【正文】 ，抗裂性預(yù)熱后熱和熱處理要求，施焊條件及操作習(xí)慣等綜合因素確定。 一、焊接碳素鋼—20E； 二、焊接低合金鋼—10℃； 三、焊接中、高合金鋼0℃。 6．1．12．工序之間應(yīng)堅(jiān)持互檢，重要工序進(jìn)行專(zhuān)業(yè)檢查，確認(rèn)上一工序合格后方可移交下一工序施工。 6．1．9．焊接工藝責(zé)任工程師應(yīng)對(duì)工藝負(fù)責(zé)，焊接質(zhì)量責(zé)任人是壓力管道焊接質(zhì)量負(fù)責(zé)人。 6．1．6．焊接、熱處理及檢驗(yàn)設(shè)備應(yīng)具有參數(shù)穩(wěn)定、調(diào)節(jié)靈活，安全可靠并能滿(mǎn)足焊接工藝要求的綜合性能。當(dāng)合同無(wú)具體要求時(shí)，應(yīng)按JB4708—92或SHJ509—88的規(guī)定進(jìn)行。合金鋼支、吊架應(yīng)有相應(yīng)的材質(zhì)標(biāo)記。 5．7．11．管道支、吊架焊接應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，不得有漏焊、欠焊、裂紋；燒穿、咬邊等缺陷，焊縫附近的飛濺物應(yīng)予清理。 5．7．7．管道支、吊架的卡環(huán)(或U型卡)應(yīng)用扁鋼彎制而成圓弧部分應(yīng)光滑、均勻、尺寸應(yīng)與管子外徑相等。機(jī)械剪切切口質(zhì)量應(yīng)符合下列要求；一、剪切線與號(hào)料線偏差不大于2mm；二、斷口處表面無(wú)裂紋、鐵棱不大于1mm；三、型鋼端面剪切斜度不大于2mm。5．7管道支、吊架制作5．7．1．管道支、吊架應(yīng)在管道安裝前根據(jù)設(shè)計(jì)需用量集中加工、提前預(yù)制。5．6．5．襯里彎頭、彎管只允許一個(gè)平面彎、彎曲角度不應(yīng)大于9012，彎曲半徑不小于外徑的四倍。法蘭應(yīng)按襯里要求加工；異經(jīng)管長(zhǎng)度應(yīng)盡量短，大端直徑不應(yīng)超過(guò)小端直徑的三倍。5．6．防腐蝕襯里管道預(yù)制5．6．1．襯里管道宜采用無(wú)縫鋼管或鑄鐵管預(yù)制。外徑橢圓不超過(guò)外徑偏差值異徑管壁厚偏差%長(zhǎng)度偏差177。177。4mm； 二、端面中心線的垂直偏差不應(yīng)大于管子外徑的1%且不大于3mm。 5．5．1．焊接彎頭的組成形式一般為蝦米彎。 5．4．9．卷管在加工過(guò)程中板材表面應(yīng)避免機(jī)械損傷。 5．4．6．卷管端面與中心線的垂直偏差不應(yīng)大于管子外徑的1％，且不大于3mm。11177。 5．4．4．卷管的周長(zhǎng)偏差及橢圓度應(yīng)符合表5．4．4規(guī)定表5．4．4 周長(zhǎng)偏差及橢圓度規(guī)定公長(zhǎng)直徑≤800800～12001300～16001700～24002600～3000＞3000周長(zhǎng)偏差177。5．3．16．高壓鋼管在彎制后，應(yīng)進(jìn)行無(wú)損探傷，需熱處理的應(yīng)在熱處理后進(jìn)行，如有缺陷、允許修磨、修磨后的壁厚不應(yīng)小于管子公稱(chēng)壁厚的90％，且不小于設(shè)計(jì)計(jì)算壁厚。三、橢圓率（ 100％）不得超過(guò)高壓管5%，中、低壓管8%；四、管道級(jí)別或類(lèi)別彎制方法偏差值△(mm)每m偏差最大偏差高壓管任意177。5．3．12．彎管制作前應(yīng)先確定起彎點(diǎn)和弧長(zhǎng)，彎管弧長(zhǎng)可按下列公式計(jì)算并據(jù)此號(hào)料；a= =5．3．7．彎管的最小彎曲半徑應(yīng)符合表5．3．7．的規(guī)定管道設(shè)計(jì)壓力MPa彎管制作方式最小彎曲半徑≤10熱彎冷彎壓制熱推彎斜接焊接DN≤250 DN＞250 ＞10冷熱彎壓 制注：DW為外徑 DN為公稱(chēng)直徑 5．3．8．彎制有環(huán)向焊縫的管子時(shí)，其環(huán)向焊縫不得在彎曲部分；環(huán)向焊縫距如彎點(diǎn)或終彎點(diǎn)不得小于100mm，且不小于其公稱(chēng)直徑。低合金鋼管一般也不得澆水。 5．2．3．碳素鋼、合金鋼管熱彎一般采用中頻加熱法彎制；耐酸不銹鋼管宜用電爐加熱。 5．2．20．管道預(yù)組裝應(yīng)方便運(yùn)輸和安裝，組合件應(yīng)有足夠的剛度與強(qiáng)度，否則應(yīng)有臨時(shí)加固措施，必要時(shí)應(yīng)標(biāo)明吊裝索具捆綁點(diǎn)的位置。l0mm； 五、支管與主管的橫向偏差(C)為177。 5．2．18．管段組對(duì)時(shí)應(yīng)檢查總體尺寸與局部尺寸，它們的偏差應(yīng)符合下列要求： 一、每個(gè)方向總長(zhǎng)(L)偏差為177。 5．2．15．管道預(yù)組裝應(yīng)按設(shè)計(jì)圖或單線圖進(jìn)行，各管段交接處，應(yīng)妥善銜接，尺寸準(zhǔn)確，否則應(yīng)留調(diào)節(jié)余量。 5．2．11．用氧乙炔焰或等離子熱切割方法切割或加工坡口時(shí)，環(huán)境溫度應(yīng)符合下列要求； 一、碳素鋼不低于20~C； 二、低合金鋼不低于10~C； 5．2．12．管道坡口加工后設(shè)計(jì)有要求或?qū)傧孪铝泄艿溃瑧?yīng)進(jìn)行磁粉或滲透探傷，如有問(wèn)題應(yīng)及時(shí)通知技術(shù)負(fù)責(zé)人處理。三、其它鋼管宜用機(jī)械方法加工，也可采用氧乙炔焰加工，但必須將其表面打磨平整。5．2．7．鋼管的焊接坡口按下列方法加工：一、高壓鋼管或合金鋼管的坡口必須用機(jī)械方法加工。5．2．4．鋼管調(diào)直后，徑目測(cè)成一直線則為合格。碳鋼管，合金鋼管可冷調(diào)或熱調(diào)；不銹鋼管宜冷調(diào)。管道預(yù)制加工合格后，應(yīng)有檢驗(yàn)印記。5．1．4．管道預(yù)制應(yīng)有預(yù)制方案、方案中應(yīng)包括預(yù)制范圍，預(yù)制深度，預(yù)制工藝設(shè)計(jì)，預(yù)制分段原則等。4．2．19．帶有蒸汽夾套的閥門(mén)，夾套部分應(yīng)以1．5倍的工作壓力進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)。合金鋼及高壓閥門(mén)每批取10％且不少于1個(gè)，進(jìn)行解體檢查內(nèi)部零件，如有不合格則需逐個(gè)檢查。表4．2．11閘閥密封面允許滲漏量公稱(chēng)直徑mm滲漏量cm3/min公稱(chēng)直徑mm滲漏量cm3/min＜4050~80100~150200250300350400500200600700800900100012001400≥16001520253050751004．2．12．公稱(chēng)壓力小于1Mpa，且公稱(chēng)直徑大于或等于600毫米的閘閥可不單獨(dú)進(jìn)行水壓強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。4．2．9．閥門(mén)的強(qiáng)度試驗(yàn)應(yīng)按下列規(guī)定進(jìn)行：一、公稱(chēng)壓力小于或等于32Mpa的閥門(mén)其試驗(yàn)壓力為公稱(chēng)壓力的1．5倍。4．2．6．截止閥、節(jié)流閥、隔膜閥、閘閥等應(yīng)使之關(guān)閉，旋塞閥、球閥應(yīng)處于開(kāi)啟；安全閥、止回閥、蝶閥的閥瓣應(yīng)有臨時(shí)固定措施。 4．2．5．彈簧式安全閥應(yīng)具有鉛封、橫桿式安全閥應(yīng)有重錘的定位裝置。4．2．2．閥門(mén)的手柄或手輪應(yīng)操作靈活輕便，無(wú)卡澀現(xiàn)象。證物必須相符、否則不得入庫(kù)。4．1．2．閥門(mén)產(chǎn)品質(zhì)量證明書(shū)應(yīng)注明： 一、制造廠名稱(chēng)及出廠日期； 二、產(chǎn)品名稱(chēng)，型號(hào)及規(guī)格； 三、公稱(chēng)壓力，適用介質(zhì)； 四、產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)代號(hào)及檢查結(jié)論；五、公稱(chēng)壓力大于10Mpa的閥門(mén)還應(yīng)有主要零件材料化學(xué)成分和熱處理后的力學(xué)性能；六、產(chǎn)品質(zhì)量證明書(shū)應(yīng)加蓋有關(guān)單位及人員的印章。卸載后永久變形不應(yīng)超過(guò)自由高度的3％；二、工作載荷試驗(yàn)：在工作載荷下，彈簧壓縮量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，允許偏差見(jiàn)表3．5．2 表3．5．2彈簧壓縮量允許偏差彈簧有效圈數(shù)壓縮量允許偏差2~45~10＞10177。3．4．18．在常溫下試驗(yàn)高溫工作的爆破板，爆破帽、爆破膜時(shí)，其試爆壓力應(yīng)按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行換算。爆破斷面厚度應(yīng)測(cè)量，其值必須符合設(shè)計(jì)要求。3．4．13．如設(shè)計(jì)要求做阻火器試驗(yàn)時(shí)，必須按設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行阻火試驗(yàn)。3．4．10．阻火器應(yīng)進(jìn)行下列檢查：一、逐個(gè)核對(duì)公稱(chēng)直經(jīng)及外形尺寸；，二、按每批抽查5％且不少于一件解體核對(duì)內(nèi)部填充物：1．金屬絲網(wǎng)阻火器的絲網(wǎng)材質(zhì)，孔數(shù)或目數(shù)，層數(shù)是否符合要求，并檢查有無(wú)破損，缺邊，臟污等現(xiàn)象；2．礫石阻火器的礫石粒度，填充量是否符合要求；3．化學(xué)阻火劑的品種數(shù)量是否符合設(shè)計(jì)要求，填充量是否足夠。3．4．7．過(guò)濾器應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，如發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，應(yīng)抽5％且不少于一件做解體檢查、詳細(xì)核對(duì)濾網(wǎng)材質(zhì)、孔數(shù)或目數(shù)、層數(shù)；檢查濾網(wǎng)、濾布、濾紙的質(zhì)量，不得有破損、折皺、臟污、缺量等現(xiàn)象，否則，應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行解體檢查。強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的1．5倍，密封性試驗(yàn)為設(shè)計(jì)壓力的1．1倍。 3．4．1．管道視鏡，過(guò)濾器及阻火器必須具有產(chǎn)品質(zhì)量證明書(shū)。表面不應(yīng)有折損，皺紋等缺陷。 當(dāng)直徑大于或等于M30，且工作溫度高于或等于500C時(shí)，則應(yīng)逐根(個(gè))進(jìn)行 硬度檢查。 3，3．6．高壓螺栓、螺母的檢查應(yīng)按下列規(guī)定進(jìn)行。3．3．4．法蘭密封面應(yīng)平整光潔，不得有毛刺及徑向溝槽，法蘭螺紋部分應(yīng)完整，無(wú)損傷。 3．3．2．彎頭、導(dǎo)徑管、三通、法蘭，盲板補(bǔ)償器及緊固件等須進(jìn)行檢查，其尺寸偏差應(yīng)符合現(xiàn)行的部頒標(biāo)準(zhǔn)。 3．2．13．合金鋼管還應(yīng)逐根用光譜分析或其它方法復(fù)查其主要合金元素(鉻、鎳、鉬、釩)并作好標(biāo)記。 3．2．11．高壓鋼管經(jīng)探傷不合格的部分應(yīng)予切除。復(fù)查的試樣要在原來(lái)不合格的鋼管與該管硬度最接近的另一鋼管上截取。三、從機(jī)械性能試驗(yàn)的鋼管或試樣上取樣做化學(xué)分析。壓扁或冷彎試驗(yàn)：外徑大于或等于35毫米時(shí)做壓扁試驗(yàn)，試驗(yàn)用的管環(huán)寬度為30—50毫米，銳角應(yīng)倒圓。 3．2．4．外觀檢查時(shí)，鋼管的質(zhì)量應(yīng)符合下列要求： 一、表面不得有裂縫、折迭、斬折、離層、發(fā)紋及結(jié)疤等缺陷； 二、無(wú)超過(guò)壁厚負(fù)偏差的銹蝕、麻點(diǎn)、凹坑及機(jī)械損傷等缺陷；3．2．5．鋼管規(guī)格尺寸選用應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)要求；如碳鋼無(wú)縫管規(guī) 格尺寸選用應(yīng)符合GB/T8163—1999要求；不銹鋼無(wú)縫鋼管規(guī)格尺寸選用應(yīng)符合GB/T14976—2002。3．2．鋼管檢驗(yàn)3．2．1．鋼管按下程序進(jìn)行驗(yàn)收；檢查產(chǎn)品質(zhì)量證明書(shū)檢查標(biāo)記目測(cè)外觀檢查核對(duì)規(guī)格并測(cè)量尺寸檢尺或計(jì)算重量3．2．2．鋼管(含卷管板材)必須具有產(chǎn)品質(zhì)量證明書(shū)。3．1．3．管材及管道組成件的存放應(yīng)符合下列要求：一、按品種材質(zhì)規(guī)格、批次劃區(qū)存放；不銹鋼與碳素鋼、合金鋼應(yīng)分別放置；二、室外存放的管材、管道附件應(yīng)設(shè)置墊木和防雨棚，防止受潮生銹。2．4．3．二級(jí)交底由班長(zhǎng)向工人講解：施工圖的要求和操作規(guī)程、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、安全措施等內(nèi)容。2．3．4．勞動(dòng)力需用量計(jì)劃應(yīng)按工程量、勞動(dòng)定額、工程進(jìn)度和本企業(yè)實(shí)際情況確定，既應(yīng)滿(mǎn)足正常施工，又考慮施工高峰需要。2．3．1．管道工程施工組織設(shè)計(jì)一般包括下列內(nèi)容；一、工程概況。2．2．6．圖紙專(zhuān)業(yè)會(huì)審后，有關(guān)人員還應(yīng)參加圖紙綜合會(huì)審，以解決管道專(zhuān)業(yè)與其它專(zhuān)業(yè)之間在圖紙上的不協(xié)調(diào)問(wèn)題并商定主要施工程序，協(xié)調(diào)專(zhuān)業(yè)間的交叉配合施工問(wèn)題。 2．2．3．圖紙會(huì)審分專(zhuān)業(yè)會(huì)審與綜合會(huì)審兩個(gè)階段進(jìn)行，圖紙會(huì)審前應(yīng)有足夠的熟悉和自審時(shí)間，有關(guān)技術(shù)負(fù)責(zé)人應(yīng)預(yù)先進(jìn)行熟悉和自審，根據(jù)自審發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題，提出審查提綱。屆時(shí)設(shè)施能滿(mǎn)足施工需要； 五、管材、管件，閥門(mén)等的儲(chǔ)備量已達(dá)到60％以上，其它材料亦有適當(dāng)儲(chǔ)備，并能陸續(xù)進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)，保證連續(xù)施工； 六、施工機(jī)具可按計(jì)劃進(jìn)點(diǎn)，并能保證正常運(yùn)轉(zhuǎn)； 七、施工人員已經(jīng)過(guò)必要的培訓(xùn)或技術(shù)交底，并可隨時(shí)按計(jì)劃調(diào)集； 八、土建工程及設(shè)備安裝進(jìn)度已能滿(mǎn)足管道施工要求。 施工準(zhǔn)備 2．1．一般規(guī)定； 2．1．1．管道工程在施工前應(yīng)做好準(zhǔn)備工作，準(zhǔn)備工作一般包括下列內(nèi)容： 一、技術(shù)準(zhǔn)備； 二、施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備； 三、物資(工程材料，耗用材料，施工機(jī)具，勞保用具等)準(zhǔn)備； 四、施工隊(duì)伍準(zhǔn)備。 編制本守則的目的是為促使各種工業(yè)管道工程和施3232藝標(biāo)準(zhǔn)化，用合理的施工工藝和過(guò)程控制來(lái)保證工程質(zhì)量使之達(dá)到有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范及其法規(guī)的要求。 四、管道預(yù)制場(chǎng)地已具備條件，施工現(xiàn)場(chǎng)達(dá)到“三通一平”168。 2．2．2．管道工程的設(shè)計(jì)交底，一般包括下列內(nèi)容： 一、設(shè)計(jì)規(guī)模、工藝流程及有關(guān)設(shè)備； 二、平面布置； 三、工程特點(diǎn)、特殊技術(shù)要求、施工標(biāo)準(zhǔn)及驗(yàn)收規(guī)范； 四、特殊管道材料； 五、管道工程量。2．2．5．圖紙的專(zhuān)業(yè)會(huì)審應(yīng)由施工單位的技術(shù)部門(mén)專(zhuān)業(yè)負(fù)責(zé)人組織，有關(guān)人員參加。2．3．施工組織設(shè)計(jì)的偏制。2．3．3．施工進(jìn)度應(yīng)按管道工程量和單位工程總工期的要求合理進(jìn)行安排。2．4．2．一級(jí)交底由基層施工單位的技術(shù)人員(主任工程師)向班長(zhǎng)、工長(zhǎng)、項(xiàng)目經(jīng)理及質(zhì)檢、安全等人員交清下列內(nèi)容：一、施工圖及設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)；二、工程內(nèi)容及工程量；三、施工方案，技術(shù)關(guān)鍵及安全措施；四、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，工序交接要求及其它注意事項(xiàng)；五、質(zhì)量自檢記錄及隱蔽工程記錄；六、設(shè)備對(duì)管道施工的附加要求。材料驗(yàn)收應(yīng)檢查下列項(xiàng)目，符合要求方可入庫(kù)：一、制造廠產(chǎn)品質(zhì)量證明書(shū)；二、標(biāo)志齊全且與標(biāo)準(zhǔn)相符；三、外觀檢查； ，四、核對(duì)材質(zhì)、規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量。3．1．5．退庫(kù)物資必須具有產(chǎn)品質(zhì)量證明書(shū)(或復(fù)印件)特殊材料應(yīng)有材質(zhì)標(biāo)志，并應(yīng)按退庫(kù)規(guī)定驗(yàn)收。 三、無(wú)鋼號(hào)標(biāo)志的鋼管應(yīng)有色標(biāo)。沖擊試驗(yàn)按(金屬常溫沖擊韌性試驗(yàn)法)(GB2106—2002)的規(guī)定進(jìn)行(當(dāng)壁厚大于12毫米時(shí)可免做)。彎曲半徑為管子外徑的4倍，彎曲度9012，不得有裂紋、折斷、起層等缺陷。復(fù)查只進(jìn)行原來(lái)不合格的項(xiàng)目。3．2．10．高壓鋼管外表面按下列方法探傷：一、公稱(chēng)直徑大于6毫米的磁性高壓鋼管采用磁粉探傷；二、非磁性高壓鋼管一般采用熒光法著色滲透探傷法。不合格的應(yīng)作標(biāo)記，并單獨(dú)存放。 3．2．15．設(shè)計(jì)要求進(jìn)行晶間腐蝕試驗(yàn)的不銹鋼管，如產(chǎn)品質(zhì)量證明書(shū)中未注明晶間腐蝕試驗(yàn)結(jié)果時(shí)，必須按(不銹鋼晶間腐蝕傾向試驗(yàn)方法)GBl223—2002中的下列方法進(jìn)行復(fù)驗(yàn)： 一、工作介質(zhì)為氧化性酸類(lèi)的管道采“x”法； 二、含鉬不銹鋼管道宜采用“干”法； 三、其它管道采用“T”法； 3．3．管道附件檢驗(yàn) 3．3．1．管件、法蘭、盲板、墊片及支吊架、緊固件等管道組成件，在檢驗(yàn)時(shí)須按下列規(guī)定進(jìn)行檢查： 一、核對(duì)產(chǎn)品合格證明書(shū)和標(biāo)志； 二、外觀檢查，不得有影響產(chǎn)品質(zhì)量的缺陷； 三、尺寸測(cè)量、其尺寸偏差應(yīng)符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)要求。 3．3．3．高壓管