【正文】 工業(yè)管道安裝施工工藝培訓(xùn)資料作者：日期：工業(yè)管道安裝施工工藝 總則 1．1．適用范圍 本守則適用于各種工業(yè)管道中的碳鋼、低合金鋼、耐酸不銹鋼及高、低溫合金鋼管道的安裝. 1．2．標(biāo)準(zhǔn)依據(jù) 1．2．1．《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》(GB5023597)； 1．2．2．《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》(GB50236—98)； 1．2．3．《石油化工劇毒、可燃介質(zhì)管道施工及驗(yàn)收規(guī)范》(SH35012002)； 1．2．4．《工業(yè)金屬管道工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》(GB5018493) 1．3．編制目的。 編制本守則的目的是為促使各種工業(yè)管道工程和施3232藝標(biāo)準(zhǔn)化，用合理的施工工藝和過(guò)程控制來(lái)保證工程質(zhì)量使之達(dá)到有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范及其法規(guī)的要求。 施工準(zhǔn)備 2．1．一般規(guī)定； 2．1．1．管道工程在施工前應(yīng)做好準(zhǔn)備工作，準(zhǔn)備工作一般包括下列內(nèi)容： 一、技術(shù)準(zhǔn)備； 二、施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備； 三、物資(工程材料，耗用材料，施工機(jī)具，勞保用具等)準(zhǔn)備； 四、施工隊(duì)伍準(zhǔn)備。 2．1．2．管道施工的準(zhǔn)備工作一般可按下列程序進(jìn)行： 一、熟悉，審查圖紙及設(shè)計(jì)文件，并適時(shí)參加設(shè)計(jì)交底； 二、摸清工程內(nèi)容、工程量、工作量； 三、編制管道工程施工技術(shù)方案，并組織進(jìn)行技術(shù)交底； 四、組織焊接工藝試驗(yàn)與評(píng)定； 五、準(zhǔn)備施工機(jī)具及工裝設(shè)施； 六、組織施工隊(duì)伍、培訓(xùn)人員(含焊工)； 七、編制施工圖預(yù)算； 八、合理布置施工平面，并按要求平整場(chǎng)地、鋪設(shè)道路、接通水、電、氣(汽)及安裝設(shè)置所需的大型臨時(shí)設(shè)施。2．1．3．管道工程具備下列條件，方可施工： 一、管道工程的設(shè)計(jì)資料及其它文件齊全，施工圖紙已經(jīng)會(huì)審； 二、施工方案或技術(shù)措施已經(jīng)批準(zhǔn)； 三、施工圖預(yù)算和施工預(yù)算已經(jīng)批準(zhǔn)。 四、管道預(yù)制場(chǎng)地已具備條件，施工現(xiàn)場(chǎng)達(dá)到“三通一平”168。屆時(shí)設(shè)施能滿足施工需要； 五、管材、管件，閥門(mén)等的儲(chǔ)備量已達(dá)到60％以上，其它材料亦有適當(dāng)儲(chǔ)備，并能陸續(xù)進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)，保證連續(xù)施工； 六、施工機(jī)具可按計(jì)劃進(jìn)點(diǎn)，并能保證正常運(yùn)轉(zhuǎn)； 七、施工人員已經(jīng)過(guò)必要的培訓(xùn)或技術(shù)交底，并可隨時(shí)按計(jì)劃調(diào)集； 八、土建工程及設(shè)備安裝進(jìn)度已能滿足管道施工要求。 2．2．設(shè)計(jì)交底，圖紙與設(shè)計(jì)文件會(huì)審。 2．2．1．設(shè)計(jì)交底一般由建設(shè)單位負(fù)責(zé)組織，未經(jīng)交底的圖紙資料，不得用于施工。 2．2．2．管道工程的設(shè)計(jì)交底，一般包括下列內(nèi)容： 一、設(shè)計(jì)規(guī)模、工藝流程及有關(guān)設(shè)備； 二、平面布置； 三、工程特點(diǎn)、特殊技術(shù)要求、施工標(biāo)準(zhǔn)及驗(yàn)收規(guī)范； 四、特殊管道材料； 五、管道工程量。 2．2．3．圖紙會(huì)審分專業(yè)會(huì)審與綜合會(huì)審兩個(gè)階段進(jìn)行，圖紙會(huì)審前應(yīng)有足夠的熟悉和自審時(shí)間，有關(guān)技術(shù)負(fù)責(zé)人應(yīng)預(yù)先進(jìn)行熟悉和自審，根據(jù)自審發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題，提出審查提綱。 2．2，4．圖紙會(huì)審應(yīng)在熟悉設(shè)計(jì)資料及技術(shù)條件的基礎(chǔ)上進(jìn)行，主要應(yīng)審查下列內(nèi)容： 一、圖紙及其它設(shè)計(jì)文件是否齊全，設(shè)計(jì)深度是否滿足施工要求； 二、圖紙說(shuō)明書(shū)，一覽表等相關(guān)內(nèi)容是否一致； 三、管道平、立兩圖與單線圖是否相符，規(guī)格、材質(zhì)、型號(hào)、數(shù)量、設(shè)計(jì)參數(shù)等有無(wú)矛盾，管道布置在空間上有無(wú)抵觸； 四、管道用的預(yù)埋件，預(yù)留孔等在土建圖上的位置與數(shù)量是否合適，管廊支架、管溝、管槽、管墩等構(gòu)筑物是否滿足安裝要求。五、管道與其它專業(yè)的設(shè)施在空間上有無(wú)矛盾，如工藝管道與通風(fēng)、電氣、儀表、通迅、照明、給排水、采暖、消防、報(bào)警等專業(yè)的設(shè)施是否協(xié)調(diào)；六、管道與設(shè)備接口的標(biāo)高、坐標(biāo)、方位及管口尺寸是否相符；七、設(shè)計(jì)選用的施工標(biāo)準(zhǔn)及技術(shù)要求是否可行；八、設(shè)計(jì)有否漏項(xiàng)。2．2．5．圖紙的專業(yè)會(huì)審應(yīng)由施工單位的技術(shù)部門(mén)專業(yè)負(fù)責(zé)人組織，有關(guān)人員參加。2．2．6．圖紙專業(yè)會(huì)審后，有關(guān)人員還應(yīng)參加圖紙綜合會(huì)審，以解決管道專業(yè)與其它專業(yè)之間在圖紙上的不協(xié)調(diào)問(wèn)題并商定主要施工程序，協(xié)調(diào)專業(yè)間的交叉配合施工問(wèn)題。2．2．7．圖紙會(huì)審中提出的問(wèn)題，應(yīng)在會(huì)上予以處理，作好記錄，并應(yīng)補(bǔ)辦有關(guān)手續(xù)。對(duì)會(huì)上無(wú)法解決的重大問(wèn)題應(yīng)有會(huì)議記要，會(huì)后有關(guān)部門(mén)聯(lián)系解決，其結(jié)果以書(shū)面形式通知各單位，以便落實(shí)進(jìn)行。2．3．施工組織設(shè)計(jì)的偏制。2．3．1．管道工程施工組織設(shè)計(jì)一般包括下列內(nèi)容；一、工程概況。二、管道工程實(shí)物量一覽表；三、管道施工技術(shù)措施及關(guān)鍵問(wèn)題；四、管道施工進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃或主要控制點(diǎn)；五、勞動(dòng)力需用量計(jì)劃；六、管道施工機(jī)具需用量計(jì)劃；七、管道施工平面布置圖；八、焊接工藝試驗(yàn)及評(píng)定；九、有關(guān)質(zhì)量和安全的技術(shù)措施；十、施工中應(yīng)執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范。2．3．2．管道施工方案應(yīng)按設(shè)計(jì)和施工規(guī)范的要求，結(jié)合本單位的技術(shù)裝備，技術(shù)力量，環(huán)境條件等進(jìn)行編制，并盡可能采用國(guó)內(nèi)外新技術(shù)和新工藝。2．3．3．施工進(jìn)度應(yīng)按管道工程量和單位工程總工期的要求合理進(jìn)行安排。2．3．4．勞動(dòng)力需用量計(jì)劃應(yīng)按工程量、勞動(dòng)定額、工程進(jìn)度和本企業(yè)實(shí)際情況確定，既應(yīng)滿足正常施工，又考慮施工高峰需要。 2．3．5．施工人員的培訓(xùn)：遇有下列情況之一時(shí)對(duì)施工人員進(jìn)行培訓(xùn)：一、設(shè)計(jì)有要求；二、初次參加工業(yè)管道施工；三、采用新鋼種、新工藝的工程；四、需要培訓(xùn)的焊工、等特殊工種。2．4．技術(shù)交底2．4．1．施工前必須進(jìn)行技術(shù)交底，技術(shù)交底一般分兩級(jí)進(jìn)行，各級(jí)技術(shù)交底應(yīng)有記錄。2．4．2．一級(jí)交底由基層施工單位的技術(shù)人員(主任工程師)向班長(zhǎng)、工長(zhǎng)、項(xiàng)目經(jīng)理及質(zhì)檢、安全等人員交清下列內(nèi)容：一、施工圖及設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)；二、工程內(nèi)容及工程量；三、施工方案，技術(shù)關(guān)鍵及安全措施；四、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，工序交接要求及其它注意事項(xiàng)；五、質(zhì)量自檢記錄及隱蔽工程記錄；六、設(shè)備對(duì)管道施工的附加要求。2．4．3．二級(jí)交底由班長(zhǎng)向工人講解：施工圖的要求和操作規(guī)程、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、安全措施等內(nèi)容。3．管材及管道組成件的復(fù)驗(yàn)與管理3．1．一般規(guī)定3．1．1．管材及管道組成件等應(yīng)由具有材料知識(shí)，識(shí)別能力，實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)及熟悉規(guī)章制度的人員管理。3．1．2．管道組成件入庫(kù)時(shí)，保管員應(yīng)會(huì)同材料員進(jìn)行驗(yàn)收。材料驗(yàn)收應(yīng)檢查下列項(xiàng)目，符合要求方可入庫(kù)：一、制造廠產(chǎn)品質(zhì)量證明書(shū)；二、標(biāo)志齊全且與標(biāo)準(zhǔn)相符；三、外觀檢查； ，四、核對(duì)材質(zhì)、規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量。3．1．3．管材及管道組成件的存放應(yīng)符合下列要求：一、按品種材質(zhì)規(guī)格、批次劃區(qū)存放；不銹鋼與碳素鋼、合金鋼應(yīng)分別放置；二、室外存放的管材、管道附件應(yīng)設(shè)置墊木和防雨棚，防止受潮生銹。必要時(shí)，碳索鋼和合金鋼管應(yīng)涂油保護(hù)；三、現(xiàn)場(chǎng)材料應(yīng)擺放整齊，不得隨意堆放，防止丟失或混淆。3．1．4．管材及管道組成件發(fā)放，應(yīng)核對(duì)材質(zhì)規(guī)格型號(hào)、數(shù)量。3．1．5．退庫(kù)物資必須具有產(chǎn)品質(zhì)量證明書(shū)(或復(fù)印件)特殊材料應(yīng)有材質(zhì)標(biāo)志，并應(yīng)按退庫(kù)規(guī)定驗(yàn)收。3．2．鋼管檢驗(yàn)3．2．1．鋼管按下程序進(jìn)行驗(yàn)收；檢查產(chǎn)品質(zhì)量證明書(shū)檢查標(biāo)記目測(cè)外觀檢查核對(duì)規(guī)格并測(cè)量尺寸檢尺或計(jì)算重量3．2．2．鋼管(含卷管板材)必須具有產(chǎn)品質(zhì)量證明書(shū)。產(chǎn)品質(zhì)量證明書(shū)中一般注明：一、供方名稱和廠標(biāo)；二、需方名稱；三、發(fā)貨日期；四、合同號(hào)；五、標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)；六、鋼號(hào)；七、爐罐號(hào)、批號(hào)、交貨狀態(tài)、重量和件數(shù)；八、品種名稱、尺寸、級(jí)別；九、標(biāo)準(zhǔn)中所規(guī)定的各項(xiàng)試驗(yàn)結(jié)果(包括參考性指標(biāo))；十、技術(shù)監(jiān)督部門(mén)印記。3．2．3．鋼管標(biāo)志應(yīng)符合下列要求：一、外徑大于或等于36mm的鋼管每根應(yīng)有印記，印記一般包括鋼號(hào)，產(chǎn)品規(guī)格，產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和供方印記等，合金鋼管還應(yīng)有爐號(hào)、批號(hào)；二、成捆或裝箱鋼管每捆(或每箱)應(yīng)有標(biāo)牌，標(biāo)牌應(yīng)注明供方商標(biāo)(或印記)，鋼號(hào)、爐罐號(hào)、批號(hào)、合同號(hào)、產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)號(hào)、重量、根數(shù)、制造日期和技術(shù)監(jiān)督部門(mén)印記。 三、無(wú)鋼號(hào)標(biāo)志的鋼管應(yīng)有色標(biāo)。 3．2．4．外觀檢查時(shí)，鋼管的質(zhì)量應(yīng)符合下列要求： 一、表面不得有裂縫、折迭、斬折、離層、發(fā)紋及結(jié)疤等缺陷； 二、無(wú)超過(guò)壁厚負(fù)偏差的銹蝕、麻點(diǎn)、凹坑及機(jī)械損傷等缺陷；3．2．5．鋼管規(guī)格尺寸選用應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)要求；如碳鋼無(wú)縫管規(guī) 格尺寸選用應(yīng)符合GB/T8163—1999要求；不銹鋼無(wú)縫鋼管規(guī)格尺寸選用應(yīng)符合GB/T14976—2002。3．2．6．高壓鋼管驗(yàn)收時(shí)，如有下列情況之一，則應(yīng)進(jìn)行校驗(yàn)性檢查：一、證明書(shū)與到貨鋼管的鋼號(hào)或爐罐號(hào)不符；二、鋼管或標(biāo)牌上無(wú)鋼號(hào)、爐罐號(hào)；3．2．7．高壓鋼管校驗(yàn)性檢查應(yīng)按下列規(guī)定進(jìn)行：一、全部鋼管逐根編號(hào)，并檢查硬度；二、從每批鋼管中選出硬度最高和最低的各一根，每根制備五個(gè)試樣，其中：拉力試驗(yàn)兩個(gè)，沖擊試驗(yàn)兩個(gè)，壓扁或冷彎試驗(yàn)一個(gè)。拉力試驗(yàn)按金屬拉力試驗(yàn)法)(GB228—2002)的規(guī)定進(jìn)行(當(dāng)壁厚不能制取標(biāo)準(zhǔn)試樣時(shí)可用完整管代替)。沖擊試驗(yàn)按(金屬常溫沖擊韌性試驗(yàn)法)(GB2106—2002)的規(guī)定進(jìn)行(當(dāng)壁厚大于12毫米時(shí)可免做)。壓扁或冷彎試驗(yàn)：外徑大于或等于35毫米時(shí)做壓扁試驗(yàn)，試驗(yàn)用的管環(huán)寬度為30—50毫米，銳角應(yīng)倒圓。壓扁試驗(yàn)值應(yīng)符合部頒現(xiàn)行技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。外徑小于35毫米時(shí)做冷彎試驗(yàn)。彎曲半徑為管子外徑的4倍，彎曲度9012，不得有裂紋、折斷、起層等缺陷。三、從機(jī)械性能試驗(yàn)的鋼管或試樣上取樣做化學(xué)分析?；瘜W(xué)分析和機(jī)械性能應(yīng)符合供貨技術(shù)條件要求。3．2．8．高壓鋼管在校驗(yàn)性檢查中，如有不合格項(xiàng)目，須以加倍數(shù)量的試樣復(fù)查。復(fù)查只進(jìn)行原來(lái)不合格的項(xiàng)目。復(fù)查的試樣要在原來(lái)不合格的鋼管與該管硬度最接近的另一鋼管上截取。當(dāng)復(fù)查結(jié)果仍有一個(gè)項(xiàng)目不合格時(shí)，則應(yīng)對(duì)該批管子逐根檢查，不合格者不得使用。3．2．9．高壓鋼管應(yīng)按下列規(guī)定進(jìn)行無(wú)損探傷：一、無(wú)制造廠探傷合格證時(shí)，應(yīng)逐根進(jìn)行探傷；二、雖有探傷合格證，但以外觀檢查發(fā)現(xiàn)缺陷時(shí)應(yīng)抽10％進(jìn)行探傷，如仍有不合格者，則應(yīng)逐根進(jìn)行探傷。3．2．10．高壓鋼管外表面按下列方法探傷：一、公稱直徑大于6毫米的磁性高壓鋼管采用磁粉探傷；二、非磁性高壓鋼管一般采用熒光法著色滲透探傷法。 3．2．11．高壓鋼管經(jīng)探傷不合格的部分應(yīng)予切除。經(jīng)過(guò)驗(yàn)收和檢查合格的高壓鋼管應(yīng)及時(shí)填寫(xiě)《高壓鋼管檢查驗(yàn)收校驗(yàn)性記錄》。 3．2．12．合格的高壓鋼管應(yīng)按材質(zhì)規(guī)格分別放置妥善保管，防止銹蝕。不合格的應(yīng)作標(biāo)記，并單獨(dú)存放。 3．2．13．合金鋼管還應(yīng)逐根用光譜分析或其它方法復(fù)查其主要合金元素(鉻、鎳、鉬、釩)并作好標(biāo)記。并逐根進(jìn)行硬度檢驗(yàn)。3．2．14．設(shè)計(jì)溫度低于—20C的鋼管(奧氏體不銹鋼除外)應(yīng)按金屬低溫復(fù)比(沖擊韌性)試驗(yàn)方法)GB4159—2002檢驗(yàn)。 3．2．15．設(shè)計(jì)要求進(jìn)行晶間腐蝕試驗(yàn)的不銹鋼管，如產(chǎn)品質(zhì)量證明書(shū)中未注明晶間腐蝕試驗(yàn)結(jié)果時(shí)，必須按(不銹鋼晶間腐蝕傾向試驗(yàn)方法)GBl223—2002中的下列方法進(jìn)行復(fù)驗(yàn)： 一、工作介質(zhì)為氧化性酸類的管道采“x”法； 二、含鉬不銹鋼管道宜采用“干”法； 三、其它管道采用“T”法； 3．3．管道附件檢驗(yàn) 3．3．1．管件、法蘭、盲板、墊片及支吊架、緊固件等管道組成件，在檢驗(yàn)時(shí)須按下列規(guī)定進(jìn)行檢查： 一、核對(duì)產(chǎn)品合格證明書(shū)和標(biāo)志； 二、外觀檢查，不得有影響產(chǎn)品質(zhì)量的缺陷； 三、尺寸測(cè)量、其尺寸偏差應(yīng)符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)要求。 3．3．2．彎頭、導(dǎo)徑管、三通、法蘭，盲板補(bǔ)償器及緊固件等須進(jìn)行檢查，其尺寸偏差應(yīng)符合現(xiàn)行的部頒標(biāo)準(zhǔn)。材質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。高壓管件及緊固件驗(yàn)收后應(yīng)填寫(xiě)(高壓管件檢查驗(yàn)收記錄)。 3．3．3．高壓管件中受壓焊接管件應(yīng)核對(duì)制造廠的產(chǎn)品合格證明書(shū)，并確認(rèn)下列項(xiàng)目符合國(guó)家或部頒的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)： 一、化學(xué)成分； 二、熱處理后的機(jī)械性能； 三、合金鋼管件的金相分析結(jié)果(也可用熱處理狀態(tài)說(shuō)明代替)； 四、高壓管件的無(wú)損探傷結(jié)果。3．3．4．法蘭密封面應(yīng)平整光潔，不得有毛刺及徑向溝槽，法蘭螺紋部分應(yīng)完整，無(wú)損傷。凹凸面法蘭應(yīng)能自然嵌合，凸面的高度不得低于凹槽的深度。3．3．5．螺栓及螺母的螺紋應(yīng)完整、無(wú)傷痕、毛刺等缺陷。螺栓與螺母應(yīng)配合 良好，無(wú)松動(dòng)或卡澀現(xiàn)象。 3，3．6．高壓螺栓、螺母的檢查應(yīng)按下列規(guī)定進(jìn)行。其硬度值，機(jī)械性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定要求。 一、螺栓、螺母應(yīng)每批各取兩根(個(gè))進(jìn)行硬度檢查。若有不合格須加倍檢查， 如仍有不合格則應(yīng)逐根(個(gè))檢查。 當(dāng)直徑大于或等于M30，且工作溫度高于或等于500C時(shí)，則應(yīng)逐根(個(gè))進(jìn)行 硬度檢查。 二、螺母硬度不合格者不得使用； 三、硬度不合格的螺栓應(yīng)取該批中硬度最高，最低各一根，校驗(yàn)機(jī)械性能。若有不合格再取硬度最按近的螺栓加倍校驗(yàn)，如仍有不合格，則該批螺栓不得使用。 3．3．7．石棉橡膠，橡膠、塑料等非金屬墊片應(yīng)質(zhì)地柔韌、無(wú)老化變質(zhì)或分層現(xiàn)象。表面不應(yīng)有折損，皺紋等缺陷。 3．3．8．金屬墊片的加工尺寸、精度、光潔度及硬度應(yīng)符合要求，表面應(yīng)無(wú)裂 紋、毛刺、劃槽、經(jīng)向劃痕及銹班等缺陷。 3．3．9．包金屬及纏繞式墊片不應(yīng)有經(jīng)向劃痕、松散、翹曲等缺陷。 3．4．管道視鏡，過(guò)濾器及阻火器檢驗(yàn)。 3．4．1．管道視鏡，過(guò)濾器及阻火器必須具有產(chǎn)品質(zhì)量證明書(shū)。 3．4．2．視鏡和過(guò)濾器本體表面應(yīng)平整光潔，不得有鍛造或鑄造缺陷，無(wú)氧化皮或粒砂，其兩端法蘭的中心線應(yīng)在同軸線