【正文】 重 大 ?專 項(xiàng) ? 一 般 ? 35 萬噸/年聚丙烯（一線）裝置工 藝 管 道 施 工 方 案編 制 ：安 全 ： 審 核 ：審 定 ： 目 錄1 工程概況 ..................................................................12 主要配管工作量 ............................................................13 編制依據(jù)及驗(yàn)收規(guī)范 ........................................................14 施工組織 ..................................................................25 施工準(zhǔn)備 ..................................................................3 ..................................................................87 管道焊接 .................................................................178 質(zhì)量管理措施 .............................................................209 技術(shù)交工文件 .............................................................2210 HSE 管理措施 ............................................................2311 施工現(xiàn)場突發(fā)事件應(yīng)急預(yù)案 ................................................2712 管道施工重大危險(xiǎn)源分析 ..................................................2813 施工工作危害（JHA）分析記錄 ............................................291 / 361 工程概況35 萬噸/年聚丙烯裝置采用中石化第二代環(huán)管法生產(chǎn)工藝技術(shù)，工藝生產(chǎn)過程中物料狀態(tài)多，除氣、液相外，還有懸浮液、漿料、粉料、粒料，其中催化劑漿料采用冷凍水夾套保冷，并且對某些輸送粉料、粒料的的管道內(nèi)表面加工要求嚴(yán)格，為減少流體阻力，裝置采用了大曲率半徑彎管，同時(shí)要求所有管件接口光滑。管道材料種類多、特殊管件多，管材有碳鋼、不銹鋼、低溫鋼，閥門的種類也較多，有球閥、三通球閥、固體卸料閥等特殊閥門。裝置除火炬氣、循環(huán)水、消防水外，其余管道管徑不大。本裝置管線安裝共 30872 米，閥門安裝 3707 臺。管道級別為 SHB、SHC 兩種，管道最高設(shè)計(jì)壓力 ，介質(zhì)為一氧化碳；最低設(shè)計(jì)壓力 ，最高設(shè)計(jì)溫度 320℃，介質(zhì)為中壓蒸汽，最低設(shè)計(jì)溫度45℃,最大管徑 DN1200mm。管道施工的重點(diǎn)在聚合區(qū)。2 主要配管工作量（見表 1）表 1 主要配管工程量名 稱 材 質(zhì) 數(shù) 量碳 鋼 20628 米不銹鋼 5492 米低溫鋼 4752 米管 道合 計(jì) 30872 米閥 門 3707 臺管 件 21720 件3 編制依據(jù)及驗(yàn)收規(guī)范 GB502362022《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范》 GB506832022《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》 GB505172022《石油化工金屬管道工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》 SH35012022《石油化工有毒、可燃介質(zhì)鋼制管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》 SH/T35172022《石油化工鋼制管道工程施工技術(shù)規(guī)程》 GB501842022《工業(yè)金屬管道工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》 SH/T35232022《石油化工鉻鎳不銹鋼、鐵鎳合金和鎳合金焊接規(guī)程》 SH35182022《石油化工閥門檢驗(yàn)與管理規(guī)范》 SH/T35462022《石油化工夾套管施工及驗(yàn)收規(guī)范》 SH30972022《石油化工靜電接地設(shè)計(jì)規(guī)范》 2 / 36 GB504842022《石油化工建設(shè)工程施工安全技術(shù)規(guī)范》 SEI 設(shè)計(jì)圖紙及設(shè)計(jì)提供的各種技術(shù)文件 北京燕華工程建設(shè)有限公司焊接工藝評定 SH/T35032022《石油化工建設(shè)工程項(xiàng)目交工技術(shù)文件規(guī)定》 SH/T35432022《石油化工建設(shè)工程項(xiàng)目施工過程技術(shù)文件規(guī)定》 中天合創(chuàng)化工項(xiàng)目管理部有關(guān)文件 SH/T35252022《石油化工低溫鋼焊接規(guī)程》4 施工組織 現(xiàn)場管理體制網(wǎng)絡(luò)及說明本工程設(shè)項(xiàng)目經(jīng)理部代表公司履行工程承包合同，對工程現(xiàn)場施工過程的組織與管理負(fù)責(zé)。項(xiàng)目經(jīng)理部實(shí)行項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)制，設(shè)項(xiàng)目經(jīng)理一名，對現(xiàn)場施工、經(jīng)營人員負(fù)全面責(zé)任。設(shè)施工經(jīng)理兩名，負(fù)責(zé)工程施工調(diào)度、協(xié)調(diào)、指揮。設(shè)項(xiàng)目總工一名，負(fù)責(zé)工程技術(shù)、質(zhì)量分項(xiàng)工作。設(shè) HSE 經(jīng)理一名，現(xiàn)場專職 HSE 檢查人員二名，計(jì)劃統(tǒng)計(jì)人員一名。經(jīng)理部下設(shè)相關(guān)管理部門和施工隊(duì)。 施工管理網(wǎng)絡(luò)見下圖 勞動(dòng)力組織（見表 2）項(xiàng)目部根據(jù)管道工程需要、工程量、現(xiàn)場實(shí)際情況以及施工條件、工程進(jìn)度等，確定所需人員如下：項(xiàng)目總工 XXX施工經(jīng)理 XXXGGENGHUANRAN 配管技術(shù)員XXXHSE 經(jīng)理XXXHSE 檢查員各施工單位管道工程師XXX施工負(fù)責(zé)人XXX施工負(fù)責(zé)人XXX質(zhì)量負(fù)責(zé)人 XXX配管技術(shù)員XX配管技術(shù)員XXX項(xiàng)目經(jīng)理 XXXGGENGHUANRAN 施工負(fù)責(zé)人XXX3 / 36表 2 管道施工勞動(dòng)力組織計(jì)劃日期 15 年 03 月 15 年 04 月 15 年 05 月 15 年 06 月 15 年 07 月 15 年 08 月 15 年 09 月 15 年 10 月 15 年 11 月 15 年 12 月 總?cè)藬?shù)工種 136 202 261 309 340 356 356 314 236 139管工 36 68 85 90 90 90 90 80 60 30電焊工 30 50 60 65 65 65 65 50 30 20氣焊工 8 10 12 15 15 15 15 20 10 5起重工 6 8 12 20 20 20 20 12 8 4架子工 10 20 30 40 40 40 30 30 10 8油 漆 15 15 20 25 35 40 50 50 60 30力 工 15 15 20 30 45 50 50 40 30 20電 工 4 4 6 6 6 8 8 6 6 4技術(shù)管理 4 4 6 8 10 12 12 12 12 12檢測工 8 8 10 10 14 16 16 14 10 65 施工準(zhǔn)備 技術(shù)準(zhǔn)備 管道開工前組織工藝施工技術(shù)人員進(jìn)行圖紙審查，并填寫圖紙匯審記錄， 圖紙審查時(shí)應(yīng)注意如下內(nèi)容：設(shè)計(jì)文件資料是否齊全，能否滿足施工需要；管道平面布置圖與單線圖尺寸、方向等的一致性；總材料表與圖紙材料匯總后是否一致，有無遺漏；設(shè)計(jì)技術(shù)要求、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的可行性；施工現(xiàn)場設(shè)備結(jié)構(gòu)與管道布置是否合理，有無沖撞；熟悉圖紙及技術(shù)要求，掌握施工難點(diǎn)及重點(diǎn)，及時(shí)了解供貨情況，并對工作量進(jìn)行匯總。 審圖發(fā)現(xiàn)的問題由安裝工藝技術(shù)人員填寫“工程聯(lián)絡(luò)單” ，施工前與設(shè)計(jì)聯(lián)系進(jìn)行確認(rèn)解決。 圖紙審查結(jié)束由項(xiàng)目部技術(shù)負(fù)責(zé)人匯總問題報(bào)業(yè)主項(xiàng)目部聯(lián)系設(shè)計(jì)進(jìn)行技術(shù)交底，解決技術(shù)問題，掌握施工難點(diǎn)。 熟悉施工應(yīng)遵守的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范及設(shè)計(jì)要求，了解項(xiàng)目管理部制定的管線施工質(zhì)量管理規(guī)則和有關(guān)施工方面的程序文件，并以此為依據(jù)編寫施工方案。 施工方案經(jīng)各方審批合格后交技術(shù)部門正式印發(fā)、編號、蓋受控章、登記。 對施工班組進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，使施工人員明確管道施工的質(zhì)量要求，明確施工任務(wù)。4 / 36 根據(jù)單線圖進(jìn)行二次設(shè)計(jì)，標(biāo)注焊口號，編制一次委托單。根據(jù)施工圖紙對現(xiàn)場進(jìn)行實(shí)地勘察，確定預(yù)制深度。 根據(jù)設(shè)計(jì)提供的管道等級向監(jiān)理部提交焊縫無損檢測委托申請單，經(jīng)監(jiān)理審核后交檢測部門。 根據(jù)設(shè)計(jì)文件劃分工藝管線試壓系統(tǒng)，編制工藝管道吹掃、試壓方案。 配管工序（見下圖）熟悉單線圖及管線走向施工準(zhǔn)備工程材料、消耗材料準(zhǔn)備施工機(jī)具、勞動(dòng)保護(hù)品準(zhǔn)備組織焊接工藝評定焊工考試結(jié)構(gòu)設(shè)備安裝并辦理交接管道材料的檢查驗(yàn)收與管理合格證明書等材料的查收核對規(guī)格型號數(shù)量材質(zhì)等目測檢查外觀質(zhì)量材料的儀器檢查：光譜、磁粉材料的入庫及庫房管理管道的預(yù)制加工管道下料 坡口加工 管道組對 組對檢查 焊接檢查焊接 其他檢查 管架預(yù)制施工組合件的裝配與檢查封閉段下料 固定口焊接、檢驗(yàn) 支吊架安裝 伴熱管安裝現(xiàn)場安裝質(zhì)量共檢技術(shù)資料檢查 管道試壓條件確認(rèn)系統(tǒng)吹掃 防腐絕熱交工驗(yàn)收系統(tǒng)強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)氣體泄漏性 試驗(yàn)5 / 36 施工機(jī)具準(zhǔn)備(見表 3)表 3 施工機(jī)具準(zhǔn)備序號 名 稱 規(guī) 格 型 號 單 位 數(shù) 量 備 注1 拖 車 30 噸 臺 2 運(yùn)輸管材2 卡 車 12 噸 臺 3 運(yùn)輸管材3 吊 車 130 噸 臺 1 吊裝運(yùn)輸4 吊 車 70 噸 臺 1 吊裝運(yùn)輸5 吊 車 50 噸 臺 2 吊裝運(yùn)輸6 吊 車 25 噸 臺 2 吊裝運(yùn)輸7 電焊機(jī) WS4001 臺 65 焊接8 焊機(jī)房 個(gè) 209 管工工具房 個(gè) 2010 無齒鋸 J3G400 臺 14 加工管道11 5 芯電纜 米 180012 壓力表 －25Mpa 個(gè) 60 試壓13 打壓泵 臺 4 試壓14 空壓機(jī) 臺 2 試壓15 手砂輪機(jī) 臺 60 加工坡口16 坡口機(jī) 臺 10 加工坡口17 焊條烘干箱 ZYHC150 臺 2 烘干焊條18 焊條保溫筒 只 6519 倒 鏈 5T、3T、2T、1T 臺 各 1020 水平繩 米 1000 安全防護(hù)用21 盤 尺 30 米 把 10 測量22 水平尺 把 30 測量23 焊縫檢測尺 個(gè) 6 檢查24 游標(biāo)卡尺 把 4 測量 消 耗 材 料 準(zhǔn) 備 (見 表 4)表 4 主要消耗材料準(zhǔn)備序號 名 稱 規(guī)格 單位 數(shù)量 備注1 麻 繩 φ26 米 15002 氧 氣 帶 米 60003 乙 炔 帶 米 60004 電焊手把線 302 米 150006 / 365 石 棉 布 卷 806 電阻焊鋼網(wǎng) BEG 16XT Kg 6007 苫布 ㎡ 400 擋風(fēng)棚8 焊絲 TiGJ50 Kg 15009 焊絲 H0Cr21Ni10 Kg 120010 電焊條 J427 Kg 300011 電焊條 A132 Kg 150012 電焊條 A132 Kg 20013 砂輪片 φ150 箱 60014 記號筆 只 30015 石筆 合 8016 不銹鋼酸洗膏 SM2A 型 Kg 15017 棉絲 Kg 200 施工材料準(zhǔn)備 在施工前重點(diǎn)檢查管子及彎頭的橢圓度。 所有管道組成件、管道支承件及焊材必須具有制造廠的質(zhì)量證明書，其材質(zhì)、規(guī)格、型號、質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求，并與實(shí)物核對。 管子在使用前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，其表面應(yīng)符合下列要求： 管道使用前施工單位必須檢查管件有無裂紋、縮孔、夾渣、折疊、重皮等缺陷以及銹蝕、凹陷及其它機(jī)械損傷的深度，深度不應(yīng)超過產(chǎn)品相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)允許的壁厚負(fù)偏差。 坡口的加工精度及粗糙度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求或制造標(biāo)準(zhǔn)。 管道明顯位置有清晰的產(chǎn)品標(biāo)識。 管子、管件外觀檢查合格后進(jìn)行除銹、刷漆，標(biāo)記移植。 所有管子、管件、在使用前應(yīng)按設(shè)計(jì)要求核對規(guī)格、材質(zhì)、型號。經(jīng)檢查檢驗(yàn)合格后，進(jìn)行合格品標(biāo)識，并與待檢及檢驗(yàn)不合格品進(jìn)行隔離，妥善保管。 管道組成件檢驗(yàn) 本次施工所用管子、管件、閥門、緊固件等入庫驗(yàn)證性檢驗(yàn)由采購單位負(fù)責(zé)。 管 子 檢 驗(yàn) 管 子 在 使 用 前 ， 按 設(shè) 計(jì) 要 求 核 對 管 子 的 規(guī) 格 、 數(shù) 量 和 標(biāo) 記 。 每 批 管 子 均 要 有 質(zhì) 量 證 明 書 ， 若 到 貨 的 管 子 的 鋼 號 、 爐 號 與 質(zhì) 量 證 明 書 不 符 或7 / 36對 特 性 數(shù) 據(jù) 有 異 議 ， 供 貨 方 應(yīng) 按 相 應(yīng) 的 標(biāo) 準(zhǔn) 作 校 驗(yàn) 性 或 追 溯 到 產(chǎn) 品 制 造 單 位 。 異 議 未解 決 之 前 ， 該 批 管 子 不 得 使 用 。 管 件 檢 驗(yàn) 管 件 外 表 面 應(yīng) 有 制 造 廠 代 號 （ 商 標(biāo) ） 、 規(guī) 格 、 材 料 牌 號 和 批 號 等 標(biāo) 識 ， 并 與質(zhì) 量 證 明 文 件 相 符 ， 否 則 不 得 使 用 。 管 件 的 表 面 不 得 有 裂 紋 ， 外 觀 應(yīng) 光