【文章內(nèi)容簡介】 內(nèi)，并由集氣罐排出。其安裝是否正確直接關(guān)系到整個采暖系統(tǒng)的供熱效果。集氣罐的型式：分可立式和臥式兩種，當(dāng)設(shè)計無規(guī)定時，導(dǎo)管直徑80mm以下時，集氣罐的直徑為150－250mm，長度為300－400mm。集氣罐的頂部裝有放氣管，其內(nèi)徑為15mm。集氣罐的大小應(yīng)保證排氣功能，要根據(jù)設(shè)計及標(biāo)準(zhǔn)圖確定。因水中的空氣浮升速度，在水平管道中約0．10－0．20m／s，在立管中約為0．25m／s。當(dāng)空氣進入集氣罐后流速變慢，氣泡被分離出去。當(dāng)水的流速超過空氣氣泡浮升速度時，水中的氣泡將沿著水流方向被帶走，因此，水在集氣罐中的流速應(yīng)不超過0．05m／s，使空氣泡能充分被分離除去。集氣罐的排氣閥安裝，可分手動排氣和自動排氣兩種：(1)手動排氣閥：安裝在低中層住宅采暖系統(tǒng)中。一般情況下，集氣罐后部應(yīng)安裝主管裝置，導(dǎo)管末端與集氣罐焊接時，其管底與罐底應(yīng)取平連接，實際安裝方法見7所示。節(jié)約了燃料消耗，減少了由于排氣所跑掉的熱水；系統(tǒng)運行穩(wěn)定，散熱器放熱均勻，能夠保證設(shè)計要求增加室內(nèi)溫度。構(gòu)造簡單，容易制造，便于自動化控制，保證安全和使用功能。(3)自動排氣閥的安裝方法及技術(shù)要求：應(yīng)根據(jù)下列要求安裝(見圖8)。1)自動排氣閥與管道連接方式，主要依據(jù)系統(tǒng)形式。對于上行下給的單管系統(tǒng)，可采取圖8(a)所示安裝形式。2)自動排氣閥，也可裝于大小型鍋爐房、泵房內(nèi)部管道頂部和管廊或地溝管道的最高點上(見圖8(b))。3)對于水平單管串聯(lián)系統(tǒng)的接管方式，可采取如圖8(c)所示的連接要求進行安裝。 減壓閥安裝：減壓閥用于蒸氣采暖管道系統(tǒng)中，其作用是將高壓蒸氣變?yōu)榈蛪赫魵猓_(dá)到采暖的正常工作壓力。安裝的具體要求如下：(1)減壓閥安裝組成時，應(yīng)用焊接或絲扣連接，其余附屬配件應(yīng)按設(shè)計規(guī)定選用。一般截止閥用法蘭連接；旁通管用彎管采用焊接連接。如設(shè)計無規(guī)定時，其組成和安裝的尺寸，可參考圖9和表7所列數(shù)值。減壓閥安裝尺寸表(mm) 表7(2)水平安裝時其托架至少要兩個，分別安裝在減壓閥的兩側(cè)的閥門外側(cè)，減壓器中心距墻面應(yīng)不小于200mm，但不得任意加大；安裝完試汽時應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求試壓調(diào)整，并做出調(diào)整后的標(biāo)記。疏水器安裝：疏水器在采暖系統(tǒng)中用于排除管道中的凝結(jié)水。根據(jù)采暖管道的壓力，一般高壓時為疏水器，低壓為回水器(又稱回水門)。高低壓采暖管道用疏水器(回水器)的組對安裝方法及技術(shù)要求如下：(1) 安裝時應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖要求的疏水器的型號、規(guī)格(常用疏水器的型號、尺寸規(guī)格見表8組裝后，再行安裝(見圖10)。(2)高壓疏水器安裝，應(yīng)先進行疏水器安置的組對，后進行安裝。(3)高壓疏水器組裝時，按圖中要求用兩道型鋼作托架，卡固在兩側(cè)閥門的外側(cè)。其托架埋設(shè)在墻內(nèi)深度不小于150mm。(4)低壓回水器(配管回水器)組對時，直徑在25mm以下的均應(yīng)以絲扣連接，組對的樣式、規(guī)格應(yīng)根據(jù)圖紙要求。安裝時應(yīng)配置脹力圈，兩端應(yīng)以法蘭盤或活接頭連接。組裝后閥門應(yīng)與管道垂直，間距均勻，管道規(guī)整，脹力圖與旁通管應(yīng)水平布置。(5)安裝疏水器，切不可將方向搞反。疏水裝置一般均安裝在管道的排水線以下，若蒸汽系統(tǒng)中凝結(jié)水管高于蒸汽管道或設(shè)備的排水線時，應(yīng)安裝止回閥。疏水器尺寸表(mm) 表8一般采暖系統(tǒng)都單獨裝有除污器。除污器的主要作用是解決采暖系統(tǒng)中的淤積物和在施工時掉入管腔內(nèi)而又不易清除的焊渣雜物等，將所有的雜物聚集在除污器內(nèi)，便于集中清除，以保證水泵正常運行和采暖的使用功能。安裝技術(shù)及質(zhì)量監(jiān)控，應(yīng)符合下列各項要求：(1)除污器一般安設(shè)在系統(tǒng)回水總管入口處，也有集中設(shè)在鍋爐房內(nèi)。安裝或組裝前，要找準(zhǔn)安裝位置和出入口方向，不得裝反。(2)除污器內(nèi)必須有擋水板，出口處必須有小于5m5mm金屬網(wǎng)或鋼管板孔，上蓋用法蘭連接，蓋上面裝有放氣管，底部裝有排污管及閥門。(3)除污器過濾網(wǎng)的材質(zhì)、規(guī)格，均應(yīng)符合設(shè)計要求和產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，以保證除污和耐腐的功能。(4)除污器支架位置，要避開排污口，以免妨礙正常操作。(5)除污器的安裝方向，按介質(zhì)的進入口應(yīng)從管板孔的網(wǎng)格外進入。(6)系統(tǒng)試壓和沖洗后，應(yīng)立即清掃干凈并加以封閉。太陽能熱水器的安裝:太陽能熱水器是利用太陽的熱能，作為采暖熱的能源。目前國內(nèi)外應(yīng)用太陽能熱水器作洗(淋)浴較普遍。為了達(dá)到太陽能熱水器的使用功能?，F(xiàn)將其結(jié)構(gòu)、安裝技術(shù)要求和質(zhì)量監(jiān)控說明如下：(1)太陽能熱水器的型式及結(jié)構(gòu)：太陽能熱水器重要組成部分是集熱器。太陽能熱水器常見的型式：有池式、筒式、管板式、真空管式幾種，各種型式及其結(jié)構(gòu)見圖11所示。上面幾種集熱器中，使用廣泛的有管板式和膽式。(2)太陽能集熱器安裝工藝要求：1)集熱器安裝方法：集熱器最佳布置方位是朝向正南，如客觀條件不允許時，可偏向東或偏西15176。以內(nèi)安裝。2)集熱器安裝傾角(與地平面夾角)(注)，池式集熱器只能水平安裝；其他型式的集熱器夾角等于當(dāng)?shù)鼐暥?。如角度需要改變時應(yīng)由設(shè)計決定。注：(1)集熱器的傾角，對于春、夏、秋三個季節(jié)使用的，可采用當(dāng)?shù)氐木暥葹閮A角；若以夏委為主使用時，可比當(dāng)?shù)鼐暥葴p少10％。(2)集熱器安裝的傾角，包括固定式安裝的傾角和轉(zhuǎn)動式安裝的傾角。3)集熱器的上集管應(yīng)有0．005的坡度，通往貯熱水箱的循環(huán)管應(yīng)有3％坡度。4)集熱的上集管與貯熱水箱必須保持一定高差，一般為0．3－1．0m。循環(huán)管應(yīng)盡量減少拐彎，管道長度盡量縮短。不滲不漏為合格。4)太陽能集熱器安裝時應(yīng)注意集熱器、熱水箱、補水箱和各種管道，均應(yīng)具有泄水、放空設(shè)施，以便檢修和冬季泄水條件。5)集熱器就位后，在烈日下安玻璃時應(yīng)在系統(tǒng)充水后進行，以適應(yīng)玻璃的物理性能，不致在冷熱作用下發(fā)生裂紋。6)使用功能：太陽能熱水器是保證正常生活和工作環(huán)境的重要設(shè)備。要求設(shè)備和管道上不得有滲漏，影響使用功能。7)熱水器安裝要求整齊、平整、潔凈光滑，色澤一致，美觀大方。)水壓試驗：熱水器安裝后必須作系統(tǒng)水壓試驗。試壓要求及標(biāo)準(zhǔn)必須符合設(shè)計要求或施工規(guī)范規(guī)定。9)輻射板背面保溫層良好：背面須作保溫層的輻射板，保溫材料的材質(zhì)必須按設(shè)計要求；保溫層應(yīng)緊貼在輻射板上，不得有空隙。4．2．2．9采暖系統(tǒng)試壓、沖洗和通熱：室內(nèi)采暖系統(tǒng)按質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和監(jiān)控要求，均檢查合格后，必須進行系統(tǒng)水壓試驗和沖洗。采暖系統(tǒng)水壓試驗的沖洗工藝、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和監(jiān)控要求，應(yīng)按下列各項規(guī)定進行。采暖系統(tǒng)試壓：(1)試壓準(zhǔn)備工作：根據(jù)水源的位置和試壓系統(tǒng)的情況和要求，按事先制定的施工方案中的試壓程序、技術(shù)措施，進行試壓工作；試壓采用的機具、設(shè)備，必須嚴(yán)格檢查，其性能、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)均應(yīng)保證試壓的要求；系統(tǒng)加壓選擇位置應(yīng)在進戶入口供熱管的甩頭處，連接加壓泵和管路；試壓管路的加壓泵端和系統(tǒng)的末端，均應(yīng)安裝帶有回彎的壓力表；冬期試壓時應(yīng)按冬期施工技術(shù)措施規(guī)定執(zhí)行，要求具有相應(yīng)防凍技術(shù)保護措施。(2)注水前的檢查工作：檢查全系統(tǒng)管路、設(shè)備、閥件、固定支架和套管等，必須安裝無誤且各連接處均無遺漏；根據(jù)全系統(tǒng)試壓或分系統(tǒng)試壓的實際情況，檢查系統(tǒng)上各類閥門的開、關(guān)達(dá)到正常狀態(tài)。試壓管道閥門全打開，試驗管段與非試驗管段連接處應(yīng)予隔斷；檢查試壓用的壓力表靈敏度，其誤差應(yīng)限制在規(guī)定范圍內(nèi)；水壓試驗系統(tǒng)是閥門都處于全關(guān)閉狀態(tài)，待試壓中需要開啟時再打開。(3)水壓試驗工藝及標(biāo)準(zhǔn)：打開水壓試驗管路中的閥門，向采暖系統(tǒng)注水；開啟系統(tǒng)上各高處的排氣閥，將管道及采暖設(shè)備等全系統(tǒng)的空氣排盡；待水注滿后，關(guān)閉排氣閥和進水閥，停止向系統(tǒng)注水；打開連接加壓泵的閥門，用電動打壓泵或手動打壓泵通過管路向系統(tǒng)加壓，同時擰開壓力表上的旋塞閥，觀察壓力逐漸升高的情況，一般分2－3次升至試驗壓力。在此過程中，每加壓至一定數(shù)值時，應(yīng)停泵對管道進行全面檢查，無異?，F(xiàn)象，方可再繼續(xù)加壓；工作壓力不大于0．07MPa(表壓力)的蒸汽采暖系統(tǒng)，應(yīng)以系統(tǒng)頂點工作壓力的2倍作水壓試驗，在系統(tǒng)的低點，不得小于0．25MPa的表壓力。熱水采暖或工作壓力超過0．07MPa的蒸汽采暖系統(tǒng)，應(yīng)以系統(tǒng)頂點工作壓力另加0．1MPa作水壓試驗。同時，在系統(tǒng)頂點的試驗壓力不得小于0．3MPa的表壓力；如系統(tǒng)低點壓力大于散熱器所能承受的最大試驗壓力時，則應(yīng)分層進行水壓試驗；試壓過程中，用試驗壓力對管道進行預(yù)先試壓，其延續(xù)時間應(yīng)不少于10min。然后將壓力降至工作壓力，進行外觀全面檢查，在檢查中，對漏水或滲水的接口作上記號，以備返修，在5min內(nèi)壓力降≯0．02MPa為合格；系統(tǒng)試壓達(dá)到合格驗收標(biāo)準(zhǔn)后，放出管道內(nèi)的全部存水(不合格時應(yīng)待補修后，再次按前述方法二次試壓)；拆除試壓連接管路，將入口處供水管用盲板臨時堵嚴(yán)。管道試壓合格后，應(yīng)與單位工程負(fù)責(zé)人辦理系統(tǒng)移交手續(xù)，嚴(yán)防土建工程進行收尾施工時損壞管道接口。室內(nèi)供暖管道的沖洗：為防止室內(nèi)供暖系統(tǒng)內(nèi)殘存鐵銹、雜物，影響管子的有效截面和供暖熱水或蒸汽的流量，甚至造成堵塞等缺陷，應(yīng)按《采暖與衛(wèi)生工程施工及驗收規(guī)范》規(guī)定：“??采暖系統(tǒng)在使用前，應(yīng)用水沖洗，直到將污濁物沖凈為止。”一般施工單位省略對采暖管道沖洗工序，給采暖管道運行和使用功能帶來不少質(zhì)量后患。因此，應(yīng)按施工規(guī)范規(guī)定，在采暖系統(tǒng)管道試壓完成后或使用前進行沖洗或吹洗?，F(xiàn)將采暖系統(tǒng)的沖(吹)洗施工工藝和合格標(biāo)準(zhǔn)簡述如下：(1)熱水采暖管道系統(tǒng)的沖洗：水平供水干管及總供水立管沖洗時，先將自來水管接到供水水平管干的末端，再將供水總立管進戶處接往下