【正文】 的焊口應(yīng)躲開管架，并便于施焊與檢驗；三、復(fù)雜管段應(yīng)經(jīng)實測后再繪制加工圖；四、選擇易于現(xiàn)場調(diào)查的平面彎管作為封閉管段，并在圖中標(biāo)注“封閉”字樣；五、加工圖應(yīng)清楚正確，尺寸齊全，宜用單線繪制。4．2，16．解體檢查的閥門，質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：一、合金鋼閥門的內(nèi)零件進(jìn)行光譜分析，材質(zhì)正確；二、閥蕊與閥座的接合良好，并無缺陷；三、閥座與閥體結(jié)合牢固；四、閥桿與閥蕊的聯(lián)接靈活，可靠；五、閥桿無彎曲，銹蝕，閥桿與填料壓蓋配合適，螺紋無缺陷；六、閥蓋與閥體的接合良好；七、墊片、填料、螺栓等齊全、無缺陷。二、公稱壓力大于32Mpa的閥門按表4．2．9．的規(guī)定執(zhí)行表4．2．9．閥門強(qiáng)度試驗壓力公稱壓力MPa試驗壓力MPa40506480100557090110130三、試驗時間不少于5秒，殼體、填料無滲漏為合格。4．2．6．閥門的進(jìn)出口應(yīng)有蓋板或堵頭封閉。4．1．6．閥體上應(yīng)有公稱壓力，公稱直徑、介質(zhì)流向等標(biāo)志。12%177。3．4．16．需在現(xiàn)場做爆破試驗的爆破板，爆破帽，爆破膜，其爆破壓力應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，當(dāng)無設(shè)計規(guī)定時應(yīng)為工作壓力的1．2倍，允許偏差177。阻火劑應(yīng)具有產(chǎn)品質(zhì)量證明書。3．4．5．視鏡強(qiáng)度或密封性試驗時，應(yīng)遵守下列規(guī)定： 一、嚴(yán)禁使用氣體介質(zhì)； 二、不得在玻璃的正前方觀察或檢查，并不得敲打與碰撞受試的視鏡； 三、試驗系統(tǒng)必須并聯(lián)容積足夠大的緩沖器，一般為視鏡容積的100150 倍； 四、加壓應(yīng)分段緩升，升至設(shè)計壓力的0．5和1倍時，應(yīng)分別停壓5秒，如無異?，F(xiàn)象方可升至試驗壓力；五、嚴(yán)禁帶壓修理。 3．3．8．金屬墊片的加工尺寸、精度、光潔度及硬度應(yīng)符合要求，表面應(yīng)無裂 紋、毛刺、劃槽、經(jīng)向劃痕及銹班等缺陷。其硬度值，機(jī)械性能應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定要求。材質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計要求。經(jīng)過驗收和檢查合格的高壓鋼管應(yīng)及時填寫《高壓鋼管檢查驗收校驗性記錄》?；瘜W(xué)分析和機(jī)械性能應(yīng)符合供貨技術(shù)條件要求。3．2．6．高壓鋼管驗收時，如有下列情況之一，則應(yīng)進(jìn)行校驗性檢查：一、證明書與到貨鋼管的鋼號或爐罐號不符；二、鋼管或標(biāo)牌上無鋼號、爐罐號；3．2．7．高壓鋼管校驗性檢查應(yīng)按下列規(guī)定進(jìn)行：一、全部鋼管逐根編號，并檢查硬度；二、從每批鋼管中選出硬度最高和最低的各一根，每根制備五個試樣，其中：拉力試驗兩個，沖擊試驗兩個，壓扁或冷彎試驗一個。必要時，碳索鋼和合金鋼管應(yīng)涂油保護(hù)；三、現(xiàn)場材料應(yīng)擺放整齊，不得隨意堆放，防止丟失或混淆。 2．3．5．施工人員的培訓(xùn)：遇有下列情況之一時對施工人員進(jìn)行培訓(xùn)：一、設(shè)計有要求；二、初次參加工業(yè)管道施工；三、采用新鋼種、新工藝的工程；四、需要培訓(xùn)的焊工、等特殊工種。2．2．7．圖紙會審中提出的問題，應(yīng)在會上予以處理，作好記錄，并應(yīng)補(bǔ)辦有關(guān)手續(xù)。 2．2．設(shè)計交底，圖紙與設(shè)計文件會審。工業(yè)管道安裝施工工藝培訓(xùn)資料作者：日期：工業(yè)管道安裝施工工藝 總則 1．1．適用范圍 本守則適用于各種工業(yè)管道中的碳鋼、低合金鋼、耐酸不銹鋼及高、低溫合金鋼管道的安裝. 1．2．標(biāo)準(zhǔn)依據(jù) 1．2．1．《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》(GB5023597)； 1．2．2．《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》(GB50236—98)； 1．2．3．《石油化工劇毒、可燃介質(zhì)管道施工及驗收規(guī)范》(SH35012002)； 1．2．4．《工業(yè)金屬管道工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》(GB5018493) 1．3．編制目的。 2．2．1．設(shè)計交底一般由建設(shè)單位負(fù)責(zé)組織，未經(jīng)交底的圖紙資料，不得用于施工。對會上無法解決的重大問題應(yīng)有會議記要，會后有關(guān)部門聯(lián)系解決，其結(jié)果以書面形式通知各單位，以便落實進(jìn)行。2．4．技術(shù)交底2．4．1．施工前必須進(jìn)行技術(shù)交底，技術(shù)交底一般分兩級進(jìn)行，各級技術(shù)交底應(yīng)有記錄。3．1．4．管材及管道組成件發(fā)放，應(yīng)核對材質(zhì)規(guī)格型號、數(shù)量。拉力試驗按金屬拉力試驗法)(GB228—2002)的規(guī)定進(jìn)行(當(dāng)壁厚不能制取標(biāo)準(zhǔn)試樣時可用完整管代替)。3．2．8．高壓鋼管在校驗性檢查中，如有不合格項目，須以加倍數(shù)量的試樣復(fù)查。 3．2．12．合格的高壓鋼管應(yīng)按材質(zhì)規(guī)格分別放置妥善保管，防止銹蝕。高壓管件及緊固件驗收后應(yīng)填寫(高壓管件檢查驗收記錄)。 一、螺栓、螺母應(yīng)每批各取兩根(個)進(jìn)行硬度檢查。 3．3．9．包金屬及纏繞式墊片不應(yīng)有經(jīng)向劃痕、松散、翹曲等缺陷。緊固螺栓應(yīng)均勻，緩慢對稱。三、當(dāng)發(fā)現(xiàn)內(nèi)部填充物有問題時，應(yīng)對該批阻火器逐個解體核查。5％。10177。4．1．7．閥門上應(yīng)有制造廠銘牌；銘牌上應(yīng)標(biāo)注公稱壓力、公稱直徑，工作溫度及工作介質(zhì)等有關(guān)說明。具有螺紋法蘭的閥體進(jìn)出口端面。4．2．10．閥門的嚴(yán)密性試驗一般應(yīng)以公稱壓力進(jìn)行，在能夠確定工作壓力時， 也可用1．25倍的工作壓力進(jìn)行試驗，以閥瓣密封面不漏為合格。4 .2．17．試驗合格的閥門，應(yīng)及時排盡內(nèi)部積水。5．1．5．管道預(yù)制一般可按下列流程進(jìn)行：核對材質(zhì)、規(guī)格、標(biāo)志管子調(diào)直管子切割、坡口或螺紋加工管子彎制彎管 熱處理彎管探傷不合格送廢品庫管子 管件組對預(yù)裝配編 號焊 接焊縫檢驗焊縫熱處理不合格返修不合格返工除銹涂漆入庫保管 必要時在焊縫熱處理后再次探傷。手工調(diào)整直時，用錘擊彎曲部分，但錘擊點不得與支點重合，對薄壁管子應(yīng)在錘擊處加墊，以防敲扁；機(jī)械冷調(diào)時，一般在專用管子調(diào)直機(jī)上調(diào)直，如用直管器(絲桿壓力)調(diào)直，其壓模應(yīng)與鋼管外徑相符。用等離子切割時，應(yīng)徹底修磨其表面。 5．2．13．鋼管調(diào)直、切割及坡口加工，應(yīng)編制相應(yīng)的工藝文件。3mm；三、角度(A)偏差為177。 5．3．彎管制作 5．3．1．彎管制作一般有冷彎和熱彎兩種工藝，不銹耐酸鋼管應(yīng)冷彎；碳鋼和合金鋼管可冷彎或熱彎。當(dāng)環(huán)境溫度低于5℃時，應(yīng)采取保溫緩冷措施。R—彎曲半徑 mm5．3．13．碳素鋼、合金鋼管冷彎應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行熱處理，有應(yīng)力腐蝕（介質(zhì)為苛性堿等）的冷彎彎管，不論壁厚多少，均應(yīng)作消除應(yīng)力的熱處理。 5．4．卷管加工5．4．1．卷管直徑大于600mm時，允許有兩道縱向接縫，兩接縫間距應(yīng)大于 200mm；5．4．2．卷管組對縱縫間距應(yīng)大于100mm，支管外壁距縱，環(huán)向焊縫不應(yīng)小于5倍管壁厚度，若焊縫用無損探傷檢查時不受此限。15橢圓度外徑的1％且不大于44689105．4．5．卷管找圓樣板的弧長應(yīng)為管子周長的1／6—1／4。 5．4．10．卷管的所有焊縫除要求的其它檢查外應(yīng)經(jīng)煤油滲透試驗合格。 5．5．4．焊接異經(jīng)管的橢圓度不應(yīng)大于各端外徑的1%且不大于5mm，： 。端面垂直偏差≤1≤5．5．5．同心異經(jīng)管兩端中心線應(yīng)重合，其偏心值不應(yīng)大于5mm。5．6．4．采用平焊法蘭時，法蘭內(nèi)口焊縫應(yīng)修磨成半徑大于或等于5mm的圓弧。5．7．3．放祥和號料時，應(yīng)根據(jù)管架的加工工藝要求預(yù)留相應(yīng)的切割和加工余量。 5．7．9．滑動或滾動支架的滑道加工后，應(yīng)采取保護(hù)措施，防止劃傷或碰損。 6．管道焊接 6．1．一般規(guī)定 6．1．1．首次使用的管材或焊條，施焊前必須進(jìn)行焊接工藝試驗與評定，試驗與評定工作應(yīng)按鋼制壓力容器焊接工藝評定)(JB47082000)或(石油化工焊接工藝評定標(biāo)準(zhǔn))SHJ509—88及(火力發(fā)電廠鍋爐壓力容器焊接工藝評定規(guī)程)SD340—89的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。焊條應(yīng)按說明書的要求進(jìn)行烘烤，并在使用中采用保溫簡，邊焊邊取。 一、風(fēng)速大于或等于8m／s(氣體保護(hù)焊為2m／s)； 二、相對濕度大于90％； 三、下雨、下雪。 6．2．1．2．焊接材料選用時，其性能應(yīng)符合下列要求： 一、焊接金屬的力學(xué)性能、化學(xué)成分與母材相當(dāng)； 二、熔敷金屬的力學(xué)性能應(yīng)不低于母村； 三、焊接工藝性能良好； 四、焊條應(yīng)符合(碳鋼焊條)GB/T51171999，焊絲應(yīng)符合(焊接用鋼絲)GB1300—1999的規(guī)定。 6．2．1．7．使用低氫型焊條應(yīng)嚴(yán)格烘烤，以降低其含氫量。6．2．1．11．管道焊口定位焊的焊接工藝要求與正式焊接相同并應(yīng)由同一焊工施焊。 6．2．2．4．除工藝有特殊要求外，每條焊縫均應(yīng)一次連續(xù)焊完。 三、設(shè)計溫度低于20℃，壁厚大于l0mm且含碳量大于或等于0．25％的管道； 四、工作介質(zhì)為苛性堿的管道。6．2．3．7．焊接接頭的熱處理質(zhì)量，應(yīng)用硬度測定法按下列規(guī)定進(jìn)行檢查：一、試件接頭，應(yīng)在管子軸向的斷面均布四處檢查硬度。 6．3．耐酸不銹鋼管道焊接。施焊時，不宜作橫向擺動，每次所熔敷的焊縫不能過寬，一般不超過焊條直徑的三倍。 6．3．3．3．對不合格的焊縫(包括底層焊)應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量分析，采取有效措施后方可進(jìn)行返修。 7．1．2．管道安裝的坡向、坡度應(yīng)符合設(shè)計要求。72．3．管道焊縫位置應(yīng)避開應(yīng)力集中區(qū)，便于焊接，熱處理及檢驗，并應(yīng)符合下列要求：一、直管段兩焊縫間距不小于150mm且不小于公稱外徑；二、焊縫距彎管(不包括壓制或熱推彎管)的起彎點不得小于l00mm且不小于其公稱外徑；三、卷管的縱向焊縫應(yīng)位于易檢修的位置，且水平管的焊縫，不宜置于管底部位；四、環(huán)向焊縫距支、吊架的凈距不應(yīng)小于50mm；需要熱處理的焊縫距支、吊架不得小于焊縫寬度的五倍，且不小于l00mm；五、不宜在焊縫及其邊緣上開孔，否則被開孔周圍一倍孔徑范圍內(nèi)焊縫應(yīng)全部進(jìn)行無損探傷合格；六、有加固環(huán)的卷管，加固環(huán)的對接焊縫應(yīng)與管子縱向焊縫錯開，其間距不應(yīng)小于l00mm加固環(huán)距管子的環(huán)向焊縫不應(yīng)小于50mm；七、管道上的兩鑄件一般不宜直接焊接，在設(shè)計尺寸允許時，兩鑄件間應(yīng)加焊短管。7．2．8．法蘭裝配前應(yīng)對其連接的尺寸進(jìn)行測量，口徑應(yīng)相符，管口如有變形必須予以矯正。7．3．2．高溫管道上的蠕脹測點和監(jiān)察管段的安裝位置，應(yīng)按設(shè)計規(guī)定設(shè)在便 于觀測的部位，并應(yīng)符合下列要求：一、監(jiān)察管段應(yīng)選擇該批管子中壁厚負(fù)偏差最大的管子；二、監(jiān)察管段上不作開孔或安裝儀表取源件，也不得在該管段上安裝支、吊架。7．3．5．高壓管道安裝前應(yīng)將管內(nèi)清理干凈，經(jīng)檢查無鐵銹塵土、油、水及其它污物為合格。凡與墊層接觸的管道表面，應(yīng)預(yù)先予以涂漆。7．4．3．按管溝的中心與上口寬度，在每一龍門板釘上三個圓釘，便于拉線及放線；并在板上標(biāo)出挖溝的深度，便于復(fù)查溝的深度與標(biāo)高。溝底加寬量 溝深（m）23456溝底加寬（m）7．4．8．深度不超過5m的管溝，允許采用直立溝壁，但應(yīng)按有關(guān)要求架設(shè)支撐。7．4．16．埋地管道的防腐應(yīng)按設(shè)計要求或?qū)ｉT的工藝標(biāo)準(zhǔn)施工。7．4．23．管道外壁(包括絕熱層厚度)或法蘭外緣與地溝壁，溝底面的距離，在設(shè)計未規(guī)定時，其值應(yīng)不小于表7．4．23的要求。 7．5．5．與傳動設(shè)備連接的管道支、吊架安裝完畢后，應(yīng)卸下設(shè)備連接口處的法蘭螺栓，在自由狀態(tài)下檢查法蘭的平行偏差，徑向位移及間距，當(dāng)設(shè)計或設(shè)備說明書未規(guī)定時，其值不應(yīng)超過表7．5．5．的規(guī)定。7．6．氣流輸送管道與防腐襯里管道安裝。管道與法蘭連接一般采用插入形式，并使法蘭口內(nèi)表面與管端內(nèi)徑平齊，在法蘭外端以角焊形式連接。7．6．10．橡膠、塑料、玻璃鋼、涂襯料襯里的管段及管件，應(yīng)在溫度為5—40℃的室內(nèi)存放，并避免陽光或熱源的輻射。三、玻璃鋼襯里管道的貼襯里應(yīng)平整光滑，色澤均勻，與管壁結(jié)合牢固，無起 鼓、脫層、固化不完全及玻璃纖維外露等缺陷。7．7．3．水平管道上的閥門，其閥桿及傳動裝置應(yīng)按設(shè)計規(guī)定安裝，動作靈活。7．7．5．安裝高壓閥門前復(fù)核產(chǎn)品合格證和試驗記錄。五、襯鉛或搪鉛管道應(yīng)焊道平整均勻，無縮孔錯口，歪偏裂紋等缺陷；六、噴鋁管道的噴鍍層應(yīng)無雜質(zhì)、氣泡、孔洞、裂紋及脫皮缺損等缺陷；七、凡有檢漏孔的襯里管道應(yīng)進(jìn)行流水檢查，24小時內(nèi)不得有漏水現(xiàn)象。7．6．12．襯里管道安裝前，管內(nèi)應(yīng)清理干凈，并應(yīng)檢查襯里層的情況。7．6．6．墊片內(nèi)外徑尺寸應(yīng)與法蘭面相等，其內(nèi)徑不得突出或凹陷。嚴(yán)禁逆向安裝。并作好法蘭的平行偏差，徑向位移及間距的記錄。7．4．25．地溝管道施工完畢應(yīng)經(jīng)有關(guān)的檢查，檢驗與試壓，合格后應(yīng)再次進(jìn)行清掃，方可加蓋地溝蓋板，加蓋封閉時，有關(guān)人員應(yīng)在隱蔽工程記錄上簽證。7．4．18．“隱蔽工程記錄”會簽后，應(yīng)及時進(jìn)行回填土，回填前應(yīng)復(fù)測管道標(biāo) 高，并按回填進(jìn)程依次拆除溝壁支撐，防止管道側(cè)向受擠發(fā)生側(cè)位移。7．4．10．開挖管溝嚴(yán)禁超過設(shè)計深度，如發(fā)現(xiàn)局部超挖時，應(yīng)清除浮土雜物，并用相同的土壤填補(bǔ)，夯實至接近原土層的天然密實度，或用優(yōu)質(zhì)砂子填補(bǔ)至需要高度。用白灰標(biāo)出挖線。7．3．11．高壓管道彎管的角度誤差，一般不宜在現(xiàn)場矯正。7．3．7．密封面及密封墊的粗糙度應(yīng)符合要求，不得有影響密封性能的劃痕，斑點，凹坑等缺陷。連同監(jiān)察備用管，作好標(biāo)記及記錄，一并移交生產(chǎn)單位。7．2．10．法蘭連接應(yīng)保持同軸性?？捎没⌒伟逋蠏?，或?qū)⒐茏又绷?，同時以木棒敲打管壁，使管內(nèi)的鐵銹及污物徹底傾出；三、公稱直徑80—200mm的管道，可用綁有破布、毛刷、鋼組刷的鐵絲在管內(nèi)反復(fù)拖拉，直至于凈。墊板應(yīng)與預(yù)埋件或鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)行焊接。 7．管道安