【正文】 ；(2)多年的實(shí)踐表明，在供熱管道上出現(xiàn)滲漏或引起管段縱、橫向變形和彎曲，除因管子本身質(zhì)量或接口滲漏外，主要原因是固定支架安裝不牢或間距不合理，伸縮節(jié)不起作用引起的；(3)干管甩口位置不準(zhǔn)的主要原因是由于計(jì)算或放線不準(zhǔn)或土建墻體軸線偏差過大引起的。 預(yù)防措施：(1)為了保證管道坡度一致，在干管變徑部位應(yīng)按圖14所示制作；(2)管子安裝前應(yīng)進(jìn)行調(diào)直。焊接時(shí)要用卡口裝置定位，保證接口平直；干管穿墻后，在堵洞時(shí)要看好管子坡度；支架距離要合理且安裝牢固；(3)進(jìn)行干管安裝時(shí)，管道固定支架的位置和構(gòu)造必須符合設(shè)計(jì)要求，安裝要牢固可靠，以保證伸縮節(jié)能正常作用；(4)為了保證干管甩口位置正確，必須在現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)實(shí)量，并預(yù)先彈出粉線，按線施工。5．2．3室內(nèi)采暖立管安裝質(zhì)量缺陷現(xiàn)象：(1)由于支架與爐片(暖氣片)及立管的連接接口位置不準(zhǔn)，造成連接爐片的支管坡度不一致，甚至出現(xiàn)倒坡，從而導(dǎo)致爐片窩風(fēng)，影響正常供熱；(2)由于支立管與干管連接的接管方式不正確，影響立管自由伸縮，從而使立管變形，影響使用。原因分析：(1)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量時(shí)，偏差太大；或進(jìn)行支管配管時(shí)，支管長(zhǎng)短不一，造成支管短的坡度大，支管長(zhǎng)的坡度??；(2)沒有考慮管道的伸縮，接管不符合規(guī)定。預(yù)防措施：(1)在測(cè)量立管尺寸時(shí)，最好使用木尺桿，并做好詳細(xì)記錄；立管的中間尺寸要適合支管的坡度要求。一般支管坡度以1％為宜；為了減少地面施工標(biāo)高偏差的影響，爐片應(yīng)盡量采取掛裝；土建在施工地面時(shí)應(yīng)嚴(yán)格遵守基準(zhǔn)線，保證其偏差不超出爐片安裝要求范圍；(2)從干管往下連接立管時(shí)，在頂棚、地溝內(nèi)應(yīng)采取圖15所示形式；室內(nèi)干管與立管連接如圖15所示。原因分析：(1)管道安裝時(shí)，管口封堵不及時(shí)或封堵不嚴(yán)，有雜物進(jìn)入堵塞管道； (2)管道安裝時(shí)，用氣割割口，熔渣落入未及時(shí)取出而堵塞管道；(3)管道進(jìn)行焊接時(shí)，對(duì)口間隙過大，焊渣流入，集到一起堵塞管道； (4)管道加熱彎管時(shí)，殘留在管內(nèi)的砂子未清理干凈； (5)鑄鐵爐片內(nèi)砂子未清理干凈，通水后流入管道；(6)管道安裝完畢，系統(tǒng)沒有按規(guī)定要求進(jìn)行吹洗，大量污物沒有排出； (7)閥門的閥芯自閥桿上脫落，堵塞管道。 預(yù)防措施：(1)進(jìn)行管道安裝時(shí)，應(yīng)隨時(shí)將管口封堵，特別是立管，更應(yīng)堵嚴(yán)，以防交叉施工，異物落入； (2)盡量不采取氣焊割口，如必須使用時(shí)，必須及時(shí)將割下的熔渣清出管道； (3)無論采用電焊或氣焊，均應(yīng)保持合格的對(duì)口間隙；(4)管道采用灌砂加熱彎管時(shí)，彎管后必須徹底清除管內(nèi)砂子；室內(nèi)采暖管道安裝質(zhì)量驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn) 表9Dmax－Dmin Dmax注：Dmax、Dmin分別為管子最大外徑及最小外徑；δ為管道保溫層厚度。(5)鑄鐵爐片在組對(duì)前，應(yīng)經(jīng)敲打清除爐片內(nèi)在翻砂時(shí)殘留的砂子；(6)采暖系統(tǒng)安裝完畢，應(yīng)對(duì)系統(tǒng)吹污(用壓縮空氣)或打開泄水閥，用水沖洗，以清除系統(tǒng)內(nèi)雜物；(7)在開啟管道系統(tǒng)內(nèi)的閥門時(shí)，應(yīng)通過操作，手感閥芯是否旋啟，若發(fā)現(xiàn)閥芯脫落，應(yīng)拆下修理或更換。治理方法：通過檢查，分析堵塞地點(diǎn)及堵塞原因，折開管道或管件，進(jìn)行疏通。室內(nèi)采暖管道安裝質(zhì)量驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)見表9。5．2．5管螺紋連接不符合要求現(xiàn)象：管子、管件用螺紋(絲扣)連接的主要質(zhì)量通病在于加工的螺紋質(zhì)量、螺紋種類與成品管件不配套，使連接的質(zhì)量達(dá)不到強(qiáng)度和嚴(yán)密性要求，造成管道在使用運(yùn)行中發(fā)生滲漏。防治措施：管螺紋有其相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)，螺紋型式及尺寸按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定有圓柱形和圓錐形兩種。圓柱形螺紋的螺紋深度及每圈螺紋的直徑均相等，只是端頭與尾部略有錐度公差，多用于長(zhǎng)絲的管子、管件(三通、彎頭)和閥門的螺紋連接；圓錐形螺紋各圈螺紋的直徑各不相等，在螺紋長(zhǎng)度范圍內(nèi)從端頭到根部具有規(guī)定的錐度。防治螺紋連接的質(zhì)量通病措施如下：(1)機(jī)械或手工加工的管螺紋應(yīng)符合本章第一節(jié)有關(guān)管螺紋的種類型式標(biāo)準(zhǔn)。并與管件、設(shè)備配套，其精度偏差不能超過規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)，且應(yīng)具有互換性。(2)用螺紋連接的管子、管件和設(shè)備的壁厚與加工后的管螺紋厚度，應(yīng)達(dá)到配合連接的強(qiáng)度。凡加工螺紋的管子、管件，均應(yīng)采用厚壁的無縫鋼管，不應(yīng)采用薄壁和有縫焊接鋼管。(3)管螺紋加工和連接應(yīng)注意防止下列質(zhì)量通?。?)機(jī)械、手工加工管螺紋用的設(shè)備、刃具的性能和精度，均應(yīng)符合規(guī)定的螺紋牙系尺寸、表面粗糙度和配合公差要求。否則出現(xiàn)偏扣、螺紋有粗有細(xì)、缺扣、斷絲和螺紋裂縫、粗糙等缺陷。2)加工管螺紋不應(yīng)一次成活。應(yīng)根據(jù)管的規(guī)格，確定加工成活遍數(shù)。管徑15－20mm應(yīng)二次加工成活；管徑大于25mm及以上應(yīng)三次成活。否則會(huì)出現(xiàn)下述常見的連接質(zhì)量通病。螺紋偏扣或厚度不均，達(dá)不到連接結(jié)構(gòu)均勻受力，以致影響管道系統(tǒng)結(jié)構(gòu)的受力強(qiáng)度。螺紋斷絲或缺扣，達(dá)不到連接結(jié)構(gòu)強(qiáng)度和嚴(yán)密性，將造成滲漏。螺紋段(上)尺寸錐度過大或尺寸(長(zhǎng)絲)過長(zhǎng)，均會(huì)減少管壁受力強(qiáng)度。尤其是錐度過大時(shí)，螺紋連接長(zhǎng)度及緊固力受到限制，使螺紋只有2－3扣集中受力，如按長(zhǎng)度受力要求再緊固時(shí)，不但進(jìn)扣受到限制，往往使凹螺紋管件或設(shè)備超限受力，發(fā)生破裂。(4)治理措施：安裝后的螺紋連接管道在作強(qiáng)度、氣密性試驗(yàn)前和試驗(yàn)過程中，發(fā)現(xiàn)上述質(zhì)量通病時(shí)，均按螺紋的質(zhì)量和連接的強(qiáng)度要求，予以更換。(5)管道用于螺紋連接的纏繞式密封材料的品種、質(zhì)量，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求選用；緊固管螺紋用工具(管鉗有張開式、鏈條式)時(shí)，應(yīng)根據(jù)管子、管件的直徑大小和受力要求選用，否則管徑與工具的規(guī)格不配套時(shí)，易導(dǎo)致超力或欠力，都會(huì)改變管道連接的正常受力性質(zhì)和結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。管鉗的規(guī)格與管徑配合的使用范圍見表10。管鉗的規(guī)格及使用范圍 表105．2．7管道焊接質(zhì)量通病管道焊接質(zhì)量通病是焊接接口位置不符和焊縫內(nèi)外質(zhì)量的缺陷超過規(guī)定的允許。 現(xiàn)象：(1)焊接接口位置不符合以下要求，嚴(yán)重影響管道的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度、嚴(yán)密性和造成維修困難。 1)管道的接口不應(yīng)放在彎曲部位，接口焊縫距管道或管件彎曲部位的距離應(yīng)不小于100mm； 2)套管內(nèi)不允許有接口焊縫，并距套管端頭或墻、樓地板表面應(yīng)大于50mm； 3)管道接口位置距離管道支、托、吊架的邊緣尺寸應(yīng)大于50mm；4)凡是受溫度影響伸縮的管道接口及連接設(shè)備，距套管端頭、墻、板表面和管架邊緣距離尺寸，均應(yīng)大于50mm或滿足熱膨脹的伸長(zhǎng)數(shù)值，并將接口放置在受熱膨脹方向的同一側(cè)，以避免發(fā)生卡阻，損壞建筑物或管道及設(shè)備等。(2)焊接的內(nèi)外質(zhì)量通病凡超過規(guī)定的允許范圍，必須嚴(yán)格監(jiān)控。如焊縫外形尺寸不符和存在內(nèi)外裂紋、未焊透、焊穿、弧坑、夾渣、氣孔、咬肉、錯(cuò)口和熔合性飛濺等主要質(zhì)量通病。上述主要質(zhì)量通病，均會(huì)降低管道焊接結(jié)構(gòu)的連接強(qiáng)度、嚴(yán)密性，縮短使用壽命和造成滲漏，直接影響正常運(yùn)行及使用功能。防治措施：保證管道焊接的質(zhì)量，重點(diǎn)應(yīng)提高管道、焊接專業(yè)工種的技術(shù)素質(zhì)、操作水平，更重要的是加強(qiáng)焊接規(guī)范的管理和焊工考核認(rèn)證工作。(1)提高管道專業(yè)工種的技術(shù)素質(zhì)和操作水平，保證管道制作、安裝的坡口加工和組對(duì)的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，均符合管道連接和焊接的規(guī)定。(2)提高焊接專業(yè)工種的施焊技術(shù)理論和操作水平；對(duì)普通碳素鋼鋼管、管件及低合金鋼鋼管、管件和焊接材料(焊前材料的烘干、焊件預(yù)熱、焊后熱處理)要求，施焊的表面質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和允許偏差，應(yīng)符合有關(guān)焊接工藝標(biāo)準(zhǔn)和質(zhì)量監(jiān)控要求進(jìn)行。(3)加強(qiáng)焊接規(guī)范的執(zhí)行管理和焊工考核認(rèn)證工作。室內(nèi)外采暖供熱管道的焊接，一般工程管理人員、施焊人員和質(zhì)量監(jiān)控人員，往往認(rèn)為民用管道工程用管材大多是碳素鋼管，工作壓力又不大，焊接質(zhì)量容易保證。從焊接施工到焊工資格，都未認(rèn)真制定焊接規(guī)范和執(zhí)行焊工考核認(rèn)證要求，因而造成管道的焊接質(zhì)量達(dá)不到結(jié)構(gòu)強(qiáng)度、嚴(yán)密性和使用功能要求。為保證采暖供熱管道的焊接質(zhì)量，建議施工前應(yīng)制定焊接規(guī)范和執(zhí)行焊工考核認(rèn)證制度，按規(guī)范和焊工合格證的等級(jí)及焊接范圍要求進(jìn)行施焊。(4)加強(qiáng)施焊質(zhì)量檢驗(yàn)措施管道焊接及其它結(jié)構(gòu)焊接，其焊縫質(zhì)量達(dá)到規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，焊縫的金屬?gòu)?qiáng)度與被焊母材強(qiáng)度應(yīng)相等。目前國(guó)內(nèi)外確定焊接質(zhì)量的檢驗(yàn)方法，主要采用表面宏觀(肉眼或結(jié)合放大鏡)檢查，焊縫內(nèi)部質(zhì)量采用無損探傷檢驗(yàn)方法。室內(nèi)外采暖供熱管道的焊接質(zhì)量檢驗(yàn)，應(yīng)采用外觀與內(nèi)部雙控檢驗(yàn)。從《采暖與衛(wèi)生工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》中碳素鋼管道焊接質(zhì)量的檢驗(yàn)、只規(guī)定焊接表面質(zhì)量的宏觀檢驗(yàn)，無內(nèi)部質(zhì)量檢驗(yàn)的規(guī)定，但無法確定焊縫內(nèi)部質(zhì)量。雖然經(jīng)過宏觀檢查和強(qiáng)度、氣密性試驗(yàn)，因工作(和試驗(yàn))壓力低，除焊縫截面發(fā)生貫穿性的缺陷能導(dǎo)致滲漏外，其內(nèi)部一些非貫穿性的缺陷，也能暫時(shí)達(dá)到試驗(yàn)合格要求。但焊縫內(nèi)部的一些惡性缺陷，卻給管道結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度和嚴(yán)密性留下嚴(yán)重隱患，將在短期運(yùn)行后逐漸造成滲漏。建議采暖供熱的焊接管道的質(zhì)量檢驗(yàn)應(yīng)增加內(nèi)部檢驗(yàn)措施(其內(nèi)部無損檢驗(yàn)的抽檢數(shù)量、合格標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定要求。防治措施：(1)管道焊接完成后，先作外觀檢查，如焊縫表面的缺陷超過規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行修整，直至達(dá)到允許程度為止。(2)焊縫的質(zhì)量除采用外觀檢查外，焊縫的內(nèi)部質(zhì)量還應(yīng)作無損檢驗(yàn)，檢驗(yàn)焊縫發(fā)現(xiàn)缺陷時(shí)，應(yīng)根據(jù)缺陷的程度進(jìn)行挖、磨后補(bǔ)焊。處理后仍按原要求進(jìn)行試驗(yàn)，達(dá)到不漏為合格。(3)焊縫內(nèi)外質(zhì)量缺陷的修整打磨深度、長(zhǎng)度，應(yīng)超過缺陷的深度和長(zhǎng)度，并應(yīng)磨成U形，不宜磨成V形坡口；同一部位的缺陷返修補(bǔ)焊處理，不能超過3次，否則應(yīng)換管重新組對(duì)焊接。您好，歡迎您閱讀我的文章，本W(wǎng)ORD文檔可編輯修改，也可以直接打印。閱讀過后，希望您提出保貴的意見或建議。閱讀和學(xué)習(xí)是一種非常好的習(xí)慣，堅(jiān)持下去，讓我們共同進(jìn)步。