【正文】 施工工藝標(biāo)準(zhǔn) 紫銅、黃銅管道安裝 紫銅、黃銅管道安裝 工藝標(biāo)準(zhǔn) (1081998) 11 范圍 本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于工作壓力為 4MPa 以下、溫度為 250~196℃的紫銅管道和工作壓力為 22MPa 以下、溫度為 120~158℃的黃銅管道的安裝工程。 22 施工準(zhǔn)備 常用材料 : 管材 :常用的有紫銅管 (工業(yè)純銅 )及黃銅管 (銅鋅合金 )按制造方法的不同分為控制管、軋制管和擠制管，一般中、低壓管道采用拉制管。紫銅管常用材料的牌號為 :T T T TUP(脫氧銅 )。分為軟質(zhì)和硬質(zhì)兩種。黃銅管常用的材料牌號為 :H6 H6 H8 HP6591，分為軟質(zhì)、半硬質(zhì)和硬質(zhì)三種。 銅合金。為了改善黃銅的性能，在合金中添加錫、錳、鉛、鋅、磷等元素就成為特殊黃銅。添加元素的作用簡述如下 : 加錫能提高黃銅的強(qiáng)度，并能顯著提高其對海水的耐蝕性能，故錫黃銅又稱 海軍黃 銅 。 加錳能顯著提高合金工藝性能、強(qiáng)度和耐腐蝕性 。 加鉛改善了切削加工性能和耐腐蝕能，但塑性稍有降低 。 加鋅能夠提高合金的機(jī)械性能和流動性能 。 加磷能提高合金的韌性、硬度、耐磨性和流動性。 銅管的應(yīng)用。紫銅管與黃銅管大多數(shù)用的制造換熱設(shè)備上 。也常用在深冷裝置和化工管道上，儀表的測壓管線或傳送有壓液體管線方面也常采用。當(dāng)溫度大于 250℃時，不宜在壓力下使用。 擠制鋁青銅管用 QAI1031， 5及 QAI1044牌號的青銅制成，用于機(jī)械和航 空工業(yè)，制造耐磨、耐腐蝕和高強(qiáng)度的管件。 錫青銅管系由 等牌號錫青銅制成，適用于制造壓力表的彈簧管及耐磨管件。 銅管的質(zhì)量 :供安裝用的銅管及銅合金管，表面與內(nèi)壁均應(yīng)光潔，無疵孔、裂縫、結(jié)疤、尾裂或氣孔。黃銅管不得有綠銹和嚴(yán)重脫鋅。 銅及銅合金獰道的外表面缺陷允許度規(guī)定如下 : 縱向劃痕深度如表 157 所示 。偏橫向的凹入深度或凸出高度不大于 。瘢疤碰傷、起泡及凹坑，其深度不超過 ，其面積不超過管子表面積的30%。用作導(dǎo)管時其面積則不超過管子表面積的 %。 銅及銅合 金管縱向劃痕深度規(guī)定表 157 壁厚 (mm) 縱向劃痕深度不大于 (mm) 壁厚 (mm) 縱向劃痕深度不大于 (mm) ≤ 注 :用于作導(dǎo)管的銅及銅合金管道，不論壁厚大小，縱向劃痕深度不應(yīng)大于。 銅管的橢圓度和壁厚的不均勻度，不應(yīng)超過外圓和壁厚的允許偏差。 銅管的其它技術(shù)要求應(yīng)符合下列標(biāo)準(zhǔn) : 1.《控制銅管》 (GB152779)。 2.《擠制銅管》 (GB152879)。 3.《拉制銅管》 (GB152979)。 4.《擠制銅管》 (GB153079)。 銅及銅合金管件。銅及銅合金管件尚無國家通用的標(biāo)準(zhǔn)管件、彎頭、三通、異徑管等均用管材加工制作。 常用銅及銅合金焊條。常用銅及銅合金焊條的牌號及用途表 158。銅及銅合金焊條的藥皮均為低氫型 。焊接電源均為直流。 銅及銅合金焊條的牌號及用途表 158 焊條牌號 相當(dāng)國際型號 焊芯材質(zhì) 焊縫金屬 主要用途 主要成分 (%) 抗拉強(qiáng)度 (%) 延伸率 (%) T107TCu 純銅 銅 99 ≥ 1770 冷變角 ≥ 120176。 焊接銅零件，也可用于堆焊耐海水腐蝕的碳鋼零件 T227TcuSnB 錫磷青銅 錫≈ 8，磷≤ 銅余量 ≥ 2750 ≥ 20 焊接錫磷青銅、銅、黃銅、鑄鐵及鋼零件 。廣泛應(yīng)用于堆焊錫磷銅軸襯、船舶推進(jìn)器片等 T237TcuAl 鋁猛青銅 鋁≈ 3，錳≤ 2，銅余量 ≥ 3920 ≥ 15 焊接鋁青銅及其它銅合金，銅合金與鋼的焊接，補(bǔ)焊鑄鐵件等 銅及銅合金焊絲。用于氧 乙炔焊、氬弧焊、碳弧焊銅及銅合金，其中黃銅焊絲也廣泛用于釬焊碳鋼、鑄鐵及硬質(zhì)合金刀具等。施焊時，應(yīng)配用銅氣焊溶劑。 HSXXX 表示同一類型的不同代號 表示銅及銅合金 表示焊絲 銅及銅合金焊絲主要成份、性能及用途見表 159。 銅及銅合金焊絲主要成份、性能及用途表 159 焊絲牌號 相當(dāng)部標(biāo)型號 焊絲名稱 焊絲主要成份 (%) 焊接接頭抗拉強(qiáng)度 焊絲熔點(diǎn) (℃ ) 母材 (MPa) HS201Scu2 特制紫銅焊絲 錫 ，硅 錳 ，銅余量 紫銅 ≥ 19601050HS202Scu1 低磷銅焊絲 磷 03，銅余量 紫銅 1470~17701060HS221ScuZn3 錫黃銅焊絲 銅 60，錫 1 硅 ，鋅余量 H62 ≥ 3330890HS222ScuZn4 鐵黃銅焊絲 銅 58，錫 ，硅 ，鐵 ，鋅余量 H62 ≥ 3330860HS224ScuZn5 硅黃銅焊絲 銅 62，硅 ， 鋅余量 H62 ≥ 3330905 焊絲牌號 性能及用途 HS201 焊接工藝性能優(yōu)良，焊縫成型良好，機(jī)械性能較高，抗裂性能好，適用于亞弧焊、氧 乙炔氣焊紫銅 (純銅 ) HS202 流動性較一般紫銅好，適用于氧乙炔氣焊、亞弧焊紫銅 HS221 流動性能和機(jī)械性能均較好，適用于氧 乙炔氣焊黃銅和釬焊銅、銅鎳合金、灰鑄鐵和鋼，也用于鑲嵌硬質(zhì)合金刀具 HS222 焊時煙霧較小，其它性能、用途與 HS221同 HS224 能有效地消除氣孔，機(jī)械性能良好，用途與 HS221同 注 :焊絲尺寸 (mm):圈狀一直徑 。條狀一直徑 6。長度 1000。 氣焊用溶劑 : 熔劑的作用 : a和金屬中的氧、硫化合，使金屬還原 。 b補(bǔ)充有利元素，起到合金作用 。 c形成熔渣后覆蓋在金屬熔池表面上，防止金屬繼續(xù)氧化 。 d起保護(hù)作用，使焊縫緩慢冷卻，改善接頭結(jié)晶組織。 銅及銅合金的適用熔劑 : aCJ301 銅氣焊熔劑。性能 :熔點(diǎn)約 650℃，呈酸性反應(yīng)，能有效地熔融氧化銅和氧化亞銅 。焊接時生成液態(tài)熔渣覆蓋于焊縫表面，防止金屬氧化。用途 :氣焊銅及銅合金件的助熔劑。 b熔劑成份見表 c自制氧焊熔劑見表 161。 閥門 :銅合金閘閥、截止閥及止回閥的結(jié)構(gòu)長度見 GB1222186。 銅及銅合金管道所用的閥門、法蘭及墊片，應(yīng)根據(jù)所輸送介質(zhì)的性質(zhì)、溫度、壓力來選用。 常用銅焊及銅合金焊熔劑表表 160 硼酸 H3BO3 硼砂 Na2B4O7 磷酸氫鈉 Na2HPO4 碳酸鉀 K2CO3 氯化鈉 NaCl100 100 5050 2575 355015 56 2222 自制氧焊熔劑成份表表 161 熔劑代號 熔劑成份 (%) 應(yīng)用范圍 102 硼酸 50，硼砂 50 氣焊銅及銅合金 14 硼砂 35，無水氟化 42177。 2 用銀釬料焊銅合金管 CBK 硼酸 75，硼砂 25 焊接或釬焊銅及銅合金管 CBK3 硼酸 50，無水氟化鉀 50 用銀釬焊青銅及鈹青銅 205 氧化鈉 20，氯化鈉 12~16，氯化鋇 20，氯化鉀余量 焊接錫青銅 常用機(jī)具 : 機(jī)具 :砂輪鋸、手電鉆、臺鉆、沖擊電鉆、直流電焊機(jī)、氬弧焊機(jī)等。 工具 :活扳手、扳手、手錘、鏨子、劃針、臺虎鉗、手鋸、彎管機(jī)、扳邊器、手動試壓泵、橡皮錘、調(diào)直器、銼刀、氧氣瓶、乙炔氣瓶、氧氣表、壓力表、乙炔表、氣焊槍、割槍、電焊把線、電焊鉗子、克絲鉗子、改錐、榔頭。 量具 :鋼卷尺、鋼板尺、水平尺、法蘭角尺、焊接檢驗(yàn)尺、量角規(guī)、油標(biāo)卡尺、線墜、水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀。 作業(yè)條件 : 與管道有關(guān)的土建工程施工完畢，并且已經(jīng)驗(yàn)收合格，且能保證銅管安裝連續(xù)進(jìn)行。 與管道連接的設(shè)備已找平、找正并固定，二次灌漿已完成。 所需圖紙、資料和技 術(shù)文件等已成為齊備，并且已經(jīng)過圖紙會審、設(shè)計(jì)交底。 施工方案已經(jīng)編制完成，施工人員已性簽發(fā)了 工程任務(wù)單 和 限額領(lǐng)料單 。必要的技術(shù)培訓(xùn)已完成。 管子、閥門、管道附件已按設(shè)計(jì)要求核對無誤，具有合格證及有關(guān)資料。清洗及需要脫脂的工作已完成。 施工方案或技術(shù)措施中提出的機(jī)具等準(zhǔn)備工作已經(jīng)完成。 采用脹口或翻邊連接的管子，施工前應(yīng)每批抽 1%且不小于兩根進(jìn)行脹口或翻邊試驗(yàn)。如有裂紋需要退火處理，重做試驗(yàn)。如仍有裂紋，則有該批管子需逐根退火、試驗(yàn)，不合格者不得使用。 、勞動力、機(jī)具基本齊全 。施工現(xiàn)場符合要求 。施工用水、電、道路等可以滿足需要，并能保證按計(jì)劃進(jìn)行連續(xù)施工。 3操作工藝 工藝流程 : 銅管調(diào)直→切割→彎管