【正文】 上，偏角差不得超過(guò)1．5度。 3．4．3．視鏡玻璃不得有裂紋、麻點(diǎn)、毛面等缺陷，其外觀質(zhì)量，理化性能，透光率等應(yīng)符合相關(guān)的制造技術(shù)條件的規(guī)定。3．4．4．視鏡經(jīng)外觀檢查后，應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行液壓強(qiáng)度和密封性試驗(yàn)。強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的1．5倍，密封性試驗(yàn)為設(shè)計(jì)壓力的1．1倍。3．4．5．視鏡強(qiáng)度或密封性試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)遵守下列規(guī)定： 一、嚴(yán)禁使用氣體介質(zhì)； 二、不得在玻璃的正前方觀察或檢查，并不得敲打與碰撞受試的視鏡； 三、試驗(yàn)系統(tǒng)必須并聯(lián)容積足夠大的緩沖器，一般為視鏡容積的100150 倍； 四、加壓應(yīng)分段緩升，升至設(shè)計(jì)壓力的0．5和1倍時(shí)，應(yīng)分別停壓5秒，如無(wú)異?，F(xiàn)象方可升至試驗(yàn)壓力；五、嚴(yán)禁帶壓修理。緊固螺栓應(yīng)均勻，緩慢對(duì)稱。3．4．6．過(guò)濾器網(wǎng)的材質(zhì)、規(guī)格及充填質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。3．4．7．過(guò)濾器應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，如發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，應(yīng)抽5％且不少于一件做解體檢查、詳細(xì)核對(duì)濾網(wǎng)材質(zhì)、孔數(shù)或目數(shù)、層數(shù)；檢查濾網(wǎng)、濾布、濾紙的質(zhì)量，不得有破損、折皺、臟污、缺量等現(xiàn)象，否則，應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行解體檢查。3．4．8．經(jīng)解體檢查后及時(shí)清洗或更換濾網(wǎng)、濾布，并清洗過(guò)濾器內(nèi)腔。復(fù)原時(shí)應(yīng)裝配牢固，并以1．5倍的設(shè)計(jì)壓力進(jìn)行液壓強(qiáng)度試驗(yàn)。 3．4．9．液壓試驗(yàn)后，應(yīng)將試驗(yàn)液體吹干，并封堵兩端的管口。3．4．10．阻火器應(yīng)進(jìn)行下列檢查：一、逐個(gè)核對(duì)公稱直經(jīng)及外形尺寸；，二、按每批抽查5％且不少于一件解體核對(duì)內(nèi)部填充物：1．金屬絲網(wǎng)阻火器的絲網(wǎng)材質(zhì)，孔數(shù)或目數(shù)，層數(shù)是否符合要求，并檢查有無(wú)破損，缺邊，臟污等現(xiàn)象；2．礫石阻火器的礫石粒度，填充量是否符合要求；3．化學(xué)阻火劑的品種數(shù)量是否符合設(shè)計(jì)要求，填充量是否足夠。阻火劑應(yīng)具有產(chǎn)品質(zhì)量證明書。三、當(dāng)發(fā)現(xiàn)內(nèi)部填充物有問(wèn)題時(shí)，應(yīng)對(duì)該批阻火器逐個(gè)解體核查。3．4．11．如阻水器產(chǎn)品質(zhì)量證明書中未注明強(qiáng)度試驗(yàn)合格時(shí)，應(yīng)按下列規(guī)定對(duì)殼體進(jìn)行液壓強(qiáng)度試驗(yàn)： 一、試驗(yàn)前不得安裝內(nèi)部填充物；二、試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的1．5倍；3．4．12．阻火器在復(fù)原組裝時(shí)，內(nèi)件應(yīng)固定牢靠，并封堵兩端管口。3．4．13．如設(shè)計(jì)要求做阻火器試驗(yàn)時(shí)，必須按設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行阻火試驗(yàn)。試驗(yàn)應(yīng)有專門的技術(shù)方案和安全措施。3．4．14．爆破板、爆破帽、爆破膜必須包裝良好，具有制造廠的質(zhì)量證明書，其材質(zhì)、規(guī)格及爆破試驗(yàn)的結(jié)果必須符合設(shè)計(jì)要求。3．4．15．現(xiàn)場(chǎng)組裝的爆破元件，必須以不低于5倍的放大鏡進(jìn)行檢查，不得有劃痕，麻點(diǎn)，銹蝕及污染。爆破斷面厚度應(yīng)測(cè)量，其值必須符合設(shè)計(jì)要求。3．4．16．需在現(xiàn)場(chǎng)做爆破試驗(yàn)的爆破板，爆破帽，爆破膜，其爆破壓力應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，當(dāng)無(wú)設(shè)計(jì)規(guī)定時(shí)應(yīng)為工作壓力的1．2倍，允許偏差177。5％。3．4．17．工作介質(zhì)為液體的爆破板，爆破帽，爆破膜應(yīng)用水試爆；工作介質(zhì)為氣體的可用空氣惰性氣體，但必須有專門的安全技術(shù)措施和防護(hù)設(shè)施。3．4．18．在常溫下試驗(yàn)高溫工作的爆破板，爆破帽、爆破膜時(shí)，其試爆壓力應(yīng)按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行換算。3．5．支、吊架彈簧檢驗(yàn)3．5．1．管道支、吊架彈簧應(yīng)有合格證明書，其外觀及幾何尺寸應(yīng)符合下列要求：一、彈簧表面不應(yīng)有裂紋、折迭、分層、銹蝕等缺陷；二、尺寸偏差應(yīng)符合圖紙的要求；三、工作圈數(shù)偏差不應(yīng)超過(guò)半圈；四、在自由狀態(tài)下，彈簧各圈節(jié)距應(yīng)均勻，其偏差不得超過(guò)平均節(jié)距的10％；五、彈簧兩端支承面應(yīng)與彈簧軸線垂直，其偏差不得超過(guò)自由高度的2％。3 5．2．工作壓力大于或等于100分斤力／厘米’或工作溫度大于或等于45013的管道支吊架彈簧應(yīng)進(jìn)行下列試驗(yàn)；一、全壓縮變形試驗(yàn)。將彈簧壓縮到各圈互相接觸，保持五分鐘。卸載后永久變形不應(yīng)超過(guò)自由高度的3％；二、工作載荷試驗(yàn)：在工作載荷下，彈簧壓縮量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，允許偏差見表3．5．2 表3．5．2彈簧壓縮量允許偏差彈簧有效圈數(shù)壓縮量允許偏差2~45~10＞10177。12%177。10177。8% 4．閥門檢查與檢驗(yàn) 4．1．一般規(guī)定 4．1．1．到貨的閥門應(yīng)具有產(chǎn)品合格證或質(zhì)量證明書；公稱壓力大于10MPA的閥門還應(yīng)具有產(chǎn)品裝箱單及產(chǎn)品使用說(shuō)明書。4．1．2．閥門產(chǎn)品質(zhì)量證明書應(yīng)注明： 一、制造廠名稱及出廠日期； 二、產(chǎn)品名稱，型號(hào)及規(guī)格； 三、公稱壓力，適用介質(zhì)； 四、產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)代號(hào)及檢查結(jié)論；五、公稱壓力大于10Mpa的閥門還應(yīng)有主要零件材料化學(xué)成分和熱處理后的力學(xué)性能；六、產(chǎn)品質(zhì)量證明書應(yīng)加蓋有關(guān)單位及人員的印章。4．1．3．設(shè)計(jì)要求作低溫密封試驗(yàn)的閥門，應(yīng)有制造廠的低溫密封試驗(yàn)合格證明書。4．1．4．用于劇毒、易燃、可燃介質(zhì)管道的鑄鋼閥門，應(yīng)有按中國(guó)閥門行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)一般工業(yè)閥門鑄鋼件磁粉校檢驗(yàn))CVAl．683及一般工業(yè)閥門鑄鋼件射線照相檢驗(yàn))CVAl．783執(zhí)行的制造廠的無(wú)損檢驗(yàn)合格證明書。4．1．5．根據(jù)產(chǎn)品質(zhì)量證明書逐件核對(duì)閥門。證物必須相符、否則不得入庫(kù)。4．1．6．閥體上應(yīng)有公稱壓力，公稱直徑、介質(zhì)流向等標(biāo)志。4．1．7．閥門上應(yīng)有制造廠銘牌；銘牌上應(yīng)標(biāo)注公稱壓力、公稱直徑，工作溫度及工作介質(zhì)等有關(guān)說(shuō)明。4．2．閥門檢查4．2．1．閥門入庫(kù)與安裝前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，不得有損壞、銹蝕、缺件，臟污、銘牌脫落及色標(biāo)不符等情況。4．2．2．閥門的手柄或手輪應(yīng)操作靈活輕便，無(wú)卡澀現(xiàn)象。4．2．3．止回閥的閥瓣或閥蕊應(yīng)動(dòng)作靈活正確，無(wú)偏心，移位或歪斜現(xiàn)象。4．2．4．旋塞閥塞子的開閉標(biāo)記應(yīng)與通孔方位一致。裝配后塞子應(yīng)有足夠的研磨裕量。 4．2．5．彈簧式安全閥應(yīng)具有鉛封、橫桿式安全閥應(yīng)有重錘的定位裝置。4．2．6．閥門的進(jìn)出口應(yīng)有蓋板或堵頭封閉。具有螺紋法蘭的閥體進(jìn)出口端面。應(yīng)沉入法蘭內(nèi)35mm。4．2．6．截止閥、節(jié)流閥、隔膜閥、閘閥等應(yīng)使之關(guān)閉，旋塞閥、球閥應(yīng)處于開啟；安全閥、止回閥、蝶閥的閥瓣應(yīng)有臨時(shí)固定措施。4．2．7．高、中壓和有毒、劇毒及甲、乙類火災(zāi)危險(xiǎn)物質(zhì)的閥門均應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。4．2．8．閥門的強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)應(yīng)用潔凈水進(jìn)行。當(dāng)工作介質(zhì)為輕質(zhì)石油產(chǎn)品或溫度大于120~C的石油蒸餾產(chǎn)品的閥門應(yīng)用煤油進(jìn)行試驗(yàn)。4．2．9．閥門的強(qiáng)度試驗(yàn)應(yīng)按下列規(guī)定進(jìn)行：一、公稱壓力小于或等于32Mpa的閥門其試驗(yàn)壓力為公稱壓力的1．5倍。二、公稱壓力大于32Mpa的閥門按表4．2．9．的規(guī)定執(zhí)行表4．2．9．閥門強(qiáng)度試驗(yàn)壓力公稱壓力MPa試驗(yàn)壓力MPa40506480100557090110130三、試驗(yàn)時(shí)間不少于5秒，殼體、填料無(wú)滲漏為合格。4．2．10．閥門的嚴(yán)密性試驗(yàn)一般應(yīng)以公稱壓力進(jìn)行，在能夠確定工作壓力時(shí)， 也可用1．25倍的工作壓力進(jìn)行試驗(yàn)，以閥瓣密封面不漏為合格。4．2．11，公稱壓力小于或等于2．5Mpa的水用鑄鐵，鑄銅閘閥允許有不超過(guò)表 4．2．11規(guī)定的滲漏量。表4．2．11閘閥密封面允許滲漏量公稱直徑mm滲漏量cm3/min公稱直徑mm滲漏量cm3/min＜4050~80100~150200250300350400500200600700800900100012001400≥16001520253050751004．2．12．公稱壓力小于1Mpa，且公稱直徑大于或等于600毫米的閘閥可不單獨(dú)進(jìn)行水壓強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。強(qiáng)度試驗(yàn)在系統(tǒng)試壓時(shí)按管道系統(tǒng)的試驗(yàn)壓力進(jìn)行，嚴(yán)密性試驗(yàn)可用色印等方法對(duì)閘板密封面進(jìn)行檢查，接合面應(yīng)連續(xù)4．2．13．對(duì)焊接閥門的嚴(yán)密性試驗(yàn)單獨(dú)進(jìn)行，強(qiáng)度試驗(yàn)一般可在系統(tǒng)試驗(yàn)時(shí)進(jìn)行。4．2．14．嚴(yán)密性試驗(yàn)不合格的閥門，須解體檢查，并重新試驗(yàn)。4．2．15．合金鋼閥門應(yīng)逐個(gè)殼體進(jìn)行光譜分析，復(fù)查材質(zhì)。合金鋼及高壓閥門每批取10％且不少于1個(gè)，進(jìn)行解體檢查內(nèi)部零件，如有不合格則需逐個(gè)檢查。4．2，16．解體檢查的閥門，質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：一、合金鋼閥門的內(nèi)零件進(jìn)行光譜分析，材質(zhì)正確；二、閥蕊與閥座的接合良好，并無(wú)缺陷；三、閥座與閥體結(jié)合牢固；四、閥桿與閥蕊的聯(lián)接靈活，可靠；五、閥桿無(wú)彎曲，銹蝕，閥桿與填料壓蓋配合適，螺紋無(wú)缺陷；六、閥蓋與閥體的接合良好；七、墊片、填料、螺栓等齊全、無(wú)缺陷。4 .2．17．試驗(yàn)合格的閥門，應(yīng)及時(shí)排盡內(nèi)部積水。密封面應(yīng)涂防銹油，并關(guān)閉閥門，封閉出入口，高壓閥門應(yīng)填寫（高壓閥門試驗(yàn)記錄）4．2．18．閥門的傳動(dòng)裝置和操作機(jī)構(gòu)應(yīng)進(jìn)行清洗檢查，要求動(dòng)作靈活可靠，無(wú)卡澀現(xiàn)象。4．2．19．帶有蒸汽夾套的閥門，夾套部分應(yīng)以1．5倍的工作壓力進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)。5．管道預(yù)制的加工工藝5．1．一般規(guī)定5．1．1．管道工程施工應(yīng)向預(yù)制化、工廠化、機(jī)械化與綜合裝配化發(fā)展，以提高 質(zhì)量，縮短工期，確保安全，節(jié)約原材料和勞動(dòng)力。5．1．2．管道預(yù)制一般包括管子的調(diào)直、切割、披口或螺紋加工、彎制、管道支、吊架制作以及管段預(yù)組裝等。5．1．3．設(shè)計(jì)壓力大于10Mpa管道的預(yù)制應(yīng)在加工廠中進(jìn)行，其它管道宜在預(yù)制加工廠預(yù)制，少量可在現(xiàn)場(chǎng)組對(duì)預(yù)制。5．1．4．管道預(yù)制應(yīng)有預(yù)制方案、方案中應(yīng)包括預(yù)制范圍，預(yù)制深度，預(yù)制工藝設(shè)計(jì)，預(yù)制分段原則等。預(yù)制加工圖應(yīng)滿足下列要求：一、法蘭應(yīng)置于容易擰緊螺栓的位置；二、管段上的焊口應(yīng)躲開管架，并便于施焊與檢驗(yàn)；三、復(fù)雜管段應(yīng)經(jīng)實(shí)測(cè)后再繪制加工圖；四、選擇易于現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查的平面彎管作為封閉管段，并在圖中標(biāo)注“封閉”字樣；五、加工圖應(yīng)清楚正確，尺寸齊全，宜用單線繪制。5．1．5．管道預(yù)制一般可按下列流程進(jìn)行：核對(duì)材質(zhì)、規(guī)格、標(biāo)志管子調(diào)直管子切割、坡口或螺紋加工管子彎制彎管 熱處理彎管探傷不合格送廢品庫(kù)管子 管件組對(duì)預(yù)裝配編 號(hào)焊 接焊縫檢驗(yàn)焊縫熱處理不合格返修不合格返工除銹涂漆入庫(kù)保管 必要時(shí)在焊縫熱處理后再次探傷。5．1．6．管道預(yù)制加工的每道工序，均應(yīng)認(rèn)真核對(duì)管子的有關(guān)標(biāo)記，并做好材質(zhì)及其它標(biāo)記的移植工作。管道預(yù)制加工合格后，應(yīng)有檢驗(yàn)印記。5．1．7．管道預(yù)制加工后，應(yīng)清理內(nèi)部，不得留有砂土，鐵屑及其它雜物，封閉兩端并妥善存放。5．2．鋼管切割、坡口加工及預(yù)組裝。5．2．1．彎曲度超差的鋼管，應(yīng)在加工前進(jìn)行調(diào)直。碳鋼管，合金鋼管可冷調(diào)或熱調(diào)；不銹鋼管宜冷調(diào)。5．2．2．鋼管冷調(diào)在常溫下進(jìn)行，適用于彎曲度程度不大于或公稱通徑小于50mm的管子。手工調(diào)整直時(shí)，用錘擊彎曲部分，但錘擊點(diǎn)不得與支點(diǎn)重合，對(duì)薄壁管子應(yīng)在錘擊處加墊，以防敲扁；機(jī)械冷調(diào)時(shí)，一般在專用管子調(diào)直機(jī)上調(diào)直，如用直管器(絲桿壓力)調(diào)直，其壓模應(yīng)與鋼管外徑相符。5．2．3．熱調(diào)時(shí)應(yīng)將鋼管的彎曲部分加熱到合金鋼600—800℃，碳素鋼800一1000℃，平放在平臺(tái)上往復(fù)滾動(dòng)，使其自然調(diào)直。5．2．4．鋼管調(diào)直后，徑目測(cè)成一直線則為合格。5．2．5．鋼管切削前應(yīng)按設(shè)計(jì)尺寸號(hào)料，如還需加工時(shí)應(yīng)留有切割余量。5．2．6．鋼管按下列方法切割：一、鍍鋅鋼管和公稱能徑小于或等于50mm的碳素鋼管一般宜用切管機(jī)切割；二、高壓鋼管或合金鋼管宜用機(jī)械方法切割。如用等離子切割時(shí)，必須將切割表面熱影響區(qū)除去，其厚度一般不小于0．5mm；三、不銹鋼管應(yīng)用機(jī)械或等離子方法切割；四、其它鋼管可用氧乙炔焰切割。5．2．7．鋼管的焊接坡口按下列方法加工：一、高壓鋼管或合金鋼管的坡口必須用機(jī)械方法加工。二、中合金鋼、不銹鋼管可采用機(jī)械方法加工。用等離子切割時(shí)，應(yīng)徹底修磨其表面。不銹鋼管如用砂輪機(jī)切割或修磨時(shí)，應(yīng)用專用砂輪片，嚴(yán)禁與碳鋼管共用。三、其它鋼管宜用機(jī)械方法加工，也可采用氧乙炔焰加工，但必須將其表面打磨平整。5．2．8．用砂輪機(jī)切割時(shí)，砂輪片的選擇和使用應(yīng)符合下列規(guī)定：一、砂輪片與砂輪的額定線速度匹配；二、砂輪片的材質(zhì)、質(zhì)量符合要求；三、砂輪片直徑與被切割管子的直徑匹配； 四、砂輪片與磨架間隙以3mm左右為宜；五、樹脂膠合砂輪片不得用含堿冷卻液；六、砂輪片不得側(cè)向磨削；七、砂輪片磨損后，其直徑小于夾板直徑+50mm時(shí)不得使用。 5．2．9．采用等離子切割時(shí)，切割氣體宜使用氮?dú)猓懈铍姌O應(yīng)采用鎢棒或鈰鎢棒。5．2．10．鋼管的切口及坡口質(zhì)量應(yīng)符合下列要求： 一、表面平整，不得有裂紋，重皮、毛刺、凹凸不齊； 二、溶渣氧化鐵、鐵屑等應(yīng)予以清除； 三、端面傾斜允許偏差為管子外徑的1％，但不得超過(guò)2mm； 四、坡口斜面及鈍邊端面的不平度應(yīng)不大于0．5mm，坡口尺寸和角度應(yīng)符合要求。 5．2．11．用氧乙炔焰或等離子熱切割方法切割或加工坡口時(shí)，環(huán)境溫度應(yīng)符合下列要求； 一、碳素鋼不低于20~C； 二、低合金鋼不低于10~C； 5．2．12．管道坡口加工后設(shè)計(jì)有要求或?qū)傧孪铝泄艿?，?yīng)進(jìn)行磁粉或滲透探傷，如有問(wèn)題應(yīng)及時(shí)通知技術(shù)負(fù)責(zé)人處理。 一、有淬硬傾向的管道坡口 100％探傷； 二、設(shè)計(jì)溫度低于或等于—40℃的非奧氏體不銹鋼管道坡口抽5％探傷； 三、高壓鋼管或劇毒介質(zhì)管道的其它坡口抽10％探傷。 5．2．13．鋼管調(diào)直、切割及坡口加工，應(yīng)編制相應(yīng)的工藝文件。 5．2．14．管道預(yù)組裝前應(yīng)對(duì)加工件，管件等進(jìn)行檢查與清理，具備下列條件方可使用： 一、管段、管件，閥門、墊片、緊固件等的材質(zhì)、規(guī)格、型號(hào)符合設(shè)計(jì)要求； 二、管段、管件內(nèi)外泥土、油垢及其它雜物等已清除或吹除干凈； 三、所有標(biāo)志印記齊全； 四、坡口應(yīng)完好無(wú)缺陷。 5．2．15．管道預(yù)組裝應(yīng)按設(shè)計(jì)圖或單線圖進(jìn)行，各管段交接處，應(yīng)妥善銜接，尺寸準(zhǔn)確，否則應(yīng)留