不銹鋼鋼管道安裝施工工藝設(shè)計(jì)-全文預(yù)覽
【正文】 程質(zhì)量計(jì)劃報(bào)建設(shè)單位備案，并發(fā)至各施工班組執(zhí)行。沖洗應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，以出口的水色和透明度與入口處一致為合格。，穩(wěn)壓10分鐘，以壓力不降、無泄漏、目測(cè)無變形為合格。：即將每一條管線沿法蘭連接的地方脫開，分段進(jìn)行壓力試驗(yàn)。，且要保證水中的氯離子含量不得超過25*106（25PPm）。即在管道對(duì)口時(shí)預(yù)留一定角度，焊接時(shí)沿角度的反方向開始施焊。，待上一層冷卻后再焊下一層。相對(duì)于碳鋼來說，奧氏體不銹鋼的熱導(dǎo)率小，而線膨脹系數(shù)卻大得多。如仍有不合格，應(yīng)對(duì)該焊工所焊的同一批焊縫全部進(jìn)行檢驗(yàn)?！?，長度≤10%焊縫長度。，即打底透一次，蓋面再透一次。、飛濺物等清除干凈。 焊道層數(shù)再增加時(shí)，焊接工藝參數(shù)參照前一層焊道的焊接工藝參數(shù)。、烘烤、發(fā)放及回收，并由專人看管。本工程所用管道材料全部為國準(zhǔn)，不銹鋼管及焊接材料標(biāo)準(zhǔn)一致。管道與支架焊接時(shí)，管子不得有咬邊、燒穿等現(xiàn)象。兩根熱位移方向相反或位移值不等的管道，不得使用同一吊架。25水平管道平直度DN≤100mm2L/1000，最大50DN＞100mm3L/1000，最大80立管鉛垂度5L/1000，最大30成排管道間距15交叉管的外壁或絕熱層間距20注：L為直管的長度、吊架安裝，應(yīng)及時(shí)固定和調(diào)整支、吊架。20室外25室：，應(yīng)在自由狀態(tài)下，檢查法蘭的平行度和同軸度，允許偏差為：平行度≤、同軸度≤。，不得用鐵質(zhì)工具敲擊。，不得用強(qiáng)力對(duì)口、加偏墊或加多層墊等方法來消除接口端面的空隙、偏斜、錯(cuò)口或不同心等缺陷。，使用時(shí)嚴(yán)格區(qū)分，以免混用。法蘭螺栓孔應(yīng)跨中安裝。管道安裝前對(duì)照單線圖再次核對(duì)管子、管件、閥門及其他附件的規(guī)格型號(hào)、材質(zhì)是否符合設(shè)計(jì)要求。，應(yīng)合理選擇安裝順序。10177。、管件組對(duì)時(shí)，其內(nèi)壁要做到平齊，內(nèi)壁錯(cuò)邊量不宜超過壁厚的10%，且不大于2mm。為減少管道安裝的難度，提高施工質(zhì)量及進(jìn)度，管道施工采用地面預(yù)制，分段組焊安裝的方法。，切口表面應(yīng)平整，不得有裂紋、重皮、毛刺、凹凸、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑等。，管子上開孔采用鉆孔方式。領(lǐng)料時(shí)，各班組帶著單線圖號(hào)即可領(lǐng)料。因此在不同壓力等級(jí)的管道材料當(dāng)中，還要將同一類型的管道材料（法蘭與法蘭、彎頭與彎頭等）集中存放，并在每一種材料附近貼上標(biāo)有型號(hào)、尺寸及管線號(hào)的標(biāo)簽，以便查找、領(lǐng)料。鋼環(huán)墊及金屬透鏡墊表面應(yīng)無劃痕、凹陷等缺陷。、刮傷、凹陷、啃刀等缺陷，用標(biāo)準(zhǔn)透鏡墊做著色檢查，接觸線不得間斷或偏位。、螺母應(yīng)每批各取兩根進(jìn)行硬度檢查，若有不合格，須加倍檢查，若仍不合格須逐根進(jìn)行檢查，硬度不合格的螺栓應(yīng)取該批中硬度值最高、最低各一根校驗(yàn)機(jī)械性能。凡從事直拉爐裝置工藝管道焊接的焊工應(yīng)按焊工考試標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行核查，并經(jīng)甲方認(rèn)可合格后方可進(jìn)行管道焊接。壓縮空氣、水壓試驗(yàn)按單線圖領(lǐng)料工程技術(shù)交底施工方案編制圖紙會(huì)審施工準(zhǔn)備階段：設(shè)計(jì)交底裝置中的高壓管道規(guī)格有φ12*2（絲扣連接）、*φ70*、φ150*4，高壓管道的設(shè)計(jì)壓力為58Mpa，試驗(yàn)壓力為87Mpa，如何確保高壓管道的施工質(zhì)量是整個(gè)裝置的重點(diǎn)和難點(diǎn)。工藝管道共有FF2FF1FF1FFFF0BA08六個(gè)等級(jí)。錄、計(jì)量器具及施工手段用料計(jì)劃 目因此該單元也是整個(gè)裝置施工的難點(diǎn)所在。管道共計(jì)約3500米?，F(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)焊接編號(hào)管道
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