，不得使用金屬線吊放。 五、同一直徑管子的各對(duì)蠕脹測(cè)點(diǎn)，其徑向尺寸應(yīng)一致，偏差值應(yīng)不大于0．1mm。7．2．11．合金鋼管道系統(tǒng)安裝完畢后，應(yīng)檢驗(yàn)材質(zhì)標(biāo)記，發(fā)現(xiàn)疑點(diǎn)標(biāo)記時(shí)必須用光譜儀查驗(yàn)鋼號(hào)。7．2．4．對(duì)管內(nèi)清潔要求較高且焊接后不易清理的管道，其焊縫宜用氬弧焊打底。 7．1．5．脫脂后的管道組成件，安裝前必須進(jìn)行嚴(yán)格檢查，不得有油跡污染。 三、管道組件及管道支承件等已檢查合格。 6．3．2．5．酸洗6090秒后，用軟水洗凈，擦干，并以蘭點(diǎn)檢驗(yàn)法檢查鈍化膜的致密性。 6．3．1．3．耐酸不銹鋼焊接前應(yīng)將坡口其兩側(cè)2030mm范圍內(nèi)的焊件表面清理干凈，如有油污可用丙酮或酒精擦拭，然后在每側(cè)各l00mm范圍涂抹白堊粉或其它防粘污劑，以防焊接飛測(cè)物沾污。檢查前應(yīng)將妨礙檢查的渣皮，飛濺物清理干凈；外觀檢查應(yīng)在無損探傷及管道的強(qiáng)度與嚴(yán)密性試驗(yàn)之前進(jìn)行。6．2．3．4．焊接接頭的熱處理工藝應(yīng)符合下列規(guī)定：一、加熱溫度、升溫至300℃后，加熱速度不應(yīng)超過220 ℃，且不大于220℃／h；二、恒溫時(shí)間：每mm壁厚2—；三、恒溫時(shí)的溫度偏差不應(yīng)超過 25℃；四、冷卻速度：不超過275 ℃／h且不大于275℃／h。 6．2．3．1。 6．2．1．13定位焊的焊肉不得有裂紋及其它缺陷，否則應(yīng)立即鏟除缺陷，然后重新進(jìn)行定位焊。 6．2．1. 9．焊口組對(duì)時(shí)，須檢查其幾何尺寸與角度并應(yīng)符合有關(guān)要求。 6．2．1．5．坡口的斜面及鈍邊面應(yīng)進(jìn)行復(fù)查，其平面度偏差應(yīng)不大于0．5mm。設(shè)計(jì)溫度低于—20℃的管道，不銹鋼及淬硬傾向較大的合金鋼焊件表面，不得有電弧擦傷等缺陷。 6．1．10．焊接操作人員應(yīng)具有勞動(dòng)部門考試合格頒發(fā)的焊工合格證，并按其合格項(xiàng)目焊接。 6．1．4．國外引進(jìn)裝置的管道或從國外訂購的管道(包括管材與焊接材料)焊接，一般按國外有關(guān)資料及要求執(zhí)行。焊接變形必須予以矯正。 5．7．6．支、吊架的螺栓孔應(yīng)用鉆床或手電鉆加工，不得使用氧乙炔焰割孔。5．6．7．襯里管段及管件的預(yù)制長度，應(yīng)考慮法蘭間襯里層和墊片的厚度，并滿足襯里施工的要求。5．6．2．玻璃、搪瓷襯里的管道必須采用無縫鋼管。2177。5．5．2．焊制彎管主要尺寸偏差應(yīng)符合下列規(guī)定：一、周長偏差：Dg＞1000mm時(shí)不超過177。 5．4．7．公稱直徑大于或等于800mm的卷管對(duì)接時(shí)外部環(huán)縫宜由兩名焊工同時(shí)施焊。7177。310人工彎制177。5．3．10．彎制有螺紋的鋼管時(shí)，為防止螺紋損壞， 倍。 5．3．4．碳素鋼、合金鋼和不銹鋼管的熱彎溫度與彎后熱處理應(yīng)按表5．3．4的規(guī)定執(zhí)行。1mm； 七、法蘭端面垂直偏差(T)為： 公稱直徑小于或等于300mm時(shí)為lmm； 公稱直徑大于300mm時(shí)為2mm。溫度計(jì)插孔的取孔部件，不得向里倒角。 5．2．9．采用等離子切割時(shí)，切割氣體宜使用氮?dú)?，切割電極應(yīng)采用鎢棒或鈰鎢棒。5．2．6．鋼管按下列方法切割：一、鍍鋅鋼管和公稱能徑小于或等于50mm的碳素鋼管一般宜用切管機(jī)切割；二、高壓鋼管或合金鋼管宜用機(jī)械方法切割。5．2．鋼管切割、坡口加工及預(yù)組裝。5．1．2．管道預(yù)制一般包括管子的調(diào)直、切割、披口或螺紋加工、彎制、管道支、吊架制作以及管段預(yù)組裝等。4．2．14．嚴(yán)密性試驗(yàn)不合格的閥門，須解體檢查，并重新試驗(yàn)。4．2．8．閥門的強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)應(yīng)用潔凈水進(jìn)行。4．2．4．旋塞閥塞子的開閉標(biāo)記應(yīng)與通孔方位一致。4．1．4．用于劇毒、易燃、可燃介質(zhì)管道的鑄鋼閥門，應(yīng)有按中國閥門行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)一般工業(yè)閥門鑄鋼件磁粉校檢驗(yàn))CVAl．683及一般工業(yè)閥門鑄鋼件射線照相檢驗(yàn))CVAl．783執(zhí)行的制造廠的無損檢驗(yàn)合格證明書。3 5．2．工作壓力大于或等于100分斤力／厘米’或工作溫度大于或等于45013的管道支吊架彈簧應(yīng)進(jìn)行下列試驗(yàn)；一、全壓縮變形試驗(yàn)。3．4．14．爆破板、爆破帽、爆破膜必須包裝良好，具有制造廠的質(zhì)量證明書，其材質(zhì)、規(guī)格及爆破試驗(yàn)的結(jié)果必須符合設(shè)計(jì)要求。復(fù)原時(shí)應(yīng)裝配牢固，并以1．5倍的設(shè)計(jì)壓力進(jìn)行液壓強(qiáng)度試驗(yàn)。 3．4．3．視鏡玻璃不得有裂紋、麻點(diǎn)、毛面等缺陷，其外觀質(zhì)量，理化性能，透光率等應(yīng)符合相關(guān)的制造技術(shù)條件的規(guī)定。若有不合格再取硬度最按近的螺栓加倍校驗(yàn)，如仍有不合格，則該批螺栓不得使用。3．3．5．螺栓及螺母的螺紋應(yīng)完整、無傷痕、毛刺等缺陷。3．2．14．設(shè)計(jì)溫度低于—20C的鋼管(奧氏體不銹鋼除外)應(yīng)按金屬低溫復(fù)比(沖擊韌性)試驗(yàn)方法)GB4159—2002檢驗(yàn)。3．2．9．高壓鋼管應(yīng)按下列規(guī)定進(jìn)行無損探傷：一、無制造廠探傷合格證時(shí)，應(yīng)逐根進(jìn)行探傷；二、雖有探傷合格證，但以外觀檢查發(fā)現(xiàn)缺陷時(shí)應(yīng)抽10％進(jìn)行探傷，如仍有不合格者，則應(yīng)逐根進(jìn)行探傷。外徑小于35毫米時(shí)做冷彎試驗(yàn)。3．2．3．鋼管標(biāo)志應(yīng)符合下列要求：一、外徑大于或等于36mm的鋼管每根應(yīng)有印記，印記一般包括鋼號(hào)，產(chǎn)品規(guī)格，產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和供方印記等，合金鋼管還應(yīng)有爐號(hào)、批號(hào)；二、成捆或裝箱鋼管每捆(或每箱)應(yīng)有標(biāo)牌，標(biāo)牌應(yīng)注明供方商標(biāo)(或印記)，鋼號(hào)、爐罐號(hào)、批號(hào)、合同號(hào)、產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)號(hào)、重量、根數(shù)、制造日期和技術(shù)監(jiān)督部門印記。3．1．2．管道組成件入庫時(shí)，保管員應(yīng)會(huì)同材料員進(jìn)行驗(yàn)收。2．3．2．管道施工方案應(yīng)按設(shè)計(jì)和施工規(guī)范的要求，結(jié)合本單位的技術(shù)裝備，技術(shù)力量，環(huán)境條件等進(jìn)行編制，并盡可能采用國內(nèi)外新技術(shù)和新工藝。五、管道與其它專業(yè)的設(shè)施在空間上有無矛盾，如工藝管道與通風(fēng)、電氣、儀表、通迅、照明、給排水、采暖、消防、報(bào)警等專業(yè)的設(shè)施是否協(xié)調(diào)；六、管道與設(shè)備接口的標(biāo)高、坐標(biāo)、方位及管口尺寸是否相符；七、設(shè)計(jì)選用的施工標(biāo)準(zhǔn)及技術(shù)要求是否可行；八、設(shè)計(jì)有否漏項(xiàng)。2．1．3．管道工程具備下列條件，方可施工： 一、管道工程的設(shè)計(jì)資料及其它文件齊全，施工圖紙已經(jīng)會(huì)審； 二、施工方案或技術(shù)措施已經(jīng)批準(zhǔn)； 三、施工圖預(yù)算和施工預(yù)算已經(jīng)批準(zhǔn)。 2．1．2．管道施工的準(zhǔn)備工作一般可按下列程序進(jìn)行： 一、熟悉，審查圖紙及設(shè)計(jì)文件，并適時(shí)參加設(shè)計(jì)交底； 二、摸清工程內(nèi)容、工程量、工作量； 三、編制管道工程施工技術(shù)方案，并組織進(jìn)行技術(shù)交底； 四、組織焊接工藝試驗(yàn)與評(píng)定； 五、準(zhǔn)備施工機(jī)具及工裝設(shè)施； 六、組織施工隊(duì)伍、培訓(xùn)人員(含焊工)； 七、編制施工圖預(yù)算； 八、合理布置施工平面，并按要求平整場(chǎng)地、鋪設(shè)道路、接通水、電、氣(汽)及安裝設(shè)置所需的大型臨時(shí)設(shè)施。 2