【正文】 ，偏角差不得超過1．5度。 3．3．8．金屬墊片的加工尺寸、精度、光潔度及硬度應(yīng)符合要求，表面應(yīng)無裂 紋、毛刺、劃槽、經(jīng)向劃痕及銹班等缺陷。 二、螺母硬度不合格者不得使用； 三、硬度不合格的螺栓應(yīng)取該批中硬度最高，最低各一根，校驗(yàn)機(jī)械性能。其硬度值，機(jī)械性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定要求。凹凸面法蘭應(yīng)能自然嵌合，凸面的高度不得低于凹槽的深度。材質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。并逐根進(jìn)行硬度檢驗(yàn)。經(jīng)過驗(yàn)收和檢查合格的高壓鋼管應(yīng)及時填寫《高壓鋼管檢查驗(yàn)收校驗(yàn)性記錄》。當(dāng)復(fù)查結(jié)果仍有一個項(xiàng)目不合格時，則應(yīng)對該批管子逐根檢查，不合格者不得使用?；瘜W(xué)分析和機(jī)械性能應(yīng)符合供貨技術(shù)條件要求。壓扁試驗(yàn)值應(yīng)符合部頒現(xiàn)行技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。3．2．6．高壓鋼管驗(yàn)收時，如有下列情況之一，則應(yīng)進(jìn)行校驗(yàn)性檢查：一、證明書與到貨鋼管的鋼號或爐罐號不符；二、鋼管或標(biāo)牌上無鋼號、爐罐號；3．2．7．高壓鋼管校驗(yàn)性檢查應(yīng)按下列規(guī)定進(jìn)行：一、全部鋼管逐根編號，并檢查硬度；二、從每批鋼管中選出硬度最高和最低的各一根，每根制備五個試樣，其中：拉力試驗(yàn)兩個，沖擊試驗(yàn)兩個，壓扁或冷彎試驗(yàn)一個。產(chǎn)品質(zhì)量證明書中一般注明：一、供方名稱和廠標(biāo)；二、需方名稱；三、發(fā)貨日期；四、合同號；五、標(biāo)準(zhǔn)編號；六、鋼號；七、爐罐號、批號、交貨狀態(tài)、重量和件數(shù)；八、品種名稱、尺寸、級別；九、標(biāo)準(zhǔn)中所規(guī)定的各項(xiàng)試驗(yàn)結(jié)果(包括參考性指標(biāo))；十、技術(shù)監(jiān)督部門印記。必要時，碳索鋼和合金鋼管應(yīng)涂油保護(hù)；三、現(xiàn)場材料應(yīng)擺放整齊，不得隨意堆放，防止丟失或混淆。3．管材及管道組成件的復(fù)驗(yàn)與管理3．1．一般規(guī)定3．1．1．管材及管道組成件等應(yīng)由具有材料知識，識別能力，實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)及熟悉規(guī)章制度的人員管理。 2．3．5．施工人員的培訓(xùn)：遇有下列情況之一時對施工人員進(jìn)行培訓(xùn)：一、設(shè)計(jì)有要求；二、初次參加工業(yè)管道施工；三、采用新鋼種、新工藝的工程；四、需要培訓(xùn)的焊工、等特殊工種。二、管道工程實(shí)物量一覽表；三、管道施工技術(shù)措施及關(guān)鍵問題；四、管道施工進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃或主要控制點(diǎn)；五、勞動力需用量計(jì)劃；六、管道施工機(jī)具需用量計(jì)劃；七、管道施工平面布置圖；八、焊接工藝試驗(yàn)及評定；九、有關(guān)質(zhì)量和安全的技術(shù)措施；十、施工中應(yīng)執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范。2．2．7．圖紙會審中提出的問題，應(yīng)在會上予以處理，作好記錄，并應(yīng)補(bǔ)辦有關(guān)手續(xù)。 2．2，4．圖紙會審應(yīng)在熟悉設(shè)計(jì)資料及技術(shù)條件的基礎(chǔ)上進(jìn)行，主要應(yīng)審查下列內(nèi)容： 一、圖紙及其它設(shè)計(jì)文件是否齊全，設(shè)計(jì)深度是否滿足施工要求； 二、圖紙說明書，一覽表等相關(guān)內(nèi)容是否一致； 三、管道平、立兩圖與單線圖是否相符，規(guī)格、材質(zhì)、型號、數(shù)量、設(shè)計(jì)參數(shù)等有無矛盾，管道布置在空間上有無抵觸； 四、管道用的預(yù)埋件，預(yù)留孔等在土建圖上的位置與數(shù)量是否合適，管廊支架、管溝、管槽、管墩等構(gòu)筑物是否滿足安裝要求。 2．2．設(shè)計(jì)交底，圖紙與設(shè)計(jì)文件會審。 2．1．2．管道施工的準(zhǔn)備工作一般可按下列程序進(jìn)行： 一、熟悉，審查圖紙及設(shè)計(jì)文件，并適時參加設(shè)計(jì)交底； 二、摸清工程內(nèi)容、工程量、工作量； 三、編制管道工程施工技術(shù)方案，并組織進(jìn)行技術(shù)交底； 四、組織焊接工藝試驗(yàn)與評定； 五、準(zhǔn)備施工機(jī)具及工裝設(shè)施； 六、組織施工隊(duì)伍、培訓(xùn)人員(含焊工)； 七、編制施工圖預(yù)算； 八、合理布置施工平面，并按要求平整場地、鋪設(shè)道路、接通水、電、氣(汽)及安裝設(shè)置所需的大型臨時設(shè)施。工業(yè)管道安裝施工工藝培訓(xùn)資料作者：日期：工業(yè)管道安裝施工工藝 總則 1．1．適用范圍 本守則適用于各種工業(yè)管道中的碳鋼、低合金鋼、耐酸不銹鋼及高、低溫合金鋼管道的安裝. 1．2．標(biāo)準(zhǔn)依據(jù) 1．2．1．《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》(GB5023597)； 1．2．2．《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》(GB50236—98)； 1．2．3．《石油化工劇毒、可燃介質(zhì)管道施工及驗(yàn)收規(guī)范》(SH35012002)； 1．2．4．《工業(yè)金屬管道工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)》(GB5018493) 1．3．編制目的。2．1．3．管道工程具備下列條件，方可施工： 一、管道工程的設(shè)計(jì)資料及其它文件齊全，施工圖紙已經(jīng)會審； 二、施工方案或技術(shù)措施已經(jīng)批準(zhǔn)； 三、施工圖預(yù)算和施工預(yù)算已經(jīng)批準(zhǔn)。 2．2．1．設(shè)計(jì)交底一般由建設(shè)單位負(fù)責(zé)組織，未經(jīng)交底的圖紙資料，不得用于施工。五、管道與其它專業(yè)的設(shè)施在空間上有無矛盾，如工藝管道與通風(fēng)、電氣、儀表、通迅、照明、給排水、采暖、消防、報警等專業(yè)的設(shè)施是否協(xié)調(diào)；六、管道與設(shè)備接口的標(biāo)高、坐標(biāo)、方位及管口尺寸是否相符；七、設(shè)計(jì)選用的施工標(biāo)準(zhǔn)及技術(shù)要求是否可行；八、設(shè)計(jì)有否漏項(xiàng)。對會上無法解決的重大問題應(yīng)有會議記要，會后有關(guān)部門聯(lián)系解決，其結(jié)果以書面形式通知各單位，以便落實(shí)進(jìn)行。2．3．2．管道施工方案應(yīng)按設(shè)計(jì)和施工規(guī)范的要求，結(jié)合本單位的技術(shù)裝備，技術(shù)力量，環(huán)境條件等進(jìn)行編制，并盡可能采用國內(nèi)外新技術(shù)和新工藝。2．4．技術(shù)交底2．4．1．施工前必須進(jìn)行技術(shù)交底，技術(shù)交底一般分兩級進(jìn)行，各級技術(shù)交底應(yīng)有記錄。3．1．2．管道組成件入庫時，保管員應(yīng)會同材料員進(jìn)行驗(yàn)收。3．1．4．管材及管道組成件發(fā)放，應(yīng)核對材質(zhì)規(guī)格型號、數(shù)量。3．2．3．鋼管標(biāo)志應(yīng)符合下列要求：一、外徑大于或等于36mm的鋼管每根應(yīng)有印記，印記一般包括鋼號，產(chǎn)品規(guī)格，產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和供方印記等，合金鋼管還應(yīng)有爐號、批號；二、成捆或裝箱鋼管每捆(或每箱)應(yīng)有標(biāo)牌，標(biāo)牌應(yīng)注明供方商標(biāo)(或印記)，鋼號、爐罐號、批號、合同號、產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)號、重量、根數(shù)、制造日期和技術(shù)監(jiān)督部門印記。拉力試驗(yàn)按金屬拉力試驗(yàn)法)(GB228—2002)的規(guī)定進(jìn)行(當(dāng)壁厚不能制取標(biāo)準(zhǔn)試樣時可用完整管代替)。外徑小于35毫米時做冷彎試驗(yàn)。3．2．8．高壓鋼管在校驗(yàn)性檢查中，如有不合格項(xiàng)目，須以加倍數(shù)量的試樣復(fù)查。3．2．9．高壓鋼管應(yīng)按下列規(guī)定進(jìn)行無損探傷：一、無制造廠探傷合格證時，應(yīng)逐根進(jìn)行探傷；二、雖有探傷合格證，但以外觀檢查發(fā)現(xiàn)缺陷時應(yīng)抽10％進(jìn)行探傷，如仍有不合格者，則應(yīng)逐根進(jìn)行探傷。 3．2．12．合格的高壓鋼管應(yīng)按材質(zhì)規(guī)格分別放置妥善保管，防止銹蝕。3．2．14．設(shè)計(jì)溫度低于—20C的鋼管(奧氏體不銹鋼除外)應(yīng)按金屬低溫復(fù)比(沖擊韌性)試驗(yàn)方法)GB4159—2002檢驗(yàn)。高壓管件及緊固件驗(yàn)收后應(yīng)填寫(高壓管件檢查驗(yàn)收記錄)。3．3．5．螺栓及螺母的螺紋應(yīng)完整、無傷痕、毛刺等缺陷。 一、螺栓、螺母應(yīng)每批各取兩根(個)進(jìn)行硬度檢查。若有不合格再取硬度最按近的螺栓加倍校驗(yàn)，如仍有不合格，則該批螺栓不得使用。 3．3．9．包金屬及纏繞式墊片不應(yīng)有經(jīng)向劃痕、松散、翹曲等缺陷。 3．4．3．視鏡玻璃不得有裂紋、麻點(diǎn)、毛面等缺陷，其外觀質(zhì)量，理化性能，透光率等應(yīng)符合相關(guān)的制造技術(shù)條件的規(guī)定。緊固螺栓應(yīng)均勻，緩慢對稱。復(fù)原時應(yīng)裝配牢固，并以1．5倍的設(shè)計(jì)壓力進(jìn)行液壓強(qiáng)度試驗(yàn)。三、當(dāng)發(fā)現(xiàn)內(nèi)部填充物有問題時，應(yīng)對該批阻火器逐個解體核查。3．4．14．爆破板、爆破帽、爆破膜必須包裝良好，具有制造廠的質(zhì)量證明書，其材質(zhì)、規(guī)格及爆破試驗(yàn)的結(jié)果必須符合設(shè)計(jì)要求。5％。3 5．2．工作壓力大于或等于100分斤力／厘米’或工作溫度大于或等于45013的管道支吊架彈簧應(yīng)進(jìn)行下列試驗(yàn)；一、全壓縮變形試驗(yàn)。10177。4．1．4．用于劇毒、易燃、可燃介質(zhì)管道的鑄鋼閥門，應(yīng)有按中國閥門行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)一般工業(yè)閥門鑄鋼件磁粉校檢驗(yàn))CVAl．683及一般工業(yè)閥門鑄鋼件射線照相檢驗(yàn))CVAl．783執(zhí)行的制造廠的無損檢驗(yàn)合格證明書。4．1．7．閥門上應(yīng)有制造廠銘牌；銘牌上應(yīng)標(biāo)注公稱壓力、公稱直徑，工作溫度及工作介質(zhì)等有關(guān)說明。4．2．4．旋塞閥塞子的開閉標(biāo)記應(yīng)與通孔方位一致。具有螺紋法蘭的閥體進(jìn)出口端面。4．2．8．閥門的強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)應(yīng)用潔凈水進(jìn)行。4．2．10．閥門的嚴(yán)密性試驗(yàn)一般應(yīng)以公稱壓力進(jìn)行，在能夠確定工作壓力時， 也可用1．25倍的工作壓力進(jìn)行試驗(yàn)，以閥瓣密封面不漏為合格。4．2．14．嚴(yán)密性試驗(yàn)不合格的閥門，須解體檢查，并重新試驗(yàn)。4 .2．17．試驗(yàn)合格的閥門，應(yīng)及時排盡內(nèi)部積水。5．1．2．管道預(yù)制一般包括管子的調(diào)直、切割、披口或螺紋加工、彎制、管道支、吊架制作以及管段預(yù)組裝等。5．1．5．管道預(yù)制一般可按下列流程進(jìn)行：核對材質(zhì)、規(guī)格、標(biāo)志管子調(diào)直管子切割、坡口或螺紋加工管子彎制彎管 熱處理彎管探傷不合格送廢品庫管子 管件組對預(yù)裝配編 號焊 接焊縫檢驗(yàn)焊縫熱處理不合格返修不合格返工除銹涂漆入庫保管 必要時在焊縫熱處理后再次探傷。5．2．鋼管切割、坡口加工及預(yù)組裝。手工調(diào)整直時，用錘擊彎曲部分，但錘擊點(diǎn)不得與支點(diǎn)重合，對薄壁管子應(yīng)在錘擊處加墊，以防敲扁；機(jī)械冷調(diào)時，一般在專用管子調(diào)直機(jī)上調(diào)直，如用直管器(絲桿壓力)調(diào)直，其壓模應(yīng)與鋼管外徑相符。5．2．6．鋼管按下列方法切割：一、鍍鋅鋼管和公稱能徑小于或等于50mm的碳素鋼管一般宜用切管機(jī)切割；二、高壓鋼管或合金鋼管宜用機(jī)械方法切割。用等離子切割時，應(yīng)徹底修磨其表面。 5．2．9．采用等離子切割時，切割氣體宜使用氮?dú)?，切割電極應(yīng)采用鎢棒或鈰鎢棒。 5．2．13．鋼管調(diào)直、切割及坡口加工，應(yīng)編制相應(yīng)的工藝文件。溫度計(jì)插孔的取孔部件，不得向里倒角。3mm；三、角度(A)偏差為177。1mm； 七、法蘭端面垂直偏差(T)為： 公稱直徑小于或等于300mm時為lmm； 公稱直徑大于300mm時為2mm。 5．3．彎管制作 5．3．1．彎管制作一般有冷彎和熱彎兩種工藝，不銹耐酸鋼管應(yīng)冷彎；碳鋼和合金鋼管可冷彎或熱彎。 5．3．4．碳素鋼、合金鋼和不銹鋼管的熱彎溫度與彎后熱處理應(yīng)按表5．3．4的規(guī)定執(zhí)行。當(dāng)環(huán)境溫度低于5℃時，應(yīng)采取保溫緩冷措施。5．3．10．彎制有螺紋的鋼管時，為防止螺紋損壞， 倍。R—彎曲半徑 mm5．3．13．碳素鋼、合金鋼管冷彎應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行熱處理，有應(yīng)力腐蝕（介質(zhì)為苛性堿等）的冷彎彎管，不論壁厚多少，均應(yīng)作消除應(yīng)力的熱處理。310人工彎制177。 5．4．卷管加工5．4．1．卷管直徑大于600mm時，允許有兩道縱向接縫，兩接縫間距應(yīng)大于 200mm；5．4．2．卷管組對縱縫間距應(yīng)大于100mm，支管外壁距縱，環(huán)向焊縫不應(yīng)小于5倍管壁厚度，若焊縫用無損探傷檢查時不受此限。7177。15橢圓度外徑的1％且不大于44689105．4．5．卷管找圓樣板的弧長應(yīng)為管子周長的1／6—1／4。 5．4．7．公稱直徑大于或等于800mm的卷管對接時外部環(huán)縫宜由兩名焊工同時施焊。 5．4．10．卷管的所有焊縫除要求的其它檢查外應(yīng)經(jīng)煤油滲透試驗(yàn)合格。5．5．2．焊制彎管主要尺寸偏差應(yīng)符合下列規(guī)定：一、周長偏差：Dg＞1000mm時不超過177。 5．5．4．焊接異經(jīng)管的橢圓度不應(yīng)大于各端外徑的1%且不大于5mm，： 。2177。端面垂直偏差≤1≤5．5．5．同心異經(jīng)管兩端中心線應(yīng)重合，其偏心值不應(yīng)大于5mm。5．6．2．玻璃、搪瓷襯里的管道必須采用無縫鋼管。5．6．4．采用平焊法蘭時，法蘭內(nèi)口焊縫應(yīng)修磨成半徑大于或等于5mm的圓弧。5．6．7．襯里管段及管件的預(yù)制長度，應(yīng)考慮法蘭間襯里層和墊片的厚度，并滿足襯里施工的要求。5．7．3．放祥和號料時，應(yīng)根據(jù)管架的加工工藝要求預(yù)留相應(yīng)的切割和加工余量。 5．7．6．支、吊架的螺栓孔應(yīng)用鉆床或手電鉆加工，不得使用氧乙炔焰割孔。 5．7．9．滑動或滾動支架的滑道加工后，應(yīng)采取保護(hù)措施，防止劃傷或碰損。焊接變形必須予以矯正。 6．管道焊接 6．1．一般規(guī)定 6．1．1．首次使用的管材或焊條，施焊前必須進(jìn)行焊接工藝試驗(yàn)與評定，試驗(yàn)與評定工作應(yīng)按鋼制壓力容器焊接工藝評定)(JB47082000)或(石油化工焊接工藝評定標(biāo)準(zhǔn))SHJ509—88及(火力發(fā)電廠鍋爐壓力容器焊接工藝評定規(guī)程)SD340—89的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。 6．1．4．國外引進(jìn)裝置的管道或從國外訂購的管道(包括管材與焊接材料)焊接，一般按國外有關(guān)資料及要求執(zhí)行。焊條應(yīng)按說明書的要求進(jìn)行烘烤，并在使用中采用保溫簡，邊焊邊取。 6．1．10．焊接操作人員應(yīng)具有勞動部門考試合格頒發(fā)的焊工合格證，并按其合格項(xiàng)目焊接。 一、風(fēng)速大于或等于8m／s(氣體保護(hù)焊為2m／s)； 二、相對濕度大于90％； 三、下雨、下雪。設(shè)計(jì)溫度低于—20℃的管道，不銹鋼及淬硬傾向較大的合金鋼焊件表面，不得有電弧擦傷等缺陷。 6．2．1．2．焊接材料選用時，其性能應(yīng)符合下列要求： 一、焊接金屬的力學(xué)性能、化學(xué)成分與母材相當(dāng)； 二、熔敷金屬的力學(xué)性能應(yīng)不低于母村； 三、焊接工藝性能良好； 四、焊條應(yīng)符合(碳鋼焊條)GB/T51171999，焊絲應(yīng)符合(焊接用鋼絲)GB1300—1999的規(guī)定。 6．2．1．5．坡口的斜面及鈍邊面應(yīng)進(jìn)行復(fù)查，其平面度偏差應(yīng)不大于0．5mm。 6．2．1．7．使用低氫型焊條應(yīng)嚴(yán)格烘烤，以