【正文】 應(yīng)符合下列要求：一、監(jiān)察管段應(yīng)選擇該批管子中壁厚負(fù)偏差最大的管子；二、監(jiān)察管段上不作開孔或安裝儀表取源件，也不得在該管段上安裝支、吊架。三、監(jiān)察管段安裝前應(yīng)從該管子的兩端各切取長度300—500mm的管段。連同監(jiān)察備用管，作好標(biāo)記及記錄，一并移交生產(chǎn)單位。 四、蠕脹測點的焊接應(yīng)在管道沖洗前進(jìn)行，每組測點應(yīng)在管道的同一橫斷面上，并沿周圍等距分布。 五、同一直徑管子的各對蠕脹測點，其徑向尺寸應(yīng)一致，偏差值應(yīng)不大于0．1mm。 7．3．3．監(jiān)察管段及蠕脹測點的測量，記錄工作應(yīng)與生產(chǎn)單位協(xié)同進(jìn)行，測量內(nèi)容如下：一、監(jiān)察管段兩端的壁厚；二、各對蠕脹測點的徑向尺寸；三、蠕脹測點兩旁管子的外徑。7．3．4．合金鋼、耐酸不銹鋼管道的墊圈，在安裝前確認(rèn)材質(zhì)無誤，并在墊圈上以涂色、掛牌或加工標(biāo)記的方法表示。在管道系統(tǒng)完裝完畢后，應(yīng)逐件查視其標(biāo)記，并由查視人記錄簽證備查。7．3．5．高壓管道安裝前應(yīng)將管內(nèi)清理干凈，經(jīng)檢查無鐵銹塵土、油、水及其它污物為合格。7．3．6．螺紋部分應(yīng)清洗干凈，并進(jìn)行外觀檢直，不得有毛刺、鐵屑、砂土及螺紋缺損現(xiàn)象，除有脫脂要求的管道外，螺紋部分應(yīng)涂抹二硫化鉬油脂。7．3．7．密封面及密封墊的粗糙度應(yīng)符合要求，不得有影響密封性能的劃痕，斑點，凹坑等缺陷。除有脫脂或禁油要求外，應(yīng)在管口與墊圈的密封面上涂抹機(jī)油或白凡士林。7．3．8．安放密封墊時，不得使用金屬線吊放。軟金屬平墊應(yīng)準(zhǔn)確放入密封座中。在水平管道上安放透鏡或錐形墊時，應(yīng)將密封墊托至中心位置，及時擰緊螺栓，嚴(yán)防墊圈沉降，在擰緊螺栓時，應(yīng)隨時注意它的位置，防止偏離。7．3．9．管道支、吊架應(yīng)按設(shè)計規(guī)定或工作溫度要求，加置木塊，軟金屬墊片，石棉橡膠板，絕熱墊料等墊層，不得使管道與支、吊架直接接觸。凡與墊層接觸的管道表面，應(yīng)預(yù)先予以涂漆。7．3．10．螺紋法蘭安裝時，應(yīng)露出管端螺紋倒角，但露出的長度不但超過1．5倍的螺距。7．3．11．高壓管道彎管的角度誤差，一般不宜在現(xiàn)場矯正。如必須矯正時，公稱通徑小于或等于25mm的宜用冷矯。大于25mm的碳素鋼及低合金鋼管用熱矯，但加熱溫度應(yīng)控制在臨界溫度以下，不銹耐酸鋼管不得熱矯。7．4．埋地與地溝管道安裝。7．4．1埋地管邊施工一般應(yīng)按下列程序進(jìn)行：按圖測量區(qū)釘樁板放線挖土溝底處理復(fù)測標(biāo)高下管管口連接管口矯正管道固定試壓隱蔽前檢查回填土系統(tǒng)最終水壓試驗核對產(chǎn)品合格證管道檢查清理管道預(yù)制管道防腐部分復(fù)土回填 注： 表示鑄鐵管道有此工序7．4．2．按圖用經(jīng)緯儀引出管道水平彎曲處的各坐標(biāo)點，并栽好做標(biāo)樁，再用水平儀在管道的變坡點上找出水平標(biāo)點。在坐標(biāo)樁與和水平樁處設(shè)龍門板，龍門板應(yīng)水平架設(shè)，并注意防止被撞或損壞。7．4．3．按管溝的中心與上口寬度，在每一龍門板釘上三個圓釘，便于拉線及放線；并在板上標(biāo)出挖溝的深度，便于復(fù)查溝的深度與標(biāo)高。根據(jù)龍門板上的拉線。用白灰標(biāo)出挖線。7．4．4．根據(jù)現(xiàn)場土質(zhì)條件，管溝壁必須有合理的坡度，以確保施工時的安全。7．4．5．在無地下水的天然濕土中開挖管溝，其深度未超過下列規(guī)定時，可不設(shè)邊坡和支撐。填實的砂土或礫石土 1m亞砂土或亞粘土 粘土 特別密實的土 2mm7．4．6．＞。7．4．7．，管道施工時需操作的地方，應(yīng)設(shè)置工作坑，工作坑的大小應(yīng)以便于操作為準(zhǔn)。無支撐溝底寬度 公稱直徑（mm） 溝底寬度（M）50—80 100—200 250—350 400—450 500—600 700—800 900—1000 1100—1200 1300—1400 7．4．7．設(shè)有支撐的管溝。溝底加寬量 溝深（m）23456溝底加寬（m）7．4．8．深度不超過5m的管溝，允許采用直立溝壁，但應(yīng)按有關(guān)要求架設(shè)支撐。7．4．9．為了保持溝底土壤的天然結(jié)構(gòu)，人工挖土應(yīng)預(yù)留50—100mm原土層，機(jī)械挖土應(yīng)參留200—250mm原土層，輔管前由人工清理到設(shè)計標(biāo)高。7．4．10．開挖管溝嚴(yán)禁超過設(shè)計深度，如發(fā)現(xiàn)局部超挖時，應(yīng)清除浮土雜物，并用相同的土壤填補(bǔ)，夯實至接近原土層的天然密實度，或用優(yōu)質(zhì)砂子填補(bǔ)至需要高度。7．4．11．溝底遇有淤泥，軟弱土，大塊石時，應(yīng)予以清理或鏟除，然后回填厚度不小于150mm的砂土或同質(zhì)的土壤，平整夯實至天然密實度。7．4．12．雨季施工應(yīng)有防雨、防水措施，嚴(yán)防管溝塌方，進(jìn)土及淹管埋管等情況發(fā)生。7．4．13．參加埋地管道施工的焊工，其資格需經(jīng)施工單位質(zhì)量管理部門的認(rèn) 可。7．4．14．無墊層的埋地管道，管底必須支承在用松土填滿并夯實的溝底上，不得用道木，木板、磚瓦、石塊、礫石或工業(yè)垃圾等墊填。7．4．15．埋地管安裝時，如遇地下水或積水，應(yīng)采取排水措施，不得在水中作業(yè)。7．4．16．埋地管道的防腐應(yīng)按設(shè)計要求或?qū)ｉT的工藝標(biāo)準(zhǔn)施工。7．4．17．埋地管道經(jīng)試壓合格與最終防腐后，應(yīng)辦理隱蔽工程驗收，并由有關(guān)人員在隱蔽工程記錄上及時會簽。7．4．18．“隱蔽工程記錄”會簽后，應(yīng)及時進(jìn)行回填土，回填前應(yīng)復(fù)測管道標(biāo) 高，并按回填進(jìn)程依次拆除溝壁支撐，防止管道側(cè)向受擠發(fā)生側(cè)位移。7．4．19．回填工作應(yīng)符合下列要求：一、管溝內(nèi)不得積水；二、管頂300mm以內(nèi)必須人工回填，其余部分可用機(jī)械回填；三、回填與整實時，不得損壞管道的防腐層；四、回填、整實應(yīng)分層進(jìn)行，用機(jī)械整實時，其虛鋪厚度不應(yīng)大于300mm，用人工整實時不應(yīng)大于200mm，整實后的土壤容重應(yīng)不低于原有土的90％；五、回填土的濕度不夠時，應(yīng)分層灑水；六、工作坑的回填及整實應(yīng)特別注意，確保質(zhì)量，由專人負(fù)責(zé)，并做好記錄；七、大口徑卷管的兩側(cè)回填及整實，必須保證均勻密實，嚴(yán)防管頂回填土?xí)r壓 扁管子。八、不得使用工業(yè)垃圾，凍土或含有當(dāng)量直徑大于l00mm塊石及磚瓦的土壤回填；九、在巖石地段或石塊區(qū)域回填時，必須進(jìn)行特殊處理，使回填質(zhì)量符合設(shè)計要求，當(dāng)設(shè)計未規(guī)定時，可在管道周圍填加不少于100mm厚的砂層，管道上方復(fù)蓋不少于500mm厚的砂土，并應(yīng)分層整實。7．4．20．用機(jī)械回填時，機(jī)械、車輛不得在管道上方行駛或作業(yè)。7．4．21．地溝管道安裝前應(yīng)徹底清理溝底，不得留有污物與雜物。 7．4．22．同一地溝內(nèi)有數(shù)根管邊時，應(yīng)自下而上依次分層安裝，在同層管道中宜先安裝大管后安裝小管。7．4．23．管道外壁(包括絕熱層厚度)或法蘭外緣與地溝壁，溝底面的距離，在設(shè)計未規(guī)定時，其值應(yīng)不小于表7．4．23的要求。表7．4．23管道外壁與地溝壁、地溝面的距離(單位；mm)公稱通徑≤100 125 150 200 250 300 350 400≥500與地溝壁距離85 85 90 95 95 110 135 150與地溝底面距離200 200 200 200 200 250 250 2507．4．24．不得在地溝底上打孔栽埋支架或穿越管道，必要時應(yīng)經(jīng)設(shè)計部門認(rèn)可。7．4．25．地溝管道施工完畢應(yīng)經(jīng)有關(guān)的檢查，檢驗與試壓，合格后應(yīng)再次進(jìn)行清掃，方可加蓋地溝蓋板，加蓋封閉時，有關(guān)人員應(yīng)在隱蔽工程記錄上簽證。 7．5．1與傳動設(shè)備連接的管道，在安裝前必須將內(nèi)部處理干凈、透平機(jī)入口管應(yīng)無鐵銹塵土、油、水及其它污物。 7．5．2．油系統(tǒng)管道按管徑大小，分別采用酸洗或噴砂的方法清理內(nèi)部。公稱通徑小于或等于150mm宜用酸洗；大于150mm宜用噴砂。 7．5．3．與傳動設(shè)備連接的管道，應(yīng)從機(jī)械設(shè)備一側(cè)開始安裝。 7．5．4．與傳動設(shè)備連接管道的固定焊口，應(yīng)盡量遠(yuǎn)離設(shè)備，并在固定支架以外，以減輕焊接應(yīng)力的影響。 7．5．5．與傳動設(shè)備連接的管道支、吊架安裝完畢后，應(yīng)卸下設(shè)備連接口處的法蘭螺栓，在自由狀態(tài)下檢查法蘭的平行偏差，徑向位移及間距，當(dāng)設(shè)計或設(shè)備說明書未規(guī)定時，其值不應(yīng)超過表7．5．5．的規(guī)定。并使所有的螺栓能順利垂直通過螺孔，保證達(dá)到低應(yīng)力連接的要求。并作好法蘭的平行偏差，徑向位移及間距的記錄。 表7．5．5．傳動設(shè)備接口法蘭平行偏差徑向位移及間距。設(shè)備轉(zhuǎn)速r/mm間距（mm）平行偏差mm徑問位移mm＜3000墊片厚+3000~6000墊片厚+＞6000墊片厚+7．5．6．管道系統(tǒng)與設(shè)備最終封閉連接時，應(yīng)在設(shè)備聯(lián)軸節(jié)上架設(shè)百分表監(jiān)視設(shè)備的位移，轉(zhuǎn)速大于6000r/min時，；轉(zhuǎn)速小于或等于6000r/min時。需預(yù)拉伸（或壓縮）的管道與設(shè)備最終封閉連接時，設(shè)備不得產(chǎn)生位移。7．5．7管道經(jīng)系統(tǒng)試壓，吹掃合格后，應(yīng)對設(shè)備連接的管口進(jìn)行復(fù)位檢查，如超差，則須重新調(diào)整時，直至合格，重新調(diào)整時，碳素鋼管道允許進(jìn)行局部加熱。7．5．8．傳動設(shè)備入口管，在系統(tǒng)吹掃前不得與設(shè)備連接，應(yīng)用有標(biāo)記的肓板隔離。7．6．氣流輸送管道與防腐襯里管道安裝。7．6．1．氣流輸送管道安裝的水平坡度，應(yīng)順流向鋪設(shè)。嚴(yán)禁逆向安裝。7．6．2．管邊安裝前應(yīng)對有內(nèi)襯或外襯的管段進(jìn)行檢查，襯貼層應(yīng)完好無損光潔平整，厚度符合要求。此類管道運(yùn)輸，吊裝時，應(yīng)采取措施，防止襯貼層損壞。7．6．3．管道上彎管的彎曲半徑應(yīng)符合設(shè)計要求，當(dāng)設(shè)計未規(guī)定時彎曲半徑為管道外徑的6—10倍。彎管應(yīng)按圖設(shè)置，不得隨意增加數(shù)量。7．6．4．氣流輸送管道專用法蘭應(yīng)按圖紙專門加工。管道與法蘭連接一般采用插入形式，并使法蘭口內(nèi)表面與管端內(nèi)徑平齊，在法蘭外端以角焊形式連接。7．6．5．法蘭設(shè)置應(yīng)符合設(shè)計要求，當(dāng)設(shè)計未規(guī)定時，下列情況也應(yīng)設(shè)置法蘭：一、直管部分每150m就設(shè)置一對法蘭；二、彎管部分兩端一般均設(shè)置法蘭；三、易堵塞管段或有清掃口的部位應(yīng)設(shè)置法蘭；四、閥門兩側(cè)應(yīng)設(shè)法蘭。7．6．6．墊片內(nèi)外徑尺寸應(yīng)與法蘭面相等，其內(nèi)徑不得突出或凹陷。墊片的材質(zhì)應(yīng)柔軟潔白，嚴(yán)防對被輸送介質(zhì)的污染。7．6．7．氣流輸送管道不應(yīng)使用焊接鋼管或鋼板卷管，并應(yīng)盡量減少施工焊縫，如遇焊縫時，應(yīng)用氬弧焊進(jìn)行打底焊接或用外套管以角焊縫施焊，并保證管內(nèi)壁對齊，對嚴(yán)。7．6．8．由于氣流輸送管道的工作載荷較重，其固定支架受力大，導(dǎo)向支架多， 活動支架耐磨性要求高，故必須嚴(yán)格按設(shè)計要求施工。7．6．9．搬運(yùn)、吊裝、堆放襯里管段或管件時，應(yīng)避免強(qiáng)烈震動及碰撞。嚴(yán)禁在襯里管道上敲擊、加熱、施焊或矯形。7．6．10．橡膠、塑料、玻璃鋼、涂襯料襯里的管段及管件，應(yīng)在溫度為5—40℃的室內(nèi)存放，并避免陽光或熱源的輻射。 7．6．11．襯里管道安裝，應(yīng)按預(yù)制加工時的編號依次進(jìn)行，不得混淆或顛倒。7．6．12．襯里管道安裝前，管內(nèi)應(yīng)清理干凈，并應(yīng)檢查襯里層的情況。不得有損壞襯里層的現(xiàn)象。7．6．13．安裝前對襯里層的質(zhì)量復(fù)查按下列規(guī)定執(zhí)行：一、襯膠管道用目測和錘擊法檢查膠層外觀質(zhì)量及膠層與金屬的粘結(jié)情況，不得有裂紋或海棉狀氣孔。必要時用電火花法檢查膠層不得有漏電現(xiàn)象。二、襯塑料管道用目測檢查，不得有金屬外露及深度大于0．5mm的裂紋，劃 痕或小孔等缺陷。必要時應(yīng)進(jìn)行電火花法檢查。三、玻璃鋼襯里管道的貼襯里應(yīng)平整光滑，色澤均勻，與管壁結(jié)合牢固，無起 鼓、脫層、固化不完全及玻璃纖維外露等缺陷。 四、涂料防腐管道的涂層薄膜應(yīng)光滑平整，色澤一致，無針孔，色泡流淌及剝落等缺陷。五、襯鉛或搪鉛管道應(yīng)焊道平整均勻，無縮孔錯口，歪偏裂紋等缺陷；六、噴鋁管道的噴鍍層應(yīng)無雜質(zhì)、氣泡、孔洞、裂紋及脫皮缺損等缺陷；七、凡有檢漏孔的襯里管道應(yīng)進(jìn)行流水檢查，24小時內(nèi)不得有漏水現(xiàn)象。7．6．14．襯里管道應(yīng)采用軟質(zhì)或半硬質(zhì)墊片，墊片應(yīng)與法蘭密封面同心。當(dāng)管道法蘭找正確有困難時，允許使用斜墊片，但不應(yīng)把偏差集中在一對法蘭作積累矯正而應(yīng)分?jǐn)傇谙噜彽挠嘘P(guān)法蘭中。7．7．閥門及補(bǔ)償器安裝7．7．1．閥門安裝前，應(yīng)按設(shè)計文件核對其型號，并應(yīng)按介質(zhì)流向確定安裝方向。并檢查填料，其壓蓋螺栓應(yīng)留有調(diào)節(jié)余量。7．7．2．當(dāng)閥門與管道以法蘭或螺紋方式連接時，閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝，當(dāng)閥門與管道以焊接方式連接時，閥門不得關(guān)閉；焊縫底層宜采用氬弧焊。7．7．3．水平管道上的閥門，其閥桿及傳動裝置應(yīng)按設(shè)計規(guī)定安裝，動作靈活。7．7．4．安裝鑄鐵，硅鐵閥門時，不得強(qiáng)力連接，受力均勻。7．7．5．安裝高壓閥門前復(fù)核產(chǎn)品合格證和試驗記錄。7．7．6．安裝安全閥時，應(yīng)符合下列規(guī)定：一、安全閥應(yīng)垂直安裝；二、在管道投入試運(yùn)行時，應(yīng)及時調(diào)校安全閥；三、安全閥的最終調(diào)校宜在系統(tǒng)上進(jìn)行，開啟和回座壓力應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定；四、安全閥經(jīng)調(diào)校后，在工作壓力下不得有泄漏。 五、安全閥經(jīng)最終調(diào)校合格后，應(yīng)做鉛封，并應(yīng)按GB5023