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工業(yè)管道安裝施工工藝培訓(xùn)資料-免費閱讀

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【正文】 7.7.4.安裝鑄鐵,硅鐵閥門時,不得強力連接,受力均勻。 四、涂料防腐管道的涂層薄膜應(yīng)光滑平整,色澤一致,無針孔,色泡流淌及剝落等缺陷。 7.6.11.襯里管道安裝,應(yīng)按預(yù)制加工時的編號依次進行,不得混淆或顛倒。7.6.5.法蘭設(shè)置應(yīng)符合設(shè)計要求,當(dāng)設(shè)計未規(guī)定時,下列情況也應(yīng)設(shè)置法蘭:一、直管部分每150m就設(shè)置一對法蘭;二、彎管部分兩端一般均設(shè)置法蘭;三、易堵塞管段或有清掃口的部位應(yīng)設(shè)置法蘭;四、閥門兩側(cè)應(yīng)設(shè)法蘭。7.6.1.氣流輸送管道安裝的水平坡度,應(yīng)順流向鋪設(shè)。并使所有的螺栓能順利垂直通過螺孔,保證達到低應(yīng)力連接的要求。表7.4.23管道外壁與地溝壁、地溝面的距離(單位;mm)公稱通徑≤100 125 150 200 250 300 350 400≥500與地溝壁距離85 85 90 95 95 110 135 150與地溝底面距離200 200 200 200 200 250 250 2507.4.24.不得在地溝底上打孔栽埋支架或穿越管道,必要時應(yīng)經(jīng)設(shè)計部門認(rèn)可。7.4.17.埋地管道經(jīng)試壓合格與最終防腐后,應(yīng)辦理隱蔽工程驗收,并由有關(guān)人員在隱蔽工程記錄上及時會簽。7.4.9.為了保持溝底土壤的天然結(jié)構(gòu),人工挖土應(yīng)預(yù)留50—100mm原土層,機械挖土應(yīng)參留200—250mm原土層,輔管前由人工清理到設(shè)計標(biāo)高。根據(jù)龍門板上的拉線。7.3.10.螺紋法蘭安裝時,應(yīng)露出管端螺紋倒角,但露出的長度不但超過1.5倍的螺距。7.3.6.螺紋部分應(yīng)清洗干凈,并進行外觀檢直,不得有毛刺、鐵屑、砂土及螺紋缺損現(xiàn)象,除有脫脂要求的管道外,螺紋部分應(yīng)涂抹二硫化鉬油脂。三、監(jiān)察管段安裝前應(yīng)從該管子的兩端各切取長度300—500mm的管段。7.2.9,法蘭裝配時,應(yīng)使其密封面與管中心線垂直偏差不應(yīng)超過0.75%且不大于2mm。7.2.3.管邊安裝前應(yīng)進行內(nèi)部清理,清理工作可根據(jù)管內(nèi)的清潔要求及管徑的大小,分別采取下列方法中的一種:一、公稱直徑大于或等于600mm的管道,宜進入管內(nèi)人工清掃或擦試;二、公稱直徑200—550mm的管邊。 7.1.3.管道的坡度,可用支座下的金屬墊板調(diào)整,吊架用吊桿螺栓調(diào)整。同一部位的返修次數(shù)不得超過兩次。6.3.2.2.不銹鋼焊接應(yīng)使用較小的焊接電流,一般比碳素鋼焊接時低20%左右。 6.3.0.耐酸不銹鋼管道焊接,除執(zhí)行本章第一節(jié)、第二節(jié)的有關(guān)規(guī)定外,還應(yīng)符合本條的要求。二、現(xiàn)場管道焊接,在其外表面的母材、熱影響區(qū)焊縫三處檢查硬度。6.2.3.2.碳素鋼的熱處理的加熱溫度按下列規(guī)定執(zhí)行:一、電弧焊焊件為600℃—650℃;二、氧乙炔焊焊件為850℃—900℃。如因故被迫中斷,應(yīng)采取后熱、保溫等措施,再焊時必須對以前的焊道進行檢查,確認(rèn)無缺陷后方可繼續(xù)施焊。 6.2.1.12.用手工電弧焊進行定位焊時,應(yīng)符合下列要求; 一、不應(yīng)在焊縫交叉處或急劇變向處施焊,一般需避開該處50mm左右。烘干焊條從包裝中取出后應(yīng)立即置于烘箱中,并按下列規(guī)定之一進行烘烤; 一、在條件許可時,應(yīng)采用較低溫度長時間的烘烤工藝,其烘烤溫度為150—200~C,烘烤時間為12小時; 二、烘烤溫度200—250~C,時間4小時; . 三、烘烤溫度30040039。 6.2.1.3.管子坡口的型式尺寸及接頭的組對要求,應(yīng)根據(jù)焊件結(jié)構(gòu)形狀、厚度、施焊方法等綜合考慮。 6.1.14.當(dāng)環(huán)境溫度低于下列條件時應(yīng)在施焊區(qū)采取搭棚及采暖措施,否則不得施焊。 6.1.8.焊接材料應(yīng)貯存在清潔干燥的庫房內(nèi),其相對濕度,不得大于60%,焊條的驗收貯存,保管烘干發(fā)放等應(yīng)按程序文件)的規(guī)定執(zhí)行,并能做好原始資料與日常日記的管理工作。 6.1.2.進口管材或焊條一般不應(yīng)與國產(chǎn)材料互相替用或混用,否則必須進行焊接工藝試驗與評定。 5.7.10.支、吊架應(yīng)按設(shè)計要求制作,其組裝尺寸偏差不得大于3mm。5.7.4.鋼板、型鋼不宜使用氧乙炔焰切割,一般宜機械切斷,切斷后應(yīng)清除毛刺。采用對焊法蘭時焊縫內(nèi)表面應(yīng)修磨,不許有凹凸不平、氣孔夾查,焊瘤等缺陷。 5.5.6.焊接或拔制三通的支管垂直偏差不應(yīng)大于其高度的1%且不大于3mmo5.5.7.公稱直徑大于或等于400mm的焊制管件應(yīng)在其內(nèi)側(cè)的焊縫根部進行封底焊。管件名稱公稱直徑檢查項目25~7080~100125~200250~400無縫有縫彎頭外徑偏差177。 5.5.中、低壓管件加工。樣板與管內(nèi)壁的不貼合間隙應(yīng)符合下列規(guī)定: 一、對接縱縫處為壁厚的10%加2mm且不大于3mm; 二、離管端200mm的對按縱縫處應(yīng)為2mm; 三、其他部位為1毫米。5.4.3.卷管對接縱縫的錯邊量應(yīng)符合相應(yīng)的規(guī)定,超過規(guī)定值時應(yīng)選兩相鄰偏差值較小的管子對接。鋼號壁厚mm彎曲半徑mm熱處理條件回火溫度℃保溫時間mm/mm升溫速度℃/h冷卻方式20≥3625~36<25任意≤3DW任意600~6503<200爐冷至300℃后空冷不處理12CrMO15CrMO<2010~20<10任意≤35DW任意680~7003<150爐冷至300℃后空冷不處理12CrMOV≥2010~20<20任意≤任意720~7605<150爐冷至300℃后空冷不處理1Cr18N19TiCr18N112MO2TI任意任意不處理5.3.15.管子彎制后的質(zhì)量應(yīng)符合下列要求:一、外觀檢查應(yīng)無裂紋、分層、起鱗、過燒等缺陷;二、壁厚減?。? 100%)高壓管不得超過10%,中低壓管不得超過15%,且不小于設(shè)計計算壁厚。 5.3.6.耐酸不銹鋼管如需裝砂彎制時,應(yīng)使用木錘銅錘或不銹鋼錘振敲管子。 5.3.2.鋼管冷彎一般宜采用機械法,當(dāng)管子公稱直徑大于25mm時,宜用電動或液壓彎管機、頂管機彎制;當(dāng)管子公稱直徑小于或等于25mm,可用手動彎管器彎制。3mm/m; 四、管端最大偏差(B)為177。 5.2.14.管道預(yù)組裝前應(yīng)對加工件,管件等進行檢查與清理,具備下列條件方可使用: 一、管段、管件,閥門、墊片、緊固件等的材質(zhì)、規(guī)格、型號符合設(shè)計要求; 二、管段、管件內(nèi)外泥土、油垢及其它雜物等已清除或吹除干凈; 三、所有標(biāo)志印記齊全; 四、坡口應(yīng)完好無缺陷。不銹鋼管如用砂輪機切割或修磨時,應(yīng)用專用砂輪片,嚴(yán)禁與碳鋼管共用。5.2.3.熱調(diào)時應(yīng)將鋼管的彎曲部分加熱到合金鋼600—800℃,碳素鋼800一1000℃,平放在平臺上往復(fù)滾動,使其自然調(diào)直。5.1.6.管道預(yù)制加工的每道工序,均應(yīng)認(rèn)真核對管子的有關(guān)標(biāo)記,并做好材質(zhì)及其它標(biāo)記的移植工作。密封面應(yīng)涂防銹油,并關(guān)閉閥門,封閉出入口,高壓閥門應(yīng)填寫(高壓閥門試驗記錄)4.2.18.閥門的傳動裝置和操作機構(gòu)應(yīng)進行清洗檢查,要求動作靈活可靠,無卡澀現(xiàn)象。4.2.11,公稱壓力小于或等于2.5Mpa的水用鑄鐵,鑄銅閘閥允許有不超過表 4.2.11規(guī)定的滲漏量。應(yīng)沉入法蘭內(nèi)35mm。4.2.閥門檢查4.2.1.閥門入庫與安裝前應(yīng)進行外觀檢查,不得有損壞、銹蝕、缺件,臟污、銘牌脫落及色標(biāo)不符等情況。8% 4.閥門檢查與檢驗 4.1.一般規(guī)定 4.1.1.到貨的閥門應(yīng)具有產(chǎn)品合格證或質(zhì)量證明書;公稱壓力大于10MPA的閥門還應(yīng)具有產(chǎn)品裝箱單及產(chǎn)品使用說明書。3.4.17.工作介質(zhì)為液體的爆破板,爆破帽,爆破膜應(yīng)用水試爆;工作介質(zhì)為氣體的可用空氣惰性氣體,但必須有專門的安全技術(shù)措施和防護設(shè)施。3.4.11.如阻水器產(chǎn)品質(zhì)量證明書中未注明強度試驗合格時,應(yīng)按下列規(guī)定對殼體進行液壓強度試驗: 一、試驗前不得安裝內(nèi)部填充物;二、試驗壓力為設(shè)計壓力的1.5倍;3.4.12.阻火器在復(fù)原組裝時,內(nèi)件應(yīng)固定牢靠,并封堵兩端管口。3.4.6.過濾器網(wǎng)的材質(zhì)、規(guī)格及充填質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計要求。 3.4.管道視鏡,過濾器及阻火器檢驗。若有不合格須加倍檢查, 如仍有不合格則應(yīng)逐根(個)檢查。 3.3.3.高壓管件中受壓焊接管件應(yīng)核對制造廠的產(chǎn)品合格證明書,并確認(rèn)下列項目符合國家或部頒的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn): 一、化學(xué)成分; 二、熱處理后的機械性能; 三、合金鋼管件的金相分析結(jié)果(也可用熱處理狀態(tài)說明代替); 四、高壓管件的無損探傷結(jié)果。不合格的應(yīng)作標(biāo)記,并單獨存放。復(fù)查只進行原來不合格的項目。沖擊試驗按(金屬常溫沖擊韌性試驗法)(GB2106—2002)的規(guī)定進行(當(dāng)壁厚大于12毫米時可免做)。3.1.5.退庫物資必須具有產(chǎn)品質(zhì)量證明書(或復(fù)印件)特殊材料應(yīng)有材質(zhì)標(biāo)志,并應(yīng)按退庫規(guī)定驗收。2.4.2.一級交底由基層施工單位的技術(shù)人員(主任工程師)向班長、工長、項目經(jīng)理及質(zhì)檢、安全等人員交清下列內(nèi)容:一、施工圖及設(shè)計說明書;二、工程內(nèi)容及工程量;三、施工方案,技術(shù)關(guān)鍵及安全措施;四、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn),工序交接要求及其它注意事項;五、質(zhì)量自檢記錄及隱蔽工程記錄;六、設(shè)備對管道施工的附加要求。2.3.施工組織設(shè)計的偏制。 2.2.2.管道工程的設(shè)計交底,一般包括下列內(nèi)容: 一、設(shè)計規(guī)模、工藝流程及有關(guān)設(shè)備; 二、平面布置; 三、工程特點、特殊技術(shù)要求、施工標(biāo)準(zhǔn)及驗收規(guī)范; 四、特殊管道材料; 五、管道工程量。 編制本守則的目的是為促使各種工業(yè)管道工程和施3232藝標(biāo)準(zhǔn)化,用合理的施工工藝和過程控制來保證工程質(zhì)量使之達到有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范及其法規(guī)的要求。屆時設(shè)施能滿足施工需要; 五、管材、管件,閥門等的儲備量已達到60%以上,其它材料亦有適當(dāng)儲備,并能陸續(xù)進入現(xiàn)場,保證連續(xù)施工; 六、施工機具可按計劃進點,并能保證正常運轉(zhuǎn); 七、施工人員已經(jīng)過必要的培訓(xùn)或技術(shù)交底,并可隨時按計劃調(diào)集; 八、土建工程及設(shè)備安裝進度已能滿足管道施工要求。2.2.6.圖紙專業(yè)會審后,有關(guān)人員還應(yīng)參加圖紙綜合會審,以解決管道專業(yè)與其它專業(yè)之間在圖紙上的不協(xié)調(diào)問題并商定主要施工程序,協(xié)調(diào)專業(yè)間的交叉配合施工問題。2.3.4.勞動力需用量計劃應(yīng)按工程量、勞動定額、工程進度和本企業(yè)實際情況確定,既應(yīng)滿足正常施工,又考慮施工高峰需要。3.1.3.管材及管道組成件的存放應(yīng)符合下列要求:一、按品種材質(zhì)規(guī)格、批次劃區(qū)存放;不銹鋼與碳素鋼、合金鋼應(yīng)分別放置;二、室外存放的管材、管道附件應(yīng)設(shè)置墊木和防雨棚,防止受潮生銹。 3.2.4.外觀檢查時,鋼管的質(zhì)量應(yīng)符合下列要求: 一、表面不得有裂縫、折迭、斬折、離層、發(fā)紋及結(jié)疤等缺陷; 二、無超過壁厚負(fù)偏差的銹蝕、麻點、凹坑及機械損傷等缺陷;3.2.5.鋼管規(guī)格尺寸選用應(yīng)符合國家現(xiàn)行規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)要求;如碳鋼無縫管規(guī) 格尺寸選用應(yīng)符合GB/T8163—1999要求;不銹鋼無縫鋼管規(guī)格尺寸選用應(yīng)符合GB/T14976—2002。三、從機械性能試驗的鋼管或試樣上取樣做化學(xué)分析。 3.2.11.高壓鋼管經(jīng)探傷不合格的部分應(yīng)予切除。 3.3.2.彎頭、導(dǎo)徑管、三通、法蘭,盲板補償器及緊固件等須進行檢查,其尺寸偏差應(yīng)符合現(xiàn)行的部頒標(biāo)準(zhǔn)。 3,3.6.高壓螺栓、螺母的檢查應(yīng)按下列規(guī)定進行。表面不應(yīng)有折損,皺紋等缺陷。強度試驗壓力為設(shè)計壓力的1.5倍,密封性試驗為設(shè)計壓力的1.1倍。3.4.10.阻火器應(yīng)進行下列檢查:一、逐個核對公稱直經(jīng)及外形尺寸;,二、按每批抽查5%且不少于一件解體核對內(nèi)部填充物:1.金屬絲網(wǎng)阻火器的絲網(wǎng)材質(zhì),孔數(shù)或目數(shù),層數(shù)是否符合要求,并檢查有無破損,缺邊,臟污等現(xiàn)象;2.礫石阻火器的礫石粒度,填充量是否符合要求;3.化學(xué)阻火劑的品種數(shù)量是否符合設(shè)計要求,填充量是否足夠。爆破斷面厚度應(yīng)測量,其值必須符合設(shè)計要求。卸載后永久變形不應(yīng)超過自由高度的3%;二、工作載荷試驗:在工作載荷下,彈簧壓縮量應(yīng)符合設(shè)計要求,允許偏差見表3.5.2 表3.5.2彈簧壓縮量允許偏差彈簧有效圈數(shù)壓縮量允許偏差2~45~10>10177。證物必須相符、否則不得入庫。 4.2.5.彈簧式安全閥應(yīng)具有鉛封、橫桿式安全閥應(yīng)有重錘的定位裝置。4.2.9.閥門的強度試驗應(yīng)按下列規(guī)定進行:一、公稱壓力小于或等于32Mpa的閥門其試驗壓力為公稱壓力的1.5倍。合金鋼及高壓閥門每批取10%且不少于1個,進行解體檢查內(nèi)部零件,如有不合格則需逐個檢查。5.1.4.管道預(yù)制應(yīng)有預(yù)制方案、方案中應(yīng)包括預(yù)制范圍,預(yù)制深度,預(yù)制工藝設(shè)計,預(yù)制分段原則等。碳鋼管,合金鋼管可冷調(diào)或熱調(diào);不銹鋼管宜冷調(diào)。5.2.7.鋼管的焊接坡口按下列方法加工:一、高壓鋼管或合金鋼管的坡口必須用機械方法加工。 5.2.11.用氧乙炔焰或等離子熱切割方法切割或加工坡口時,環(huán)境溫度應(yīng)符合下列要求; 一、碳素鋼不低于20~C; 二、低合金鋼不低于10~C; 5.2.12.管道坡口加工后設(shè)計有要求或?qū)傧孪铝泄艿?,?yīng)進行磁粉或滲透探傷,如有問題應(yīng)及時通知技術(shù)負(fù)責(zé)人處理。 5.2.18.管段組對時應(yīng)檢查總體尺寸與局部尺寸,它們的偏差應(yīng)符合下列要求: 一、每個方向總長(L)偏差為177。 5.2.20.管道預(yù)組裝應(yīng)方便運輸和安裝,組合件應(yīng)有足夠的剛度與強度,否則應(yīng)有臨時加固措施,必要時應(yīng)標(biāo)明吊裝索具捆綁點的位置。低合金鋼管一般也不得澆水。5.3.12.彎管制作前應(yīng)先確定起彎點和弧長,彎
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